内层纵向、横向钢筋间距限位框架制造技术

本实用新型专利技术提供一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，包括：钢筋间距限位铁片和支撑框架，所述支撑框架为方钢焊接而成的方型框架，所述支撑框架的顶面可拆卸的设有第一钢筋间距限位铁片。通过所述内层纵向、横向钢筋间距限位框架实现了稳定为钢筋架设提供钢性支撑力，有效降低架设钢筋过程中的危险系数，同时提高钢筋组的利用率，避免出现钢筋浪费的问题，同时可有效避免钢筋架设过程中出现位移滑动等情况，减少安全隐患，进一步提升钢筋绑扎工效。工效。工效。

【技术实现步骤摘要】
内层纵向、横向钢筋间距限位框架


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，特别涉及一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架。

技术介绍

[0002]当前集水池、功能井口结构钢筋施工均采用传统的人工现场绑扎施工方法造成的人工消耗大，为提高工作效率，可提前将钢筋进行绑扎形成钢筋组，并将绑扎好的钢筋组吊装至施工段，因此缺少一种辅助钢筋组进行绑扎的装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，用以实现辅助钢筋组进行提前绑扎，以此提高水池、功能井口结构钢筋施工效率，进一步减少施工现场工人配置，降低事故发生率，有效提高工效的目的。
[0004]本技术提供一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，包括：钢筋间距限位铁片和支撑框架；
[0005]所述支撑框架为方钢焊接而成的方型框架；
[0006]所述支撑框架的顶面可拆卸的设有钢筋间距限位铁片。
[0007]优选的，所述第一钢筋间距限位铁片为片状结构的钢板，所述第一钢筋间距限位铁片和所述支撑框架上均设有装配孔，所述第一钢筋间距限位铁片和所述支撑框架通过所述装配孔固定为一体。
[0008]优选的，所述第一钢筋间距限位铁片上设有多个等距离的限位槽，所述第一限位槽为U型结构凹槽，所述第一限位槽用于卡设钢筋条。
[0009]优选的，所述支撑框架的内部还间隔设有多个支撑杆，所述支撑杆依次间隔焊接在所述支撑框架的方形框架内部。
[0010]优选的，所述支撑框架的底部还间隔设有多个延伸杆，所述延伸杆的一端焊接在所述支撑框架的下表面。
[0011]优选的，所述延伸杆至少为两组，且对称设在所述支撑框架的下表面。
[0012]优选的，所述延伸杆远离所述支撑框架的一端设有固定片，所述固定片固定焊接在所述延伸杆上，所述固定片上设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸的固定安装在外层纵向、横向钢筋间距限位框架上。
[0013]优选的，所述支撑框架上表面设有滑槽，所述支撑框架两端还分别设有第一弹簧和螺纹孔，
[0014]所述滑槽内设有所述第二钢筋间距限位铁片；
[0015]所述第二钢筋间距限位铁片上等距离间隔设有多个第二限位槽，所述第二限位槽为U型凹槽结构，所述第二限位槽的槽宽大于所述第一限位槽的槽宽，所述第二限位槽用于和所述第一限位槽相互配合的卡设钢筋；
[0016]所述第二钢筋间距限位铁片的其中一端与所述第一弹簧相连；
[0017]所述第二钢筋间距限位铁片的另一端设有活动槽，所述活动槽内转动设有活动块，所述活动块靠近所述活动槽槽口的一端连接螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述螺纹孔延伸至所述支撑框架的外侧壁；
[0018]所述螺杆远离所述活动块的一端设有把手。
[0019]优选的，所述支撑框架远离所述第一钢筋间距限位铁片的一面设有贯穿孔；
[0020]所述贯穿孔内部贯穿设有限位杆；
[0021]所述限位杆远离所述支撑框架的一端设有握把，所述握把上设有防滑纹；
[0022]所述握把与所述支撑框架之间设有第二弹簧；
[0023]所述第二钢筋间距限位铁片靠近所述贯穿孔的一面间隔设有多个凹槽；
[0024]所述限位杆远离所述握把的一端与所述凹槽相互配合设置。
[0025]优选的，所述滑槽的开口端内壁设有对称的限位块；
[0026]所述第二钢筋间距限位铁片靠近所述滑槽一端设有卡块，所述卡块在所述滑槽与所述卡块之间往复运动。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术内层纵向、横向钢筋间距限位框架，搭卸过程省时省力，且稳定性强，安全系数高，承重性强，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，将钢筋组的位置等距固定，可有效提高钢筋组的利用率，避免出现钢筋浪费的问题，同时可有效避免钢筋架设过程中出现位移滑动等情况，减少安全隐患，同时可提升钢筋绑扎效率。
[0029]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0030]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0031]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0032]图1为本技术内层纵向、横向钢筋间距限位框架结构简图。
[0033]图2为本技术内层纵向钢筋间距限位框架结构简图。
[0034]图3为本技术内层横向钢筋间距限位框架结构简图。
[0035]图4为本技术内层横向钢筋间距限位框架第二钢筋间距限位铁片部分结构简图。
[0036]图5为本技术内层横向钢筋间距限位框架限位杆部分结构简图。
[0037]图6为本技术内层横向钢筋间距限位框架限位块部分结构简图。
[0038]其中1
‑
第一钢筋间距限位铁片，2
‑
支撑框架，3
‑
支撑杆，4
‑
固定片，5
‑
安装孔，6
‑
第一限位槽，7
‑
延伸杆，8
‑
第二钢筋间距限位铁片，9
‑
活动槽，10
‑
螺纹孔，11
‑
滑槽，12
‑
螺杆，13
‑
把手，14
‑
活动块，15
‑ꢀ
第一弹簧，16
‑
第二限位槽，17
‑
凹槽，18
‑
贯穿孔，19
‑
限位杆，20
‑
第二弹簧，21
‑
握把，22
‑
限位块，23
‑
卡块。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]根据图1～3所示，本技术实施例提供了一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，包括：钢筋间距限位铁片1和支撑框架2；
[0041]所述支撑框架2为方钢焊接而成的方型框架；
[0042]所述支撑框架2的顶面可拆卸的设有钢筋间距限位铁片1。
[0043]上述技术方案的工作原理为：
[0044]本技术内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，所述支撑框架2是由方钢焊接而成的方型结构，用于为所述第一钢筋间距限位铁片1提供稳定的支撑力。
[0045]上述技术方案的有益效果为：
[0046]本技术内层纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，包括：第一钢筋间距限位铁片(1)和支撑框架(2)；所述支撑框架(2)为方钢焊接而成的方型框架；所述支撑框架(2)的顶面可拆卸的设有所述第一钢筋间距限位铁片(1)。2.如权利要求1所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述第一钢筋间距限位铁片(1)为片状结构的钢板，所述第一钢筋间距限位铁片(1)和所述支撑框架(2)上均设有装配孔，所述第一钢筋间距限位铁片(1)和所述支撑框架(2)通过所述装配孔固定为一体。3.如权利要求2所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述第一钢筋间距限位铁片(1)上设有多个等距离的第一限位槽(6)；所述第一限位槽(6)为U型结构凹槽，所述第一限位槽(6)用于卡设钢筋条。4.如权利要求1所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述支撑框架(2)的内部还间隔设有多个支撑杆(3)；所述支撑杆(3)依次间隔焊接在所述支撑框架(2)的方形框架内部。5.如权利要求4所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述支撑框架(2)的底部还间隔设有多个延伸杆(7)；所述延伸杆(7)的一端焊接在所述支撑框架(2)的下表面。6.如权利要求5所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述延伸杆(7)至少为两组，且对称设在所述支撑框架(2)的下表面。7.如权利要求5所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述延伸杆(7)远离所述支撑框架(2)的一端设有固定片(4)；所述固定片(4)固定焊接在所述延伸杆(7)上；所述固定片(4)上设有安装孔(5)，所述安装孔(5)用于可拆卸的固定安装在外层纵向、横向钢筋间距限位框架上。8.如权利要求1所述的一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，其特征在于，所述支撑框架(2)上表面设有滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁翰诺，
申请(专利权)人：梁翰诺，
类型：新型
国别省市：