一种纳米玻璃生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了纳米玻璃切割技术领域的一种纳米玻璃生产用切割设备，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的左端内腔设置有连架杆，连架杆的杆体均匀安装有固定件，固定件的底部均匀设置有第一杆体，第一杆体共设有三组，第一空腔的右部内腔设置有第三杆体，第三杆体的杆体中部均匀固定安装有凸轮。本实用新型专利技术通过齿轮、锥齿轮、凸轮、螺纹杆、双向螺纹杆、滚轮、皮带轮和裁切机构的配合，实现在对纳米玻璃进行裁切时，对纳米玻璃进行固定，防止纳米玻璃在裁切时发生位移，导致裁切产生误差，且代替通工作人员对纳米玻璃进行掰边分离，因此降低了工作人员的劳动强度，也提高了纳米玻璃裁切的工作效率。高了纳米玻璃裁切的工作效率。高了纳米玻璃裁切的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米玻璃生产用切割设备


[0001]本技术涉及纳米玻璃切割
，具体为一种纳米玻璃生产用切割设备。

技术介绍

[0002]纳米玻璃，是利用纳米技术，用特殊的装置，对玻璃进行原子、分子级的操作，改变其特性，使之具有全新的性能。
[0003]纳米玻璃是指其内部组织得到结构控制，这种结构控制，可以是在原子或分子层次上控制玻璃坯料(母材)的结构，可以是在玻璃内部形成超微粒子，也可以是在其中分散形成另一种物质(异质相)。通过这种结构控制，能够使纳米玻璃保持其玻璃特性的同时，又赋予它许多同普通玻璃迥异的机械特性和光学特性等新的属性。
[0004]现有的纳米玻璃裁切装置大多将纳米玻璃放置在传送带的表面，配合裁切机构进行裁切，但未对纳米玻璃进行固定，而裁切机构在对纳米玻璃进行裁切时会使纳米玻璃产生一定的偏移，造成裁切尺寸存在误差，进而导致纳米玻璃由于尺寸不匹配而废弃，且现有的纳米玻璃在裁切后需要人工掰边，有裁切的切口较为锋利，容易造成工作人员误伤，通过人工掰边的效率较低，因此也降低了纳米玻璃裁切的工作效率。
[0005]基于此，本技术设计了一种纳米玻璃生产用切割设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种纳米玻璃生产用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有纳米玻璃裁切装置大多将纳米玻璃放置在传送带的表面，配合裁切机构进行裁切，但未对纳米玻璃进行固定，而裁切机构在对纳米玻璃进行裁切时会使纳米玻璃产生一定的偏移，造成裁切尺寸存在误差，进而导致纳米玻璃由于尺寸不匹配而废弃，且现有的纳米玻璃在裁切后需要人工掰边，有裁切的切口较为锋利，容易造成工作人员误伤，通过人工掰边的效率较低，因此也降低了纳米玻璃裁切的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米玻璃生产用切割设备，包括箱体，所述箱体的右端固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部腔壁均匀固定安装有第二杆体，所述第一空腔的左右两端均匀固定安装有限位块，所述第一空腔的左端内腔设置有连架杆，所述连架杆的左端嵌入所述第一空腔的左端腔壁，所述连架杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述电机的输出端固定连接，所述第一空腔中位于所述连架杆的顶部设置有双向螺纹杆，所述连架杆的杆体均匀安装有固定件，所述固定件的底部均匀设置有第一杆体，所述第一杆体共设有三组，所述固定件的顶部固定安装有移动套，所述移动套的内部设置有螺纹套，螺纹套与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述固定件的中部设置有矩形内腔，所述固定件内腔的腰线处安装有滑动套，所述滑动套的外端均固定安装有第一锥齿轮，所述固定件内腔的底部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于所述固定件底壁中部的所述第一杆体顶部贯穿所述固定件的底部，并所述第二锥齿轮固定连接，所述第一
杆体的杆体中部均固定安装有转动杆，位于所述固定件底壁中部的所述第一杆体底部固定安装有双槽皮带轮，位于所述固定件底壁左右两部的所述第一杆体底部均固定安装有第一皮带轮，所述双槽皮带轮的上下两部轮槽分别与左右两部的所述第一杆体通过皮带传动连接，所述箱体的后壁设置有放置板，放置板的顶部固定安装有第二电机，所述第一空腔的右部内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端嵌入所述第一空腔的左端腔壁，所述螺纹杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的杆体螺纹连接有裁切机构，所述裁切机构的顶部固定安装有齿轮，所述第一空腔的后部腔壁位于所述螺纹杆的右部设置有蜗杆，所述蜗杆与所述齿轮啮合，所述蜗杆的内端固定安装有第二皮带轮，所述第一空腔的右部内腔设置有第三杆体，所述第三杆体的杆体中部均匀固定安装有凸轮，所述第三杆体的杆体右部固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述第二杆体的顶部均固定安装有横杆，横杆套接有滚轮，所述滚轮与所述转动杆的表面均设置有橡胶防滑纹路。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的左端贯穿所述第一空腔的左端腔壁固定安装有把手。
[0010]优选的，所述连架杆的杆体设置有限位槽，所述滑动套的外部固定安装有与所述连架杆限位槽相对应的限位条。
[0011]优选的，所述限位块的顶部均匀开设有移动槽，所述第一杆体的杆体下部均套接有固定块，所述固定块均嵌入所述限位块顶部的移动槽中。
[0012]优选的，所述箱体的左端开设有进料口，所述箱体的右端开设有出料口，所述第二杆体共设置有十组，每两组对称并列设置于所述第一空腔的底部腔壁，远离进料口一端的两组并列设置的所述第二杆体的高度较低。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过齿轮、锥齿轮、凸轮、螺纹杆、双向螺纹杆、滚轮、皮带轮和裁切机构的配合，实现在对纳米玻璃进行裁切时，对纳米玻璃进行固定，防止纳米玻璃在裁切时发生位移，导致裁切产生误差，且代替通工作人员对纳米玻璃进行掰边分离，因此降低了工作人员的劳动强度，也提高了纳米玻璃裁切的工作效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术第一空腔右部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术内部右视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，001
‑
第一空腔，2
‑
第一电机，21
‑
第二电机，3
‑
双向螺纹杆，31
‑
移动套，4
‑
第一锥齿轮，41
‑
第二锥齿轮，5
‑
连架杆，51
‑
滑动套，6
‑
固定件，7
‑
转动杆，8
‑
第一杆体，9
‑
限位块，91
‑
固定块，10
‑
第一皮带轮，110
‑
双槽皮带轮，11
‑
滚轮，12
‑
第二杆体，13
‑
螺纹杆，14
‑
第三杆体，15
‑
凸轮，17
‑
第二皮带轮，171
‑
第三皮带轮，18
‑
裁切机构，181
‑
齿轮，19
‑
蜗杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米玻璃生产用切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右端固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机(2)，所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)的底部腔壁均匀固定安装有第二杆体(12)，所述第一空腔(001)的左右两端均匀固定安装有限位块(9)，所述第一空腔(001)的左端内腔设置有连架杆(5)，所述连架杆(5)的左端嵌入所述第一空腔(001)的左端腔壁，所述连架杆(5)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁，并与所述电机(2)的输出端固定连接，所述第一空腔(001)中位于所述连架杆(5)的顶部设置有双向螺纹杆(3)，所述连架杆(5)的杆体均匀安装有固定件(6)，所述固定件(6)的底部均匀设置有第一杆体(8)，所述第一杆体(8)共设有三组，所述固定件(6)的顶部固定安装有移动套(31)，所述移动套(31)的内部设置有螺纹套，螺纹套与所述双向螺纹杆(3)螺纹连接，所述固定件(6)的中部设置有矩形内腔，所述固定件(6)内腔的腰线处安装有滑动套(51)，所述滑动套(51)的外端均固定安装有第一锥齿轮(4)，所述固定件(6)内腔的底部安装有第二锥齿轮(41)，所述第二锥齿轮(41)与所述第一锥齿轮(4)啮合，位于所述固定件(6)底壁中部的所述第一杆体(8)顶部贯穿所述固定件(6)的底部，并所述第二锥齿轮(41)固定连接，所述第一杆体(8)的杆体中部均固定安装有转动杆(7)，位于所述固定件(6)底壁中部的所述第一杆体(8)底部固定安装有双槽皮带轮(110)，位于所述固定件(6)底壁左右两部的所述第一杆体(8)底部均固定安装有第一皮带轮(10)，所述双槽皮带轮(110)的上下两部轮槽分别与左右两部的所述第一杆体(8)通过皮带传动连接，所述箱体(1)的后壁设置有放置板，放置板的顶部固定安装有第二电机(21)，所述第一空腔(001)的右部内腔设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的左端嵌入所述第一空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，徐枫，
申请(专利权)人：天津盛世联盟节能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：