本实用新型专利技术公开了一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，包括进料底座，所述进料底座上端四角设置有升降液压杆，所述升降液压杆上端设置有进料台；所述进料底座一侧设置有成型底座，所述成型底座上端四角设置有一号支柱，所述一号支柱上端设置有工作台；所述工作台上侧设置有固定板，所述固定板上端设置有固定液压杆，所述固定液压杆上端设置有顶座，所述顶座下端四角设置有二号支柱；所述顶座上侧设置有伺服电机，所述伺服电机一端设置有转轴。有益效果在于：通过设置有升降液压杆和进料台，可以使得进料过程节省人力；通过设置有螺纹套筒，可以精确确定需要切割的尺寸。可以精确确定需要切割的尺寸。可以精确确定需要切割的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于隔音房隔音板生产的成型装置
[0001]本技术涉及隔音房隔音板领域，具体为一种用于隔音房隔音板生产的成型装置。
技术介绍
[0002]隔音板是一种作用于隔音效果的板块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
[0003]隔音房用隔音板是一种特殊的隔音板，使用材料多为聚氨酯，生产环节需要成型切割，目前在生产环节多为人工用剪刀切割，工作效率较低且切割不平整。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，包括进料底座，所述进料底座上端四角设置有升降液压杆，所述升降液压杆上端设置有进料台；
[0006]所述进料底座一侧设置有成型底座，所述成型底座上端四角设置有一号支柱，所述一号支柱上端设置有工作台；
[0007]所述工作台上侧设置有固定板，所述固定板上端设置有固定液压杆，所述固定液压杆上端设置有顶座，所述顶座下端四角设置有二号支柱；
[0008]所述顶座上侧设置有伺服电机，所述伺服电机一端设置有转轴，所述转轴一端设置有纵板，所述纵板一端设置有螺纹套筒；
[0009]所述螺纹套筒一端设置有固定座，所述固定座下端设置有调节液压杆；
[0010]所述调节液压杆下端设置有弓形架，所述弓形架内部设置有加热柱，所述两个加热柱内部设置有切割丝，所述切割丝下侧设置有成品箱。
[0011]优选的，所述进料底座和所述升降液压杆通过螺栓固定，所述升降液压杆和所述进料台通过螺栓固定。
[0012]优选的，所述成型底座和所述一号支柱通过螺栓固定，所述一号支柱和所述工作台通过螺栓固定。
[0013]优选的，所述固定板和所述固定液压杆通过螺栓固定，所述固定液压杆和所述顶座通过螺栓固定，所述顶座和所述二号支柱通过螺栓固定。
[0014]优选的，所述伺服电机和所述转轴通过联轴器固定，所述转轴和所述纵板通过轴承固定，所述转轴和所述螺纹套筒焊接。
[0015]优选的，所述螺纹套筒和所述固定座焊接，所述固定座和所述调节液压杆焊接。
[0016]优选的，所述调节液压杆和所述弓形架通过螺栓固定，所述弓形架和所述加热柱通过螺栓固定，所述加热柱和所述切割丝焊接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有升降液压杆和进料台，可以使得进料过程节省人力。
[0019]2、本技术通过设置有螺纹套筒，可以精确确定需要切割的尺寸。
[0020]3、本技术通过设置有加热丝，使得切割出来的产品更加平整。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术所述一种用于隔音房隔音板生产的成型装置的轴侧图；
[0024]图2是本技术所述一种用于隔音房隔音板生产的成型装置的正视图；
[0025]图3是本技术所述一种用于隔音房隔音板生产的成型装置的左视图；
[0026]图4是本技术所述一种用于隔音房隔音板生产的成型装置的俯视图。
[0027]图中标号：
[0028]1、进料底座；2、升降液压杆；3、进料台；4、成型底座；5、一号支柱；6、工作台；7、固定板；8、固定液压杆；9、二号支柱；10、顶座；11、伺服电机；12、转轴；13、纵板；14、螺纹套筒；15、固定座；16、调节液压杆；17、弓形架；18、加热柱；19、切割丝；20、成品箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1到图4所示，本技术提供技术方案，一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，包括进料底座1，进料底座1上端四角设置有升降液压杆2，升降液压杆2上端设置有进料台3；进料底座1和升降液压杆2配合使用，可以升降进料台3，进料台3可以进料。
[0031]进料底座1一侧设置有成型底座4，成型底座4上端四角设置有一号支柱5，一号支柱5上端设置有工作台6；成型底座4和一号支柱5配合使用，可以固定工作台6，工作台6上可以固定工件。
[0032]工作台6上侧设置有固定板7，固定板7上端设置有固定液压杆8，固定液压杆8上端设置有顶座10，顶座10下端四角设置有二号支柱9；固定板7、固定液压杆8和顶座10配合使用，可以固定工件，二号支柱9可以支撑顶座10。
[0033]顶座10上侧设置有伺服电机11，伺服电机11一端设置有转轴12，转轴12一端设置有纵板13，纵板13一端设置有螺纹套筒14；伺服电机11带动转轴12转动，转轴12和纵板13配合使用，带动螺纹套筒14转动。
[0034]螺纹套筒14一端设置有固定座15，固定座15下端设置有调节液压杆16；固定座15固定调节液压杆16，调节液压杆16可以调节弓形架17高度。
[0035]调节液压杆16下端设置有弓形架17，弓形架17内部设置有加热柱18，两个加热柱
18内部设置有切割丝19，切割丝19下侧设置有成品箱20；弓形架17固定加热柱18，加热柱18加热切割丝19，切割丝19切割工件，成品箱20收集成品。
[0036]优选的，进料底座1和升降液压杆2通过螺栓固定，升降液压杆2和进料台3通过螺栓固定；成型底座4和一号支柱5通过螺栓固定，一号支柱5和工作台6通过螺栓固定；固定板7和固定液压杆8通过螺栓固定，固定液压杆8和顶座10通过螺栓固定，顶座10和二号支柱9通过螺栓固定；伺服电机11和转轴12通过联轴器固定，转轴12和纵板13通过轴承固定，转轴12和螺纹套筒14焊接；螺纹套筒14和固定座15焊接，固定座15和调节液压杆16焊接；调节液压杆16和弓形架17通过螺栓固定，弓形架17和加热柱18通过螺栓固定，加热柱18和切割丝19焊接。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：
[0038]操作员把没有切割的工件放在进料台3上，升降液压杆2升高带动进料台3升高，然后把工件放在工作台6上，固定液压杆8伸长并带动固定板7下移，直到压住工件把工件固定好，伺服电机11转动并通过转轴12带动螺纹套筒14转动，螺纹套筒14带动固定座15移动，固定座15通过调节液压杆16带动弓形架17移动，弓形架17通过加热柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，包括进料底座（1），其特征在于：所述进料底座（1）上端四角设置有升降液压杆（2），所述升降液压杆（2）上端设置有进料台（3）；所述进料底座（1）一侧设置有成型底座（4），所述成型底座（4）上端四角设置有一号支柱（5），所述一号支柱（5）上端设置有工作台（6）；所述工作台（6）上侧设置有固定板（7），所述固定板（7）上端设置有固定液压杆（8），所述固定液压杆（8）上端设置有顶座（10），所述顶座（10）下端四角设置有二号支柱（9）；所述顶座（10）上侧设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）一端设置有转轴（12），所述转轴（12）一端设置有纵板（13），所述纵板（13）一端设置有螺纹套筒（14）；所述螺纹套筒（14）一端设置有固定座（15），所述固定座（15）下端设置有调节液压杆（16）；所述调节液压杆（16）下端设置有弓形架（17），所述弓形架（17）内部设置有加热柱（18），所述两个加热柱（18）内部设置有切割丝（19），所述切割丝（19）下侧设置有成品箱（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于隔音房隔音板生产的成型装置，其特征在于：所述进料底座（1）和所述升降液压杆（2）通过螺栓固定，所述升降液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：重庆鹏晟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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