本实用新型专利技术公开了光伏太阳能电池板技术领域的一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,包括料卷输送纠偏机构、储料裁切机构和铺设机构,所述料卷输送纠偏机构包括热熔机构,所述热熔机构的下方且位于固定架上设有液压泵站,所述液压泵站的一侧连接有液压缸,所述液压缸的左侧且位于安装架的外侧壁设有送料伺服电机,所述安装架的内侧壁且位于热熔机构的正下方设有纠偏机构,所述料卷输送纠偏机构通过料卷连通后侧的储料裁切机构,所述储料裁切机构的后侧设有铺设机构,本实用新型专利技术实现了对光伏组件的裁切、冲孔、铺设全自动一体化在线作业,提高了工作效率,节省了人工,并使产品质量稳定性提高,结构简单且操作方便,实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备
[0001]本技术涉及光伏太阳能电池板
,具体为一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备。
技术介绍
[0002]光伏组件生产中,需要在玻璃基板上铺设多层EVA薄膜,经高温加压熔化后,对电池硅片起保护绝缘等作用。目前EVA原料为卷材,以往的工艺一般是离线裁切(即在生产流水线之外)后,再由人工铺设到生产线上,此方式效率低,占用人工较多,且产品一致性、稳定性差,为此,我们提出一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,以解决上述
技术介绍
中提出的光伏组件加工效率低、产品稳定性差的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,包括料卷输送纠偏机构、储料裁切机构和铺设机构,所述料卷输送纠偏机构包括热熔机构,所述热熔机构的下方且位于固定架上设有液压泵站,所述液压泵站的一侧连接有液压缸,所述液压缸的左侧且位于安装架的外侧壁设有送料伺服电机,所述安装架的内侧壁且位于热熔机构的正下方设有纠偏机构,所述料卷输送纠偏机构通过料卷连通后侧的储料裁切机构,所述储料裁切机构的后侧设有铺设机构。
[0005]优选的,所述储料裁切机构包括裁切电机,所述裁切电机位于连接架的一侧,所述裁切电机的输出轴上设有若干组冲孔模具,所述冲孔模具的下方设有转动连接的压料滚筒,所述压料滚筒的前方设有送料滚筒。
[0006]优选的,所述送料滚筒的前侧转动连接有导向滚筒,所述导向滚筒的两侧设有立柱,所述立柱上设有升降气缸,相邻所述升降气缸之间设有缓存滚筒。
[0007]优选的,所述铺设机构位于储料裁切机构的后方,所述铺设机构包括传送线体,所述传送线体的后侧设有拉料机构,所述传送线体的两侧设有顶升和归正机构。
[0008]优选的,所述储料裁切机构和铺设机构之间设有夹料机构。
[0009]优选的,所述料卷输送纠偏机构的料卷通过气胀轴固定连接在基座上。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]本技术通过料卷输送纠偏机构、储料裁切机构、铺设机构和夹料机构实现了对光伏组件的裁切、冲孔、铺设全自动一体化在线作业,提高了工作效率,节省了人工,并使产品质量稳定性提高,结构简单且操作方便,实用性好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]图2为本技术正视图;
[0014]图3为本技术俯视图;
[0015]图4为本技术储料裁切机构结构示意图;
[0016]图5为本技术右视图。
[0017]图中:1、料卷输送纠偏机构;100、热熔机构;101、液压缸;102、送料伺服电机;103、液压泵站;104、气胀轴;105、纠偏机构;2、储料裁切机构;200、缓存滚筒;201、冲孔模具;202、裁切电机;203、导向滚筒;204、压料滚筒;205、升降气缸;206、送料滚筒;3、铺设机构;300、顶升和归正机构;301、传送线体;302、拉料机构;4、夹料机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围.
[0019]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案:
[0020]请参照图1、图2和图5,一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,包括料卷输送纠偏机构1、储料裁切机构2和铺设机构3,料卷输送纠偏机构1包括热熔机构100,热熔机构100的下方且位于固定架上设有液压泵站103,液压泵站103的一侧连接有液压缸101,液压缸101的左侧且位于安装架的外侧壁设有送料伺服电机102,安装架的内侧壁且位于热熔机构100的正下方设有纠偏机构105,料卷输送纠偏机构1通过料卷连通后侧的储料裁切机构2,储料裁切机构2的后侧设有铺设机构3,热熔机构100用于更换料卷时与上一卷连接,以免人工穿料时的烦琐,且整个送料机构与底端以导轨滑块连接,当传感器检测到送料发生偏移时,纠偏机构105内的纠偏执行器自动调整送料机构的位置,保证出料位置始终在限定的范围内。
[0021]请参照图3和图4,储料裁切机构2包括裁切电机202,裁切电机202位于连接架的一侧,裁切电机202的输出轴上设有若干组冲孔模具201,冲孔模具201的下方设有转动连接的压料滚筒204,压料滚筒204的前方设有送料滚筒206,储料裁切机构2对送料机构输出的EVA料暂存,由伺服电机驱动切刀对材料切割尺寸精确控制,冲孔摸具201对材料进行冲孔操作,用于穿引线,冲孔机构方便调整间距以适应不同产品尺寸的要求。
[0022]请参照图3和图4,送料滚筒206的前侧转动连接有导向滚筒203,导向滚筒203的两侧设有立柱,立柱上设有升降气缸205,相邻升降气缸205之间设有缓存滚筒200,导向滚筒203用于对传送的光伏组件指引方向。
[0023]请参照图3,铺设机构3位于储料裁切机构2的后方,铺设机构3包括传送线体301,传送线体301的后侧设有拉料机构302,传送线体301的两侧设有顶升和归正机构300,裁切操作时,拖拽机构的夹爪气缸夹住材料一端,并与送料伺服同步协作,将材料拉到合适尺寸后切断,在二道EVA铺设时,因电池引线已安装,其位置处于中间竖起状态,故EVA膜不可直接从产品上拖放,此时下面的链条铺装组件启动,并同步跟随拖拽机构装EVA膜托住,待材料拉到合适位置时,链条铺装组件后退,使得EVA膜冲孔正对引线落下,铺设完成后,电池组件由皮带线送出,进入下一道工序,然后上一道玻璃基板流入,再次执行下一个铺设作业。
[0024]请参照图3,储料裁切机构2和铺设机构3之间设有夹料机构4,夹料机构4的设置,
可以夹紧EVA原料,光伏组件的成品质量好,实用性好。
[0025]请参照图2,料卷输送纠偏机构1的料卷通过气胀轴104固定连接在基座上,料卷采用气胀轴104固定,可方便快速更换,配有光电传感器可检测原料是否用完。
[0026]工作原理:在使用本技术时,首先,将其连通外部电源,料卷输送纠偏机构1内的热熔机构100用于更换料卷时与上一卷连接,纠偏机构105自动调整送料机构的位置,保证出料位置始终在限定范围内,料卷依次通过冲孔模具201,冲孔摸具201对材料进行冲孔操作,用于穿引线,冲孔机构方便调整间距以适应不同产品尺寸的要求,冲孔完成的材料通过压料滚筒4、送料滚筒6和导向滚筒3后到铺设机构3上,裁切操作时,拖拽机构的夹爪气缸夹住材料一端,并与送料伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,包括料卷输送纠偏机构(1)、储料裁切机构(2)和铺设机构(3),其特征在于:所述料卷输送纠偏机构(1)包括热熔机构(100),所述热熔机构(100)的下方且位于固定架上设有液压泵站(103),所述液压泵站(103)的一侧连接有液压缸(101),所述液压缸(101)的左侧且位于安装架的外侧壁设有送料伺服电机(102),所述安装架的内侧壁且位于热熔机构(100)的正下方设有纠偏机构(105),所述料卷输送纠偏机构(1)通过料卷连通后侧的储料裁切机构(2),所述储料裁切机构(2)的后侧设有铺设机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件生产中的EVA在线裁切铺设的自动化设备,其特征在于:所述储料裁切机构(2)包括裁切电机(202),所述裁切电机(202)位于连接架的一侧,所述裁切电机(202)的输出轴上设有若干组冲孔模具(201),所述冲孔模具(201)的下方设有转动连接的压料滚筒(204),所述压料滚筒(204)的前方设有送料滚筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员:饶祥,
申请(专利权)人:苏州高润新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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