本实用新型专利技术公开了一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，其技术方案是：包括离心箱体，离心箱体内侧设有离心仓，离心箱体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有活动竖杆，离心仓内侧轴心处固定连接有固定竖套，离心仓底部设有活动收集机构，活动收集机构包括限位收集盒和U形框，限位收集盒位于离心仓底部，限位收集盒顶部外侧开设有环形槽，一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置的有益效果是：减少了对离心出的氟化铝固体颗粒回收操作的麻烦，提高了离心废水循环利用装置的实用性，避免了目前的离心废水循环利用装置无法完全将废液中的固体颗粒完全清洗出来，导致排出的废液仍然存在固体颗粒从而造成成本浪费。的废液仍然存在固体颗粒从而造成成本浪费。的废液仍然存在固体颗粒从而造成成本浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置
[0001]本技术涉及离心废水循环
，具体涉及一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置。
技术介绍
[0002]现有的氟化铝一般使用精酸干法进行制备，通过硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，蒸发出的氟化氢气体进入流化床与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的氟化铝生产之后，一般需要对冷却的氟化铝进行清洗，但是清洗之后产生的废液中存在一定氟化铝的固体颗粒，目前的离心废水循环利用装置无法完全将废液中的固体颗粒完全清洗出来，导致排出的废液仍然存在固体颗粒，造成一定的成本浪费，且现有的离心废水循环利用装置离心出的氟化铝固体颗粒，对其回收操作较为麻烦，给工作人员的操作带来了极大的困扰。
[0004]因此，专利技术一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，通过设置活动收集机构来对离心仓底部进行固体颗粒紧离心收集，以解决了目前的离心废水循环利用装置无法完全将废液中的固体颗粒完全清洗出来，导致排出的废液仍然存在固体颗粒从而造成成本浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，包括离心箱体，所述离心箱体内侧设有离心仓，所述离心箱体顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有活动竖杆，所述离心仓内侧轴心处固定连接有固定竖套，所述离心仓底部设有活动收集机构；所述活动收集机构包括限位收集盒和U形框，所述限位收集盒位于离心仓底部，所述限位收集盒顶部外侧开设有环形槽，所述限位收集盒顶部两端均设有限位竖板，所述U形框的数量设置为两个，两个所述U形框分别位于两个限位竖板一侧，所述限位收集盒两端均固定连接有滑动块，所述滑动块与U形框内侧滑动连接，所述U形框内侧设有螺旋竖杆，所述螺旋竖杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，所述离心箱体内侧底部开设有限位槽，所述离心箱体一端底部设有摇把，所述摇把一侧固定连接有旋转横杆，所述旋转横杆两端均固定连接有环形齿轮，所述螺旋竖杆贯穿固定箱体底部与环形齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述离心箱体底部一侧开设有方形槽，所述方形槽内侧设有密封方板，所述密封方板靠近离心箱体一侧两端均设有支撑横杆，所述支撑横杆与限位收集盒底部滑动连接，所述密封方板远离支撑横杆一侧固定连接有把手。
[0008]优选的，所述离心箱体底部另一侧表面开设有限位方槽，所述离心仓底部一侧固
定连接有出水管，所述出水管远离离心仓一端螺纹连接有活动盖，所述活动盖位于限位方槽内侧。
[0009]优选的，所述活动竖杆贯穿离心箱体与固定竖套固定连接，所述活动竖杆底端贯穿固定竖套底部与离心箱体内侧底部相接触。
[0010]优选的，所述离心仓与环形槽活动套接，所述限位收集盒顶部轴心处开设有贯穿槽，所述固定竖套与贯穿槽相匹配，所述U形框与限位竖板固定连接，所述U形框与离心箱体固定连接。
[0011]优选的，所述螺旋竖杆顶部设有第一轴承，所述第一轴承与U形框固定连接，所述螺旋竖杆与第一轴承内侧固定连接，所述螺旋竖杆底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与离心箱体固定连接。
[0012]优选的，所述方形槽内侧设有密封方板，所述密封方板靠近离心箱体一侧两端均设有支撑横杆，所述支撑横杆与限位收集盒底部滑动连接，所述密封方板远离支撑横杆一侧两端均固定连接有把手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置活动收集机构来对离心仓底部进行固体颗粒紧离心收集，启动电机带动活动竖杆和离心仓进行旋转，对离心仓内的废水进行离心，在离心的过程中，废水中存在的固体颗粒通过离心力分离至限位收集盒中，在分离完成之后，打开活动盖将离心后的废水排出，接着拉动把手将密封方板和支撑横杆拉出，然后旋转摇把带动旋转横杆和环形齿轮旋转，环形齿轮带动螺旋竖杆旋转，螺旋竖杆带动滑动块运动，从而带动限位收集盒向下运动，限位收集盒运动至离心箱体内侧底部，接着将固体颗粒进行收集，本技术结构简单合理，减少了对离心出的氟化铝固体颗粒回收操作的麻烦，提高了离心废水循环利用装置的实用性，避免了目前的离心废水循环利用装置无法完全将废液中的固体颗粒完全清洗出来，导致排出的废液仍然存在固体颗粒从而造成成本浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0018]图中：1离心箱体、2离心仓、3电机、4活动竖杆、5固定竖套、6限位收集盒、7U形框、8环形槽、9限位竖板、10滑动块、11螺旋竖杆、12限位槽、13旋转横杆、14环形齿轮、15摇把、16密封方板、17支撑横杆、18把手、19出水管、20活动盖、21方形槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照附图1
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3，本技术提供的一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，包括离心箱体1，所述离心箱体1内侧设有离心仓2，所述离心箱体1顶部固定连接有电机3，所述电机3输出端固定连接有活动竖杆4，所述离心仓2内侧轴心处固定连接有固定竖套5，所述离心仓2底部设有活动收集机构；所述活动收集机构包括限位收集盒6和U形框7，所述限
位收集盒6位于离心仓2底部，所述限位收集盒6顶部外侧开设有环形槽8，所述限位收集盒6顶部两端均设有限位竖板9，所述U形框7的数量设置为两个，两个所述U形框7分别位于两个限位竖板9一侧，所述限位收集盒6两端均固定连接有滑动块10，所述滑动块10与U形框7内侧滑动连接，所述U形框7内侧设有螺旋竖杆11，所述螺旋竖杆11贯穿滑动块10且与滑动块10螺纹连接，所述离心箱体1内侧底部开设有限位槽12，所述离心箱体1一端底部设有摇把15，所述摇把15一侧固定连接有旋转横杆13，旋转横杆13与离心箱体1转动连接，所述旋转横杆13两端均固定连接有环形齿轮14，所述螺旋竖杆11贯穿固定箱体底部与环形齿轮14啮合连接。
[0021]进一步地，所述离心箱体1底部一侧开设有方形槽21，所述方形槽21内侧设有密封方板16，所述密封方板16靠近离心箱体1一侧两端均设有支撑横杆17，所述支撑横杆17与限位收集盒6底部滑动连接，所述密封方板16远离支撑横杆17一侧固定连接有把手18；
[0022]进一步地，所述离心箱体1底部另一侧表面开设有限位方槽，所述离心仓2底部一侧固定连接有出水管19，所述出水管19远离离心仓2一端螺纹连接有活动盖20，所述活动盖20位于限位方槽内侧，通过打开活动盖20将离心后的废水排出，接着拉动把手18将密封方板16和支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，包括离心箱体(1)，其特征在于：所述离心箱体(1)内侧设有离心仓(2)，所述离心箱体(1)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有活动竖杆(4)，所述离心仓(2)内侧轴心处固定连接有固定竖套(5)，所述离心仓(2)底部设有活动收集机构；所述活动收集机构包括限位收集盒(6)和U形框(7)，所述限位收集盒(6)位于离心仓(2)底部，所述限位收集盒(6)顶部外侧开设有环形槽(8)，所述限位收集盒(6)顶部两端均设有限位竖板(9)，所述U形框(7)的数量设置为两个，两个所述U形框(7)分别位于两个限位竖板(9)一侧，所述限位收集盒(6)两端均固定连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)与U形框(7)内侧滑动连接，所述U形框(7)内侧设有螺旋竖杆(11)，所述螺旋竖杆(11)贯穿滑动块(10)且与滑动块(10)螺纹连接，所述离心箱体(1)内侧底部开设有限位槽(12)，所述离心箱体(1)一端底部设有摇把(15)，所述摇把(15)一侧固定连接有旋转横杆(13)，所述旋转横杆(13)两端均固定连接有环形齿轮(14)，所述螺旋竖杆(11)贯穿固定箱体底部与环形齿轮(14)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产中的离心废水循环利用装置，其特征在于：所述离心箱体(1)底部一侧开设有方形槽(21)，所述方形槽(21)内侧设有密封方板(16)，所述密封方板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜广宣，刘少辉，
申请(专利权)人：湖北金氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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