一种金属管件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件焊接设备，包括固定底座，固定底座的上端面固定安装有第一固定座，固定底座在靠近第一固定座的左右两侧对称安装有第二固定座，第一固定座和第二固定座上均设有圆形安装开口，且第一固定座在靠近圆形开口的一侧设置有圆形安装槽，安装槽上安装有滑块，滑块的底部固定安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头，第二固定座的圆形开口的内侧均匀分布有三组安装孔，且安装孔内均固定安装电磁推杆，电磁推杆的输出端均连接夹紧板。该种金属管件焊接设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，并能对金属管件快速夹紧对接、快速焊接，焊接效率较高，实用性较高，便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件焊接设备


[0001]本技术涉及金属焊接
，具体为一种金属管件焊接设备。

技术介绍

[0002]由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成。
[0003]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对金属管件进行焊接时，需要将两个管件精准对接在一起后才能进行焊接，然而在现有技术中心，由于还没有专门的管件对接装置，在焊接时常采用手持的方式进行焊接，该种方式不仅焊接质量不高，而且有可能烫伤工人，操作起来十分困难，因此我们对此做出改进，提出一种金属管件焊接设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种金属管件焊接设备，包括固定底座，所述固定底座的上端面固定安装有第一固定座，所述固定底座在靠近第一固定座的左右两侧对称安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上均设有圆形安装开口，且所述第一固定座在靠近圆形开口的一侧设置有圆形安装槽，所述安装槽上安装有滑块，所述滑块的底部固定安装电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头，所述第二固定座的圆形开口的内侧均匀分布有三组安装孔，且所述安装孔内均固定安装电磁推杆，所述电磁推杆的输出端均连接夹紧板，所述夹紧板均为相同的弧形板，并均在外侧面上固定粘接有防滑胶垫。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座在靠近第一固定座的一侧固定安装有电箱，所述电箱输出端连接有连接导线，且所述连接导线与焊接头电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的上下两侧分别固定安装有齿环和导向环，所述滑块在靠近齿环的一侧固定安装有齿轮轴，且所述齿轮轴与齿环相互接触并啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块一侧固定安装有微型电机，且所述微型电机的输出轴与齿轮轴传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块在靠近导向环的一侧设置有卡槽，且所述卡槽能与导向环相互卡合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与电箱、电动伸缩杆、微型电机和电磁推杆电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的底部四角均固定连接有地脚，且所述地脚的底面均固定粘接减震胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种金属管件焊接设备，通过第二固定座内电磁推杆与夹紧板的配合使用，实
现了对待焊接金属管件的快速夹紧固定，进而实现了金属管件的精准对接；
[0014]2、该种金属管件焊接设备，通过第一固定座上滑块上电机驱动齿轮轴旋转，实现了滑块在安装槽上的快速移动，进而实现了焊接头在金属管件对接处做圆周运动，进而实现对金属管件的快速焊接；
[0015]3、该种金属管件焊接设备，通过滑块底部电动伸缩杆，实现了焊接头的快速调节，进而便于满足对不同尺寸金属管件的快速焊接，具有较高的适用性；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，并能对金属管件快速夹紧对接、快速焊接，焊接效率较高，实用性较高，便于广泛推广使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种金属管件焊接设备的总体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种金属管件焊接设备的图1中A结构放大示意图；
[0019]图3是本技术一种金属管件焊接设备的安装槽内部结构示意图；
[0020]图4是本技术一种金属管件焊接设备的第二固定座结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、电箱；5、安装槽；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、焊接头；9、连接导线；10、夹紧板；11、齿环；12、导向环；13、齿轮轴；14、微型电机；15、电磁推杆；16、防滑胶垫；17、控制面板；18、地脚。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种金属管件焊接设备，包括固定底座1，所述固定底座1的上端面固定安装有第一固定座2，所述固定底座1在靠近第一固定座2的左右两侧对称安装有第二固定座3，所述第一固定座2和第二固定座3上均设有圆形安装开口，且所述第一固定座2在靠近圆形开口的一侧设置有圆形安装槽5，所述安装槽5上安装有滑块6，所述滑块6的底部固定安装电动伸缩杆7，且所述电动伸缩杆7的底端固定连接有焊接头8，所述第二固定座3的圆形开口的内侧均匀分布有三组安装孔，且所述安装孔内均固定安装电磁推杆15，所述电磁推杆15的输出端均连接夹紧板10，所述夹紧板10均为相同的弧形板，并均在外侧面上固定粘接有防滑胶垫16。
[0024]其中，固定底座1在靠近第一固定座2的一侧固定安装有电箱4，所述电箱4输出端连接有连接导线9，且所述连接导线9与焊接头8电性连接。
[0025]其中，安装槽5的上下两侧分别固定安装有齿环11和导向环12，所述滑块6在靠近齿环11的一侧固定安装有齿轮轴13，且所述齿轮轴13与齿环11相互接触并啮合，通过第一固定座2上滑块上微型电机14驱动齿轮轴13旋转，实现了滑块6在安装槽5上的快速移动，进而实现了焊接头8在金属管件对接处做圆周运动，进而实现对金属管件的快速焊接。
[0026]其中，滑块6一侧固定安装有微型电机14，且所述微型电机14的输出轴与齿轮轴13传动连接，通过微型电机14，便于实现对齿轮轴13快速驱动，进而便于实现滑块6在安装槽5
上的快速自动移动。
[0027]其中，滑块6在靠近导向环12的一侧设置有卡槽，且所述卡槽能与导向环12相互卡合，通过导向环12与卡槽的配合使用，便于有效提高滑块6的移动平稳性，进而便于提高焊接精度及焊接效率。
[0028]其中，固定底座1的一侧固定安装有控制面板17，所述控制面板17分别通过导线与电箱4、电动伸缩杆7、微型电机14和电磁推杆15电性连接，通过控制面板17的集中控制，便于有效提高设备的操作便捷性，进而便于使用。
[0029]其中，固定底座1的底部四角均固定连接有地脚18，且所述地脚18的底面均固定粘接减震胶垫，通过减震胶垫可有效提高设备的放置平稳性，进而便于提高对金属管件的焊接精度。
[0030]工作原理：在使用时，首先将待焊接的两根金属管件，平稳的放入第二固定座3中，并使两金属管件相接触，然后通过控制面板17，启动电磁推杆15，使夹紧板对金属管件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件焊接设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端面固定安装有第一固定座(2)，所述固定底座(1)在靠近第一固定座(2)的左右两侧对称安装有第二固定座(3)，所述第一固定座(2)和第二固定座(3)上均设有圆形安装开口，且所述第一固定座(2)在靠近圆形开口的一侧设置有圆形安装槽(5)，所述安装槽(5)上安装有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定安装电动伸缩杆(7)，且所述电动伸缩杆(7)的底端固定连接有焊接头(8)，所述第二固定座(3)的圆形开口的内侧均匀分布有三组安装孔，且所述安装孔内均固定安装电磁推杆(15)，所述电磁推杆(15)的输出端均连接夹紧板(10)，所述夹紧板(10)均为相同的弧形板，并均在外侧面上固定粘接有防滑胶垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于，所述固定底座(1)在靠近第一固定座(2)的一侧固定安装有电箱(4)，所述电箱(4)输出端连接有连接导线(9)，且所述连接导线(9)与焊接头(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：王华，
类型：新型
国别省市：