本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置，包括锅炉本体、氨水多点喷射装置、轴承、过滤网和环形板，所述锅炉本体左侧面固定连接有与其内部连通的第一水管，所述第一水管的一端与第一水泵的出水口相连通，所述第一水泵的进水口通过软管与氨液存储罐相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术增加了烟气过滤装置，在烟气进入SNCR装置后，经过还原剂中和的气体经过过滤装置后再进入其他装置，达到保护其他装置的目的，且该装置增加了防倒灌装置和促进烟气充分混合的装置，使得进入SCR装置内的气体与还原剂、氧化剂充分接触反应，达到保护环境的目的。护环境的目的。护环境的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体为一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置。
技术介绍
[0002]之前国家排放标准控制不高时，垃圾烟气脱硝装置多采用炉内喷还原剂氨水，或是尿素溶液的方式，由于垃圾焚烧炉内温度高，可以达到还原剂与烟气中NOx直接反应的温度区间(750～1000℃)，因此不需要催化剂、也不需要增设SCR脱硝反应器。
[0003]现有的烟气脱硝装置在进行SNCR烟气脱硝时，进入的烟气中含有大量垃圾焚烧产生的颗粒物，喷射的还原剂不能与烟气充分混合，脱硝效率较低，而烟气中带有的大量颗粒物且没有过滤装置，容易损坏装置和烟气在进入SCR装置时，烟气会发生倒灌以及与氧化剂、还原剂反应不充分，导致排出的气体达不到标准，容易造成环境的二次污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR 脱硝耦合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烟气处理效率低和烟气容易倒灌以及反应不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置，包括锅炉本体、氨水多点喷射装置、轴承、过滤网和环形板，所述锅炉本体左侧面固定连接有与其内部连通的第一水管，所述第一水管的一端与第一水泵的出水口相连通，所述第一水泵的进水口通过软管与氨液存储罐相连通，所述第一水管的下端通过套接在第一水管外表面的轴承连通有氨水多点喷射装置，所述锅炉本体的排气口通过连接管与半干法脱酸塔连通，所述半干法脱酸塔的进水口通过连接管与石灰浆制备装置连通，所述半干法脱酸塔的排气口通过连接管与布袋除尘器进气口连通，所述布袋除尘器的排气口通过软管与烟气换热器进气口连通，所述烟气换热器的出气口通过软管与SCR脱硝塔进气口连通，所述 SCR脱硝塔入口烟道的外表面固定连接有与入口烟道相连通的第二水管，所述第二水管的内部设置有过滤组件，所述第二水管内部设置有防倒灌组件，所述第二水管的一设置有氨液加热器，且第二水管的一端与氨液加热器的出水口相连通，所述氨液加热器的一侧设置有第二水泵，且氨液加热器的进水口通过软管与第二水泵相连通，所述第二水泵的进水口通过软管与氨液存储罐相连通，所述第二水管的下端连通有氨水多管喷射装置，所述SCR脱硝塔的内壁卡接有两组带孔金属版，所述SCR脱硝塔的内壁插设有排烟口，且排烟口的右端穿透过SCR脱硝塔的外表面，并且排烟口的左端与SCR脱硝塔内部相连通。
[0006]优选的，所述过滤组件包括开设在第二水管外表面的两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的一侧开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽的内壁均固定连接有弹簧，两组所述弹簧靠近第一滑槽的一端均固定连接有滑块，所述第二水管的内部插设有过滤网，且过滤网的上表面穿透过第二水管的外表面，所述过滤网的上表面固定连接有把手，所述过滤网的外表面固定安装有两组卡扣，且卡扣均插设在第一滑槽内，两组所述卡扣的外表面均
开设有槽口。
[0007]优选的，所述防倒灌组件包括固定安装在第二水管内壁的环形板，所述环形板的右侧面铰接有挡板，所述挡板的左侧面设置有硅胶垫。
[0008]优选的，所述硅胶垫的右侧面与挡板的左侧面固定连接，且硅胶垫的左侧面与环形板搭接配合。
[0009]优选的，两组所述滑块均设置在两组槽口内，且两组滑块与两组槽口插接配合。
[0010]优选的，所述把手的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫外表面开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术增加了烟气过滤装置，在烟气进入SNCR装置后，经过还原剂中和的气体经过过滤装置后再进入其他装置，达到保护其他装置的目的，且该装置增加了防倒灌装置和促进烟气充分混合的装置，使得进入SCR 装置内的气体与还原剂、氧化剂充分接触反应，达到保护环境的目的；
[0012]1、通过设置锅炉本体、轴承和过滤网，在垃圾焚烧产生的烟气进入锅炉本体内时，第一水泵将氨液存储罐内部的氨液吸出通过第一水管进入到氨水多点喷射装置内，氨水多点喷射装置将氨液喷出，同时氨水多点喷射装置受到液体的反作用力进行旋转，使得氨液与烟气充分混合，与氨液反应后的气体经过过滤网的过滤后由锅炉本体上端的烟气出口排出，从而达到提高脱硝效率和对烟气中的颗粒物进行过滤，保护烟气装置；
[0013]2、通过设置SCR脱硝塔、挡板和氨水多管喷射装置，已经处理过的气体经烟气换热器加热后通过管道进入到SCR脱硝塔内部，在烟气进入时，通过第二水泵将氨液存储罐内的氨液吸出，再由氨液加热器进行加热成气体后由第二水管运送到氨水多管喷射装置处进行均匀喷出，从而达到烟气能够充分的反应保护环境的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术中图1中A的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术中图1中B的结构放大示意图。
[0018]图中：1、锅炉本体；2、第一水管；3、第一水泵；4、氨液存储罐；5、氨水多点喷射装置；6、轴承；7、半干法脱酸塔；8、石灰浆制备装置；9、布袋除尘器；10、烟气换热器；11、SCR脱硝塔； 12、第二水管；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、弹簧；124、滑块；125、过滤网；126、把手；127、卡扣；13、氨液加热器；14、第二水泵；15、氨水多管喷射装置；16、带孔金属版；17、排烟口； 18、环形板；181、挡板；182、硅胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置，包括锅炉本体1、氨水多点喷射
装置5、轴承6、过滤网125和环形板18，锅炉本体1左侧面固定连接有与其内部连通的第一水管2，第一水管2 的一端与第一水泵3的出水口相连通，第一水泵3的进水口通过软管与氨液存储罐4相连通，第一水管2的下端通过套接在第一水管2 外表面的轴承6连通有氨水多点喷射装置5，锅炉本体1的排气口通过连接管与半干法脱酸塔7连通，半干法脱酸塔7的进水口通过连接管与石灰浆制备装置8连通，半干法脱酸塔7的排气口通过连接管与布袋除尘器9进气口连通，布袋除尘器9的排气口通过软管与烟气换热器10进气口连通，烟气换热器10的出气口通过软管与SCR 脱硝塔11进气口连通，SCR脱硝塔11入口烟道的外表面固定连接有与入口烟道相连通的第二水管12，第二水管12的内部设置有过滤组件，第二水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气排放中SNCR+SCR脱硝耦合装置，包括锅炉本体(1)、氨水多点喷射装置(5)、轴承(6)、过滤网(125)和环形板(18)，其特征在于：所述锅炉本体(1)左侧面固定连接有与其内部连通的第一水管(2)，所述第一水管(2)的一端与第一水泵(3)的出水口相连通，所述第一水泵(3)的进水口通过软管与氨液存储罐(4)相连通，所述第一水管(2)的下端通过套接在第一水管(2)外表面的轴承(6)连通有氨水多点喷射装置(5)，所述锅炉本体(1)的排气口通过连接管与半干法脱酸塔(7)连通，所述半干法脱酸塔(7)的进水口通过连接管与石灰浆制备装置(8)连通，所述半干法脱酸塔(7)的排气口通过连接管与布袋除尘器(9)进气口连通，所述布袋除尘器(9)的排气口通过软管与烟气换热器(10)进气口连通，所述烟气换热器(10)的出气口通过软管与SCR脱硝塔(11)进气口连通，所述SCR脱硝塔(11)入口烟道的外表面固定连接有与入口烟道相连通的第二水管(12)，所述第二水管(12)的内部设置有过滤组件，所述第二水管(12)内部设置有防倒灌组件，所述第二水管(12)的一设置有氨液加热器(13)，且第二水管(12)的一端与氨液加热器(13)的出水口相连通，所述氨液加热器(13)的一侧设置有第二水泵(14)，且氨液加热器(13)的进水口通过软管与第二水泵(14)相连通，所述第二水泵(14)的进水口通过软管与氨液存储罐(4)相连通，所述第二水管(12)的下端连通有氨水多管喷射装置(15)，所述SCR脱硝塔(11)的内壁卡接有两组带孔金属版(16)，所述SCR脱硝塔(11)的内壁插设有排烟口(17)，且排烟口(17)的右端穿透过SCR脱硝塔(11)的外表面，并且排烟口(17)的左端与SC...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇军，周湘辉，
申请(专利权)人：湖南天桥环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。