本实用新型专利技术公开了环氧树脂加工技术领域的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，本实用新型专利技术中，通过第一电机、第一搅拌杆、搅拌块、第一导流板和颗粒过滤网的使用配合，能够对混合物进行搅拌和过滤出环氧树脂，通过活性炭过滤层、第二电机、第二搅拌杆和吸附叶的使用配合，能够对分离出的水进行多重净化，达到了混合物分离的效果，解决了现有的装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且分离出的水得不到有效的处理，导致水资源被浪费的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置
[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，具体是一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。
[0003]目前由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且分离出的水得不到有效的处理，导致水资源被浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且分离出的水得不到有效的处理，导致水资源被浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌块，所述箱体的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的顶部固定连接有颗粒过滤网，所述箱体的内腔且位于第一导流板的下方固定连接有活性炭过滤层，所述箱体的内腔且位于活性炭过滤层的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部与底部均固定连接有吸附叶，所述第二搅拌杆远离第二电机的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述箱体顶部的两侧均开设有进料斗，所述箱体的一侧连通有水龙头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料斗的内腔设置有筛网，所述筛网的外侧与进料斗的内壁固定连接，通过设置筛网，能够过滤掉混合物的杂质，使环氧树脂的纯度质量更高。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌块表面的两侧均开设有通孔，所述通孔的形状设置为圆形，通过设置通孔，能够增加搅拌块对混合物的接触面积，使混合物搅拌均匀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：第二电机的外侧设置保护壳，保护壳的一侧靠近箱体与箱体的内壁固定连接，通过设置保护壳，能够防止水接触第二电机，延长第二电机
的使用寿命。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内腔设置有第二导流板，所述第二导流板的两侧均与箱体内壁的两侧固定连接，通过设置第二导流板，能够使水向下流动快速有效流出水龙头，防止大量水资源滞留箱体底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端均电性连接，通过设置开关，能够方便使用者开启或关闭第一电机和第二电机，完成启动、停止、变速等基本控制。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部的两侧均设置有万向轮，所述万向轮的顶部与箱体的底部固定连接，通过设置万向轮，能够便于装置的外部运输，节省人力。所述箱体的正表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的外侧设置有把手。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的外侧设置有把手，通过设置箱门，能方便使用者打开箱门取出环氧树脂，也能定期检查、清理装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过第一电机、第一搅拌杆、搅拌块、第一导流板和颗粒过滤网的使用配合，能够对混合物进行搅拌和过滤出环氧树脂，通过活性炭过滤层、第二电机、第二搅拌杆和吸附叶的使用配合，能够对分离出的水进行多重净化，达到了混合物分离的效果，解决了现有的装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且分离出的水得不到有效的处理，导致水资源被浪费的问题。
[0016]2、本技术中，通过设置筛网，能够过滤掉混合物的杂质，使环氧树脂的纯度质量更高；通过设置通孔，能够增加搅拌块对混合物的接触面积，使混合物搅拌均匀；通过设置保护壳，能够防止水接触第二电机，延长第二电机的使用寿命；通过设置第二导流板，能够使水向下流动快速有效流出水龙头，防止大量水资源滞留箱体底部。
[0017]3、本技术中，通过设置开关，能够方便使用者开启或关闭第一电机和第二电机，完成启动、停止、变速等基本控制；通过设置万向轮，能够便于装置的外部运输，节省人力；通过设置箱门，能方便使用者打开箱门取出环氧树脂，也能定期检查、清理装置。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的正视图；
[0020]图3为本技术中进料斗的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中搅拌块的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术中A处局部结构放大示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一搅拌杆；4、搅拌块；5、第一导流板；6、颗粒过滤网；7、活性炭过滤层；8、第二电机；9、第二搅拌杆；10、吸附叶；11、进料斗；12、水龙头；13、筛网；14、通孔；15、保护壳；16、第二导流板；17、开关；18、万向轮；19、箱门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，第一搅拌杆3的两侧均固定连接有搅拌块4，箱体1的内壁固定连接有第一导流板5，第一导流板5的顶部固定连接有颗粒过滤网6，箱体1的内腔且位于第一导流板5的下方固定连接有活性炭过滤层7，箱体1的内腔且位于活性炭过滤层7的下方设置有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的顶部与底部均固定连接有吸附叶10，第二搅拌杆9远离第二电机8的一端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，箱体1顶部的两侧均开设有进料斗11，箱体1的一侧连通有水龙头12。
[0026]其中，进料斗11的内腔设置有筛网13，筛网13的外侧与进料斗11的内壁固定连接，通过设置筛网13，能够过滤掉混合物的杂质，使环氧树脂的纯度质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一搅拌杆（3），所述第一搅拌杆（3）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述第一搅拌杆（3）的两侧均固定连接有搅拌块（4），所述箱体（1）的内壁固定连接有第一导流板（5），所述第一导流板（5）的顶部固定连接有颗粒过滤网（6），所述箱体（1）的内腔且位于第一导流板（5）的下方固定连接有活性炭过滤层（7），所述箱体（1）的内腔且位于活性炭过滤层（7）的下方设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有第二搅拌杆（9），所述第二搅拌杆（9）的顶部与底部均固定连接有吸附叶（10），所述第二搅拌杆（9）远离第二电机（8）的一端通过轴承与箱体（1）的内壁转动连接，所述箱体（1）顶部的两侧均开设有进料斗（11），所述箱体（1）的一侧连通有水龙头（12）。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，其特征在于：所述进料斗（11）的内腔设置有筛网（13），所述筛网（13）的外侧与进料斗（11）的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：浙江大邦聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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