一种用于直线轴承支撑轨组件制造技术

本实用新型专利技术涉及直线轴承支撑轨的技术领域，具体是一种用于直线轴承支撑轨组件，所述凸型安装座的底部一侧开设有第一放置槽，所述凸型安装座的上方一侧中间开设有第二放置槽，所述第二放置槽的上方一侧设有直线轴。本实用新型专利技术中转动旋转装置即可实现带动转杆的转动，待十字卡块与十字卡槽之间对齐脱离时，实现对于直线轴的拆卸更换新的直线轴，并且将十字卡块插入到十字卡槽中后，使十字卡块与十字卡槽之间的错位，实现对于十字卡块固定的作用，同时能够实现对于直线轴起到支撑的作用，增加了支撑力，提高了直线轴的承受力，避免直线轴承在直线轴上的卡滞，增加了滑动过程中的流畅性，同时避免直线轴的弯折，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线轴承支撑轨组件


[0001]本技术涉及直线轴承支撑轨的
，具体是一种用于直线轴承支撑轨组件。

技术介绍

[0002]在直线轴承直线运动中，直线轴承上的滚珠直接与直线轴直线滚动接触，而直线轴两端固定在支撑座上。在实际应用中，直线轴只有两端固定定位，在直线运动时直线轴易波动跳动，影响运行平衡性，如直线轴较长情况下无其它支托，在运动中易变形，使直线轴承在长轴中产生卡滞，影响使用性能及稳定性，在重载荷使用场所，易发生弯曲或偏斜，使直线轴承直线运动的精度和稳定性降低，同时直线轴承与支撑轴之间摩擦将会造成直线轴的磨损，需要对其进行定期的更换。
[0003]现有的直线轴是固定安装与安装座上，不方便进行更换，大大的增加更换维修的难度。因此，本领域技术人员提供了一种用于直线轴承支撑轨组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于直线轴承支撑轨组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于直线轴承支撑轨组件，包括凸型安装座，所述凸型安装座的底部一侧开设有第一放置槽，所述凸型安装座的上方一侧中间开设有第二放置槽，所述第二放置槽的上方一侧设有直线轴，所述直线轴上套设有直线轴承，所述直线轴的边缘处开设有截面，所述截面与所述第二放置槽之间通过固定限位装置连接；
[0006]所述固定限位装置包括等距离开设于所述第二放置槽内侧且位于所述凸型安装座上的五个圆形通孔，所述圆形通孔的内部均穿插设有转杆，所述转杆的一端固定设有固定杆，所述固定杆远离所述转杆的一端固定设有十字卡块，所述十字卡块的上方且位于所述截面上固定设有十字卡槽，所述十字卡槽的一侧且位于所述截面上开设有圆形槽，所述圆形槽与所述十字卡槽相连通，所述圆形槽与所述十字卡块相匹配，所述转杆远离所述固定杆的一端向所述第一放置槽的内部延伸且与转动装置连接；
[0007]所述转动装置包括固定设于所述转杆一端的蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的一端与旋转手柄固定连接。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述蜗杆上等距离套设有数量为四个的支撑架，所述支撑架的一端与所述第一放置槽的内壁固定连接。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述凸型安装座的两侧凸边均对称开设有数量为四个的安装孔。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述转杆的壁上套设有轴承套，所述轴承套的
外壁与所述圆形通孔的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在具体使用的过程中，转动旋转装置即可实现带动转杆的转动，转杆的转动能够带动固定限位装置的运动，当十字卡块与十字卡槽之间对齐脱离时，即可实现十字卡块从十字开槽中抽出，实现对于直线轴的拆卸，直线轴拆卸后，更换新的直线轴，并且将十字卡块插入到十字卡槽中，转动旋转手柄，使十字卡块与十字卡槽之间的错位，实现对于十字卡块固定的作用，同时能够实现对于直线轴起到支撑的作用，增加了支撑力，提高了直线轴的承受力，避免直线轴承在直线轴上的卡滞，大大的增加了滑动过程中的流畅性，同时避免直线轴的弯折，大大的增加了使用寿命。
附图说明
[0012]图1为一种用于直线轴承支撑轨组件的结构示意图；
[0013]图2为一种用于直线轴承支撑轨组件中凸型安装座的结构示意图；
[0014]图3为一种用于直线轴承支撑轨组件的剖视图。
[0015]图中：1、凸型安装座；2、第一放置槽；3、第二放置槽；4、直线轴；5、直线轴承；6、圆形通孔；7、转杆；8、轴承套；9、固定杆；10、十字卡块；11、十字卡槽；12、圆形槽；13、蜗轮；14、蜗杆；15、旋转手柄；16、支撑架；17、安装孔。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种用于直线轴承支撑轨组件，包括凸型安装座1，凸型安装座1的底部一侧开设有第一放置槽2，凸型安装座1的上方一侧中间开设有第二放置槽3，第二放置槽3的上方一侧设有直线轴4，直线轴4上套设有直线轴承5，直线轴4的边缘处开设有截面，截面与第二放置槽3之间通过固定限位装置连接；
[0017]在图3：固定限位装置包括等距离开设于第二放置槽3内侧且位于凸型安装座1上的五个圆形通孔6，圆形通孔6的内部均穿插设有转杆7，转杆7的一端固定设有固定杆9，固定杆9远离转杆7的一端固定设有十字卡块10，十字卡块10的上方且位于截面上固定设有十字卡槽11，十字卡槽11的一侧且位于截面上开设有圆形槽12，圆形槽12与十字卡槽11相连通，圆形槽12与十字卡块10相匹配，转杆7远离固定杆9的一端向第一放置槽的内部延伸且与转动装置连接。
[0018]在图1、图2和图3：转动装置包括固定设于转杆7一端的蜗轮13，蜗轮13的一侧啮合设有蜗杆14，蜗杆14的一端与旋转手柄15固定连接，能够实现在转动旋转手柄15的同时，带动蜗杆14的转动，从而实现带动蜗轮13的转动，蜗轮13的转动将会带动转杆7的转动，从而实现带动十字卡块10的转动。
[0019]在图2和图3：蜗杆14上等距离套设有数量为四个的支撑架16，支撑架16的一端与第一放置槽2的内壁固定连接，能够对蜗杆14起到支撑的作用，避免蜗杆14的悬空放置，从而增加了蜗杆14转动过程中的稳定性。
[0020]在图1和图2：凸型安装座1的两侧凸边均对称开设有数量为四个的安装孔17，方便对于凸型安装座1进行安装固定。
[0021]在图3：转杆7的壁上套设有轴承套8，轴承套8的外壁与圆形通孔6的内壁固定连接，增加转杆7放置的稳定性，避免转杆7在圆形通孔6中的悬空放置，大大的增加转杆7转动
的稳定性。
[0022]本技术的工作原理是：在具体使用的过程中，当需要对于直线轴4进行更换时，首先转动旋转手柄15，旋转手柄15的转动将会带动蜗杆14的转动，蜗杆14的转动将会带动蜗轮13的转动，蜗轮13的转动可以实现带动转杆7的转动，转杆7的转动带动十字卡块10的转动，待十字卡块10与十字卡槽11之间对齐时，即可实现十字卡块10从十字卡槽11中抽出，即可实现对于直线轴4的拆卸，直线轴4拆卸后，更换新的直线轴，同理将十字卡块10与十字卡槽11之间对其插入，十字卡块10插入到十字卡槽11中后，然后转动旋转手柄15，即可实现十字卡块10与十字卡槽11之间的错位，实现对于十字卡块10固定的作用，即可实现对于十字卡块10的安装，同时安装后的十字卡块10能够实现对于直线轴4起到支撑的作用，同时第一放置槽2的两侧能够对直线轴4的截面边缘处起到支撑的作用，大大的增加了支撑力，提高了直线轴4的承受力，避免直线轴承5在直线轴4上的卡滞，大大的增加了滑动过程中的流畅性，同时避免直线轴的弯折，大大的增加了使用寿命。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线轴承支撑轨组件，包括凸型安装座（1），其特征在于，所述凸型安装座（1）的底部一侧开设有第一放置槽（2），所述凸型安装座（1）的上方一侧中间开设有第二放置槽（3），所述第二放置槽（3）的上方一侧设有直线轴（4），所述直线轴（4）上套设有直线轴承（5），所述直线轴（4）的边缘处开设有截面，所述截面与所述第二放置槽（3）之间通过固定限位装置连接；所述固定限位装置包括等距离开设于所述第二放置槽（3）内侧且位于所述凸型安装座（1）上的五个圆形通孔（6），所述圆形通孔（6）的内部均穿插设有转杆（7），所述转杆（7）的一端固定设有固定杆（9），所述固定杆（9）远离所述转杆（7）的一端固定设有十字卡块（10），所述十字卡块（10）的上方且位于所述截面上固定设有十字卡槽（11），所述十字卡槽（11）的一侧且位于所述截面上开设有圆形槽（12），所述圆形槽（12）与所述十字卡槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：丽水市龙腾轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：