一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机，其由液压系统、门架、操作平台、折弯模具组成；液压系统包括千斤顶和移动液压油泵；门架为矩形框架，包括门架顶横梁、门架竖梁、门架底架、门架底座、门架斜撑；千斤顶固定在门架顶横梁的下部；操作平台安装在门架底架上，由平台底座、平台、平台斜撑、限位装置、成型模块组成；折弯模具由折弯模具底座、挤压模具组成，折弯模具连接至顶部的千斤顶的下部，挤压模具正对操作平台上的成型模块的中心线。采用本液压弯折机进行简支T梁钢横梁的加工，能够使钢横梁加工的精度得到了保障，提高了成品的质量；同时，一名操作手即可完成钢横梁的弯折作业，大大降低了钢横梁的加工成本，并提高了弯折效率。并提高了弯折效率。并提高了弯折效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机

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[0001]本技术涉及铁路工程桥梁施工
，特别涉及桥梁简支T梁钢横梁施工
，具体的说，是一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机。

技术介绍
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[0002]铁路简支T梁桥梁桥面系人行道支架采用新型钢横梁支架，安装间距2m，位于桥梁双侧，钢横梁具有规格型号统一、需求数量大的特点，适宜进行机械自动化生产。
[0003]钢横梁底部结构为一块折行板，夹角164
°
，在钢横梁生产过程中，目前多采用常规人工弯折或者常规的弯折机械的作业方式，存在劳动强度大、弯折精度难于满足设计要求、施工效率低下、作业环境恶劣等缺点，严重影响生产效率的提升。因此，亟需设计一种加工设备，使钢横梁的精度得到保障，并且提高弯折作业的效率。

技术实现思路
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[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机，不仅能够使简支T梁的钢横梁的精度得到保障，提高成品的质量，并且能够提高弯折作业的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机，该液压弯折机由液压系统、门架、操作平台、折弯模具组成；液压系统包括千斤顶和移动液压油泵，千斤顶、移动液压油泵通过进油管和回油管连接；门架包含门架顶横梁、门架竖梁、门架底架、门架底座、门架斜撑，门架底座上固定设置有门架底架，两根门架竖梁平行设置在门架顶横梁和门架底架之间，两根门架斜撑分别固定在与之对应的门架竖梁和门架底架之间；千斤顶固定在门架顶横梁的下部；操作平台由平台底座、平台、平台斜撑、限位装置、成型模块组成，平台固定设置在平台底座上，平台底座固定在门架底架上，平台上设置有成型模块，平台上的成型模块的一侧设置限位装置，平台斜撑一端固定设置在平台下、一端与平台底座固定连接；折弯模具由折弯模具底座、挤压模具组成，挤压模具固定在折弯模具底座上，折弯模具底座连接至顶部的千斤顶的下部。
[0007]所述的门架为矩形框架。
[0008]所述的门架采用工字钢梁焊接而成。
[0009]所述的门架的高度为1700mm，宽度为800mm。
[0010]所述的门架底座采用地脚螺栓与地面固定。
[0011]所述的操作平台长度为1250mm，宽度为200mm，安装在门架底架上。
[0012]所述的千斤顶通过螺栓固定连接在门架顶横梁的下部。
[0013]所述的平台底座通过螺栓固定在门架底架上。
[0014]所述的折弯模具底座通过螺栓连接至顶部的千斤顶的下部。
[0015]所述的挤压模具正对操作平台上的成型模块的中心线。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]采用本技术进行简支T梁钢横梁的加工，能够使钢横梁加工的精度得到了保障，提高了成品的质量。同时，一名操作手即可完成钢横梁的弯折作业，大大降低了钢横梁的加工成本，并且能够提高弯折作业的效率。
附图说明：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的右视图；
[0020]图3为本技术操作平台的主视图；
[0021]图4为本技术操作平台的左视图；
[0022]图5为本技术操作平台的俯视图；
[0023]图6为本技术折弯模具的主视图；
[0024]图7为本技术折弯模具的左视图；
[0025]图8为本技术折弯模具的俯视图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
门架顶横梁、2
‑
门架竖梁、3
‑
门架底架、4
‑
门架底座、5
‑
门架斜撑、6
‑ꢀ
操作平台、7
‑
折弯模具、8
‑
千斤顶、9
‑
移动液压油泵、10
‑
进油管、11
‑
回油管、12
‑
平台底座、13
‑
平台、14
‑
平台斜撑、15
‑
限位装置、16
‑
成型模块、17
‑
折弯模具底座、18
‑
挤压模具。
具体实施方式：
[0028]下面结合具体实施方式对本技术进行进一步说明，参见图1～图8，本技术提供一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机，该液压弯折机由液压系统、门架、操作平台6、折弯模具7组成。液压系统包括千斤顶8和移动液压油泵9，千斤顶8、移动液压油泵9通过进油管10和回油管11连接。门架包含门架顶横梁1、门架竖梁2、门架底架3、门架底座4、门架斜撑5。门架根据操作平台6、千斤顶8、折弯模具7的外形尺寸、重量、主要作用力、操作的便捷性设计为矩形框架，采用工字钢梁焊接而成，设计高度1700mm，宽度800mm。门架底座4采用地脚螺栓与地面固定，以确保该加工液压弯折机的稳定性。门架底座4上固定设置有门架底架3，两根门架竖梁2平行设置在门架顶横梁1和门架底架3之间，两根门架斜撑5分别固定在与之对应的门架竖梁2和门架底架3上。千斤顶8通过螺栓固定连接在门架顶横梁1的下部。操作平台6由平台底座12、平台13、平台斜撑14、限位装置15、成型模块16组成，操作平台 6长度1250mm，宽度200mm，安装在门架底架3上，核心部件为成型模块16，它根据弯折钢板的角度设计。平台13固定设置在平台底座12上，平台底座12 通过螺栓固定在门架底架3上，平台13上设置有成型模块16，平台13上的成型模块16的一侧设置限位装置15，平台斜撑14一端固定设置在平台13下，一端与平台底座12固定连接。折弯模具7由折弯模具底座17、挤压模具18组成，核心部件为挤压模具18，它根据弯折钢板的角度设计，挤压模具18固定在折弯模具底座17上，折弯模具底座17通过螺栓连接至顶部的千斤顶8的下部，即折弯模具7通过螺栓连接至顶部的千斤顶8上。挤压模具18正对操作平台6上的成型模块16的中心线。
[0029]采用该加工液压弯折机的弯折操作过程如下：
[0030]一、将待弯折切割成型的钢板放置在该加工液压弯折机的操作平台6上，按照限位
装置15调整放置位置，偏差控制在正负1mm以内。
[0031]二、开启该加工液压弯折机的移动液压油泵9，向门架顶部的千斤顶8送油，千斤顶8向下推动折弯模具7，折弯模具7接触钢板后，先暂停送油，再次检查确认钢板安放位置，超过偏差范围及时调整。
[0032]三、位置无误后，开始折弯作业，控制好油压，匀速送油，折弯模具7压力传递至钢板，当钢板底面折角密贴成型模块16折角面，上表面密贴折弯模具 7折角面后，稳压15s。
[0033]四、回油，折弯模具7回到原位置，重复上述步骤完成第二组折弯，检查折弯效果，折弯工作完成。
[0034]需要指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简支T梁新型钢横梁加工液压弯折机，其特征是：该液压弯折机由液压系统、门架、操作平台(6)、折弯模具(7)组成；液压系统包括千斤顶(8)和移动液压油泵(9)，千斤顶(8)、移动液压油泵(9)通过进油管(10)和回油管(11)连接；门架包含门架顶横梁(1)、门架竖梁(2)、门架底架(3)、门架底座(4)、门架斜撑(5)，门架底座(4)上固定设置有门架底架(3)，两根门架竖梁(2)平行设置在门架顶横梁(1)和门架底架(3)之间，两根门架斜撑(5)分别固定在与之对应的门架竖梁(2)和门架底架(3)之间；千斤顶(8)固定在门架顶横梁(1)的下部；操作平台(6)由平台底座(12)、平台(13)、平台斜撑(14)、限位装置(15)、成型模块(16)组成，平台(13)固定设置在平台底座(12)上，平台底座(12)固定在门架底架(3)上，平台(13)上设置有成型模块(16)，平台(13)上的成型模块(16)的一侧设置限位装置(15)，平台斜撑(14)一端固定设置在平台(13)下、一端与平台底座(12)固定连接；折弯模具(7)由折弯模具底座(17)、挤压模具(18)组成，挤压模具(18)固定在折弯模具底座(17)上，折弯模具底座(17)连接至顶部的千斤顶(8)的下部。2.根据权利要求1所述的一种简支T梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国权，沈琦，王天西，陈朝江，肖海涛，宋宁，尹志超，熊高明，江尧，周杰，和伟，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：