本实用新型专利技术公开一种炭基有机肥混料装置，包括搅拌罐、加热层、落料仓、落料仓支撑腿、搅拌罐支撑腿、出料口、搅拌桨、搅拌轴、原料罐、入料斗、原料罐盖、泄压阀、保温注液管、保温出液管、原料称、固定带、固定箍、自动料口；所述搅拌罐顶部设置有落料仓，落料仓内设置有原料罐，原料罐固定安装在原料称上，原料称固定在原料罐盖下表面，原料罐盖安装在落料仓顶侧；多个所述原料罐安装在落料仓外内；原料罐外侧设置有固定箍，固定箍上固定有若干固定带，固定带顶端安装在原料称上；所述原料罐底部设置有自动料口，自动料口从入料斗顶端插入入料斗中。本实用新型专利技术具有自动配料，搅拌更均匀的特点。搅拌更均匀的特点。搅拌更均匀的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种炭基有机肥混料装置
[0001]本技术涉及一种炭基有机肥混料装置，尤其是一种具有自动配料，搅拌更均匀的炭基有机肥混料装置。
技术介绍
[0002]全国畜禽粪污、有机餐厨垃圾、有机生活垃圾年产生量约80亿吨。2010年《全国第一次污染源普查公报》显示，全国畜禽粪污年产生量约38亿吨。2010年《全国第一次污染源普查公报》显示，畜禽养殖业排放的化学需氧量达到1268.26万吨，占农业源排放总量的96％；总氮和总磷排放量为102.48万吨和16.04万吨，分别占农业源排放总量的38％和56％。畜禽粪污成为农业面源污染的主要来源。
[0003]在对炭基有机肥进行加工过程中，需要将不同的化肥原料进行混合，使化肥具有较多的功效，但现有的有机肥加工用混料装置；但现有的混料装置在对不同物料进行混合时，不能定量的对物料进行添加，混合料的添加不同步容易导致后续化肥的整体质量下降，且一次加入过多的原料不便于后续物料均匀的混合，降低了装置的功能性
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动配料，搅拌更均匀的炭基有机肥混料装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种炭基有机肥混料装置，包括搅拌罐、加热层、落料仓、落料仓支撑腿、搅拌罐支撑腿、出料口、搅拌桨、搅拌轴、原料罐、入料斗、原料罐盖、泄压阀、保温注液管、保温出液管、原料称、固定带、固定箍、自动料口；
[0007]所述搅拌罐顶部设置有落料仓，落料仓内设置有原料罐，原料罐固定安装在原料称上，原料称固定在原料罐盖下表面，原料罐盖安装在落料仓顶侧；
[0008]多个所述原料罐安装在落料仓外内；原料罐外侧设置有固定箍，固定箍上固定有若干固定带，固定带顶端安装在原料称上；
[0009]所述原料罐底部设置有自动料口，自动料口从入料斗顶端插入入料斗中；
[0010]所述入料斗位于搅拌罐顶端；
[0011]所述落料仓通过落料仓支撑腿安装在搅拌罐顶端；
[0012]所述搅拌罐顶端设置有泄压阀；
[0013]所述搅拌罐外侧设置有加热层，加热层位于搅拌罐底侧；加热层两端分别设置有保温注液管、保温出液管；
[0014]所述搅拌罐内设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴上；
[0015]所述搅拌罐底部设置有出料口，出料口贯穿加热层，并连通到搅拌罐内；
[0016]所述搅拌罐底侧设置有搅拌罐支撑腿。
[0017]本技术提供了一种炭基有机肥混料装置，具有自动配料，搅拌更均匀的特点。
本技术的有益效果：原料罐内盛放有炭基有机肥原料，不同炭基有机肥原料盛放在不同的原料罐中，原料罐内的炭基有机肥原料落入搅拌罐中；通过原料称称量原料罐的重量差值，判断落入搅拌罐中对应炭基有机肥原料的重量；
[0018]自动料口具有开启和关闭功能；通过原料罐、原料称配合自动料口按比例将不同原料罐中的炭基有机肥原料注入搅拌罐中，实现自动配料，提高生产效率；
[0019]搅拌罐内的压力过大时，通过泄压阀泄压，保证搅拌罐的安全使用；搅拌罐内的蒸汽通过泄压阀排出，减少搅拌罐内的压力；
[0020]保温用的液体通过保温注液管注入加热层内，再从保温出液管流出，使搅拌罐中下部处于均匀加热面上；
[0021]搅拌轴转动时，带动搅拌桨对搅拌罐中的炭基有机肥原料进行搅拌；但传统的固体搅拌很难搅拌均匀，本技术通过原料罐向搅拌罐内注入溶剂，并使用搅拌桨搅拌，随后再通过加热层加热搅拌罐，使溶剂挥发，并通过泄压阀排出搅拌罐，利用溶剂使搅拌更均匀。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术一种炭基有机肥混料装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0026]一种炭基有机肥混料装置，参见图1～2，包括搅拌罐1、加热层2、落料仓3、落料仓支撑腿4、搅拌罐支撑腿5、出料口6、搅拌桨7、搅拌轴8、原料罐9、入料斗10、原料罐盖11、泄压阀12、保温注液管13、保温出液管14、原料称15、固定带16、固定箍17、自动料口18；
[0027]所述搅拌罐1顶部设置有落料仓3，落料仓3内设置有原料罐9，原料罐9固定安装在原料称15上，原料称15固定在原料罐盖11下表面，原料罐盖11安装在落料仓3顶侧；
[0028]多个所述原料罐9安装在落料仓3外内；原料罐9外侧设置有固定箍17，固定箍17上固定有若干固定带16，固定带16顶端安装在原料称15上；原料罐9内盛放有炭基有机肥原料，不同炭基有机肥原料盛放在不同的原料罐9中，原料罐9内的炭基有机肥原料落入搅拌罐1中；通过原料称15称量原料罐9的重量差值，判断落入搅拌罐1中对应炭基有机肥原料的重量；
[0029]所述原料罐9底部设置有自动料口18，自动料口18从入料斗10顶端插入入料斗10中；自动料口18具有开启和关闭功能；通过原料罐9、原料称15配合自动料口18按比例将不同原料罐9中的炭基有机肥原料注入搅拌罐1中，实现自动配料，提高生产效率；
[0030]所述入料斗10位于搅拌罐1顶端；
[0031]所述落料仓3通过落料仓支撑腿4安装在搅拌罐1顶端；
[0032]所述搅拌罐1顶端设置有泄压阀12，搅拌罐1内的压力过大时，通过泄压阀12泄压，保证搅拌罐1的安全使用；搅拌罐1内的蒸汽通过泄压阀12排出，减少搅拌罐1内的压力；
[0033]所述搅拌罐1外侧设置有加热层2，加热层2位于搅拌罐1底侧；加热层2两端分别设
置有保温注液管13、保温出液管14，保温用的液体通过保温注液管13注入加热层2内，再从保温出液管14流出，使搅拌罐1中下部处于均匀加热面上；
[0034]所述搅拌罐1内设置有搅拌桨7，搅拌桨7安装在搅拌轴8上，搅拌轴8转动时，带动搅拌桨7对搅拌罐1中的炭基有机肥原料进行搅拌；但传统的固体搅拌很难搅拌均匀，本技术通过原料罐9向搅拌罐1内注入溶剂，并使用搅拌桨7搅拌，随后再通过加热层2加热搅拌罐1，使溶剂挥发，并通过泄压阀12排出搅拌罐1，利用溶剂使搅拌更均匀；
[0035]所述搅拌罐1底部设置有出料口6，出料口6贯穿加热层2，并连通到搅拌罐1内；搅拌罐1内混合好的炭基有机肥料通过出料口6取出；
[0036]所述搅拌罐1底侧设置有搅拌罐支撑腿5。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]本技术在搅拌罐1顶部设置有落料仓3，落料仓3内设置有原料罐9，原料罐9固定安装在原料称15上，原料称15固定在原料罐盖11下表面，原料罐盖11安装在落料仓3顶侧；
[0039]原料罐9内盛放有炭基有机肥原料，不同炭基有机肥原料盛放在不同的原料罐9中，原料罐9内的炭基有机肥原料落入搅拌罐1中；通过原料称15称量原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭基有机肥混料装置，包括搅拌罐(1)、加热层(2)、落料仓(3)、落料仓支撑腿(4)、搅拌罐支撑腿(5)、出料口(6)、搅拌桨(7)、搅拌轴(8)、原料罐(9)、入料斗(10)、原料罐盖(11)、泄压阀(12)、保温注液管(13)、保温出液管(14)、原料称(15)、固定带(16)、固定箍(17)、自动料口(18)，其特征在于；所述搅拌罐(1)顶部设置有落料仓(3)，落料仓(3)内设置有原料罐(9)，原料罐(9)固定安装在原料称(15)上，原料称(15)固定在原料罐盖(11)下表面，原料罐盖(11)安装在落料仓(3)顶侧；多个所述原料罐(9)安装在落料仓(3)外内；原料罐(9)外侧设置有固定箍(17)，固定箍(17)上固定有若干固定带(16)，固定带(16)顶端安装在原料称(15)上；所述原料罐(9)底部设置有自动料口(18)，自动料口(18)从入料斗(10)顶端插入入料斗(10)中。2.根据权利要求1所述的一种炭基有机肥混料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄占亮，程晋首，李培来，万春，
申请(专利权)人：安徽驰纵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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