一种钢材切割工艺用输送装置，包括：主动输送组件、被动输送组件、导向输送组件；主动输送组件包括沿输送方向阵列的单排主动滚轮，主动滚轮的主动转轴周侧具有齿部，每侧的各个主动滚轮的主动转轴通过内侧面具有齿槽的第一履带串接；被动输送组件包括沿输送方向阵列的单排被动滚轮以及侧架，主动滚轮的主动转轴分别转动配合于两侧的侧架；导向输送组件包括沿输送方向阵列的单排导向滚轮，导向滚轮均连接于上架，上架两端连接于升降气缸。能够有效的输送钢板，并且具有导向输送效果，提高了输送效率，还能够根据输送的钢板尺寸以及切割对横向位置的要求进行调整。向位置的要求进行调整。向位置的要求进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割工艺用输送装置
[0001]本技术涉及钢材加工，尤其与一种钢材切割工艺用输送装置相关。
技术介绍
[0002]一般的，钢材的加工有多种，比如对钢板的加工，需要根据客户的尺寸需求，通过切、铣、磨、热处理等多个工序环节加工成型。在进行切割时，一般的通过输送机构将钢板输送至切割位置。目前的输送装置的输送效果并不理想，并且在长度方向上需要将输送的钢板根据切割要求进行一定程度横向位移时，极为不便，有必要加以改进。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种钢材切割工艺用输送装置，能够有效的输送钢板，并且具有导向输送效果，提高了输送效率，同时还能够根据输送的钢板尺寸以及切割对横向位置的要求进行调整，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种钢材切割工艺用输送装置，包括：主动输送组件，设于主动输送组件两侧的被动输送组件，以及设于被动输送组件外侧的导向输送组件；
[0006]主动输送组件包括沿输送方向阵列的单排主动滚轮，主动滚轮的主动转轴周侧具有齿部，每侧的各个主动滚轮的主动转轴通过一内侧面具有齿槽的第一履带串接，其中一个主动转轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的转轴一端转动配于一个转动座，另一端连接一第一转动电机的输出轴；
[0007]被动输送组件包括沿输送方向阵列的单排被动滚轮以及侧架，主动滚轮的主动转轴分别转动配合于两侧的侧架，侧架间隔设有多个凹槽，被动滚轮设于凹槽内，且被动滚轮的转轴转动配合于轴座，轴座设于侧架上；被动滚轮的圆周侧高点与主动滚轮的圆周侧高点齐平；
[0008]导向输送组件包括沿输送方向阵列的单排导向滚轮，导向滚轮中部具有环形凹槽，导向滚轮均连接于一上架，上架两端连接于升降气缸的活动端。
[0009]导向滚轮竖向设置，上端转动配合于上架，下端外周侧具有齿部，单排导向滚轮的下端通过一内侧面具有齿槽的第二履带串接，其中一个下端连接一个竖向设置的第二转动电机，第二转动电机设于L型板上，L型板连接于上架底面。
[0010]环形凹槽的两壁之间距离大于待加工的钢材厚度。
[0011]升降气缸设于一基座板，基座板滑动配合于一导轨，导轨上方设有一推送气缸，推送气缸的活动端连接基座板，推送气缸推送方向与导轨平行。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1、通过主动滚轮提供输送动力，配合被动滚轮进行钢材的输送，并且具有导向滚轮的辅助作用，有效确保输送效率；
[0014]2、主动滚轮的动力通过第一履带、第一齿轮、第二齿轮、第一转动电机配合提供，
传动力得到保证的同时，简化了结构；
[0015]3、导向滚轮的动力通过第二履带、主动电机提供，简化了动力结构，同时能够为钢材输送提供辅助输送力，进一步提高输送效率；
[0016]4、为了适用不同尺寸的钢板，两侧的导向滚轮间距可通过推送气缸进行调节，提高了装置的实用性；进一步的，对应于不同厚度的钢板，为了使得导向滚轮在于钢材进行导向时，避免钢材接触环形凹槽的其中一壁，可通过升降气缸使导向滚轮处于合适的高度进行导向，进一步确保导向效果。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1为本申请实施例的立体结构示意图。
[0019]图2为本申请实施例的俯视结构示意图。
[0020]图3为本申请实施例的侧视结构示意图。
[0021]图4为本申请实施例的主动输送组件和被动输送组件结构示意图。
[0022]图5为本申请实施例的导向输送组件结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1~5所示，本实例提供一种钢材切割工艺用输送装置，包括：主动输送组件1，设于主动输送组件1两侧的被动输送组件2，以及设于被动输送组件2外侧的导向输送组件3。
[0025]主动输送组件1包括沿输送方向阵列的单排主动滚轮10，主动滚轮10的主动转轴11周侧具有齿部，每侧的各个主动滚轮10的主动转轴11通过一内侧面具有齿槽的第一履带12串接，其中一个主动转轴11连接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的转轴一端转动配于一个转动座15，另一端连接一第一转动电机16的输出轴。
[0026]被动输送组件2包括沿输送方向阵列的单排被动滚轮20以及侧架22，主动滚轮10的主动转轴11分别转动配合于两侧的侧架22，侧架22间隔设有多个凹槽23，被动滚轮20设于凹槽23内，且被动滚轮20的转轴转动配合于轴座21，轴座21设于侧架22上；被动滚轮20的圆周侧高点与主动滚轮10的圆周侧高点齐平。
[0027]导向输送组件3包括沿输送方向阵列的单排导向滚轮30，导向滚轮30中部具有环形凹槽，环形凹槽的两壁之间距离大于待加工的钢材厚度。导向滚轮30均连接于一上架35，上架35两端连接于升降气缸36的活动端。导向滚轮30竖向设置，上端转动配合于上架35，下端31外周侧具有齿部，单排导向滚轮30的下端31通过一内侧面具有齿槽的第二履带32串接，其中一个下端31连接一个竖向设置的第二转动电机33，第二转动电机33设于L型板34上，L型板34连接于上架35底面。升降气缸36设于一基座板37，基座板37滑动配合于一导轨38，导轨38上方设有一推送气缸39，推送气缸39的活动端连接基座板37，推送气缸39推送方
向与导轨38平行。
[0028]实施时，将钢板从装置输送方向或长度方向一端送入，利用第一转动电机16带动第二齿轮14转动，从而带动第一齿轮13转动，从而带动与第一齿轮13连接的一个主动转轴11转动，在第一履带12的作用下，实现单排主动滚轮10的整体转动。主动滚轮10提供的动力，配合两侧的单排被动滚轮20提供辅助，实现将钢板向切割工艺段输送。
[0029]在输送中，导向输送组件3对钢板进行导向和提供辅助输送动力。具体的，根据当前输送钢板厚度，调节升降气缸36，使上架35升降，从而匹配导向滚轮30的高度，目的在于使得竖向设置的导向滚轮30与钢板接触后，环形凹槽上壁或下壁均不与钢板表面接触，仅是环形凹槽的内壁与钢板侧面接触。高度调整后，然后利用推送气缸39沿导轨38推送基座板37，使得导向输送组件3整体适应钢板宽度，最红使得钢板侧面配合于环形凹槽的内壁，形成导向。通过第二转动电机33的启动，配合第二履带，实现对导向滚轮30的主动转动，使得在导向的同时，可以提供辅助输送力，提高输送效果。
[0030]以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材切割工艺用输送装置，其特征在于，包括：主动输送组件（1），设于主动输送组件（1）两侧的被动输送组件（2），以及设于被动输送组件（2）外侧的导向输送组件（3）；主动输送组件（1）包括沿输送方向阵列的单排主动滚轮（10），主动滚轮（10）的主动转轴（11）周侧具有齿部，每侧的各个主动滚轮（10）的主动转轴（11）通过一内侧面具有齿槽的第一履带（12）串接，其中一个主动转轴（11）连接有第一齿轮（13），第一齿轮（13）啮合有第二齿轮（14），第二齿轮（14）的转轴一端转动配于一个转动座（15），另一端连接一第一转动电机（16）的输出轴；被动输送组件（2）包括沿输送方向阵列的单排被动滚轮（20）以及侧架（22），主动滚轮（10）的主动转轴（11）分别转动配合于两侧的侧架（22），侧架（22）间隔设有多个凹槽（23），被动滚轮（20）设于凹槽（23）内，且被动滚轮（20）的转轴转动配合于轴座（21），轴座（21）设于侧架（22）上；被动滚轮（20）的圆周侧高点与主动滚轮（10）的圆周侧高点齐平；导向输...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹平，
申请(专利权)人：绵阳市鑫众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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