一种安全乙炔气柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全乙炔气柜，包括柜体和连接在柜体外表面的进气管以及连接在柜体外表面的出气管，所述柜体的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括第一固定管，所述第一固定管设置在柜体的外表面，所述第一固定管的外表面设置有第一耳片，所述第一耳片的外表面活动设置有第一转动块，所述第一转动块的顶端表面贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧表面设置有第一橡胶垫；所述进气管的内表面设置有第一固定筒，所述进气管的外表面设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内部设置有第一螺丝，从而实现在管道泄漏或破损需要更换时，便于安装和拆卸进气管。便于安装和拆卸进气管。便于安装和拆卸进气管。

【技术实现步骤摘要】
一种安全乙炔气柜


[0001]本技术涉及气柜领域，特别是涉及一种安全乙炔气柜。

技术介绍

[0002]乙炔气柜是实现储气和放气以平衡乙炔发生器的气量与压缩机吸气量在单位时间内的不平衡。在生产中气柜正常使用下会控制在一定的容积范围内，即气柜钟罩要在一定高度范围内上下移动。
[0003]但是在发生乙炔在进气或输气时管道泄漏需要更换管道时，不便直接更换，导致浪费大量的时间和人力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种安全乙炔气柜，从而实现在管道泄漏或破损需要更换时，便于安装和拆卸进气管。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种安全乙炔气柜，包括柜体和连接在柜体外表面的进气管以及连接在柜体外表面的出气管，所述柜体的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括第一固定管，所述第一固定管设置在柜体的外表面，所述第一固定管的外表面设置有第一耳片，所述第一耳片的外表面活动设置有第一转动块，所述第一转动块的顶端表面贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧表面设置有第一橡胶垫；所述进气管的内表面设置有第一固定筒，所述进气管的外表面设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内部设置有第一螺丝。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述柜体的外表面安装有更换机构，所述更换机构包括第二固定管，所述第二固定管设置在柜体的外表面，所述第二固定管的外表面设置有第二耳片，所述第二耳片的外表面活动设置有第二转动块，所述第二转动块的顶端表面贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧表面设置有第二橡胶垫；所述出气管的内表面设置有第二固定筒，所述出气管的外表面设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的内部设置有第二螺丝。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹套筒共设置有三个，三个所述第一螺纹套筒沿进气管的中心轴线呈圆周等距设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一橡胶垫的一侧表面贴合接触第一螺纹套筒，所述第一橡胶垫与第一转动块之间胶水连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一通孔的截面形状为圆环跑道形，所述第一通孔的内表面与第一螺纹套筒的外表面相切。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹套筒共设置有三个，三个所述第二螺纹套筒沿出气管的中心轴线呈圆周等距设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二橡胶垫的一侧表面贴合接触第二螺纹套筒，所述第二橡胶垫与第二转动块之间胶水连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二通孔的截面形状为圆环跑道形，所述第二通孔的内表面与第二螺纹套筒的外表面相切。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在柜体一侧的第一固定管和安装在第一耳片外表面的第一转动块以及安装在进气管外表面的第一螺纹套筒，通过旋紧第一螺丝，从而固定紧进气管，从而实现在管道泄漏或破损需要更换时，便于安装和拆卸进气管；
[0015](2)通过设计了安装在柜体一侧的第二固定管和安装在第二耳片外表面的第二转动块以及安装在出气管外表面的第二螺纹套筒，通过旋紧第二螺丝，从而固定紧出气管，从而实现便于更换出气管。
附图说明
[0016]图1为本技术安全乙炔气柜的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术安全乙炔气柜的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术安全乙炔气柜的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中C处放大的结构示意图；
[0022]其中：1、柜体；2、进气管；3、出气管；4、第一固定管；5、第一耳片；6、第一转动块；7、第一通孔；8、第一橡胶垫；9、第一固定筒；10、第一螺纹套筒；11、第一螺丝；12、第二固定管；13、第二耳片；14、第二转动块；15、第二通孔；16、第二橡胶垫；17、第二固定筒；18、第二螺纹套筒；19、第二螺丝。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1和图2和图4以及图5所示，本技术提供一种安全乙炔气柜，包括柜体1和连接在柜体1外表面的进气管2以及连接在柜体1外表面的出气管3，柜体1的外表面安装有装卸机构，装卸机构包括第一固定管4，第一固定管4设置在柜体1的外表面，第一固定管4的外表面设置有第一耳片5，第一耳片5的外表面活动设置有第一转动块6，第一转动块6的顶端表面贯穿开设有第一通孔7，第一通孔7的内侧表面设置有第一橡胶垫8；进气管2的内表面设置有第一固定筒9，进气管2的外表面设置有第一螺纹套筒10，第一螺纹套筒10的内部设置有第一螺丝11；
[0026]为了保证固定紧进气管2，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，第一螺纹套筒10共设置有三个，三个第一螺纹套筒10沿进气管2的中心轴线呈圆周等距设置；
[0027]为了便于固定紧进气管2，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第一橡胶垫8的一侧表面贴合接触第一螺纹套筒10，第一橡胶垫8与第一转动块6之间胶水连接；
[0028]为了便于固定紧进气管2，作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，第一通孔7的截面形状为圆环跑道形，第一通孔7的内表面与第一螺纹套筒10的外表面相切；
[0029]本装置的装卸机构安装后，将第一固定筒9插入到第一固定管4 的内部后，转动第一转动块6使得第一螺纹套筒10套合在第一通孔 7的内部，同时第一橡胶垫8的一侧挤压第一螺纹套筒10，最后插入第一螺丝11使得第一通孔7固定，从而固定进气管2，从而实现在管道泄漏或破损需要更换时，便于安装和拆卸进气管2。
[0030]实施例2
[0031]请参照图1和图3以及图6所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种安全乙炔气柜，柜体1的外表面安装有更换机构，更换机构包括第二固定管 12，第二固定管12设置在柜体1的外表面，第二固定管12的外表面设置有第二耳片13，第二耳片13的外表面活动设置有第二转动块14，第二转动块14的顶端表面贯穿开设有第二通孔15，第二通孔15的内侧表面设置有第二橡胶垫16；出气管3的内表面设置有第二固定筒17，出气管3的外表面设置有第二螺纹套筒18，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全乙炔气柜，包括柜体(1)和连接在柜体(1)外表面的进气管(2)以及连接在柜体(1)外表面的出气管(3)，其特征在于：所述柜体(1)的外表面安装有装卸机构，所述装卸机构包括第一固定管(4)，所述第一固定管(4)设置在柜体(1)的外表面，所述第一固定管(4)的外表面设置有第一耳片(5)，所述第一耳片(5)的外表面活动设置有第一转动块(6)，所述第一转动块(6)的顶端表面贯穿开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的内侧表面设置有第一橡胶垫(8)；所述进气管(2)的内表面设置有第一固定筒(9)，所述进气管(2)的外表面设置有第一螺纹套筒(10)，所述第一螺纹套筒(10)的内部设置有第一螺丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种安全乙炔气柜，其特征在于：所述柜体(1)的外表面安装有更换机构，所述更换机构包括第二固定管(12)，所述第二固定管(12)设置在柜体(1)的外表面，所述第二固定管(12)的外表面设置有第二耳片(13)，所述第二耳片(13)的外表面活动设置有第二转动块(14)，所述第二转动块(14)的顶端表面贯穿开设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)的内侧表面设置有第二橡胶垫(16)；所述出气管(3)的内表面设置有第二固定筒(17)，所述出气管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小亮，
申请(专利权)人：滦州市首阳工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：