本实用新型专利技术公开了一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，属于活性炭生产技术领域，其包括处理框，所述处理框内壁的背面设置有垫板，所述垫板内壁设置有第一通道，所述处理框的上表面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内壁的下表面开设有同一第二通道。该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置集尘组件、第一通道、第二通道、连接泵、水箱和传送组件，活性炭可快速降温，同时集尘组件对处理框中飘散的活性炭粉末进行吸收处理，同时出气头可对第二通道中水进行吹风，保证水流的快速散热，本装置可以实现在传送过程中对活性炭的快速散热，同时对飘散粉末进行收集处理，保证传送过程效率的同时实现粉末处理。传送过程效率的同时实现粉末处理。传送过程效率的同时实现粉末处理。
【技术实现步骤摘要】
一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置
[0001]本技术属于活性炭生产
，具体为一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2
‑
50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500
‑
1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]活性炭在碳化后，需要对其进行破碎，但是中途需要将活性炭降温后才能进行传送，因此传送过程较为耗费时间，同时传送装置对活性炭传送过程容易出现活性炭粉末飘散情况，影响活性炭传送过程的效率，因此需要一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，解决了现有活性炭加工活性炭降温后才能进行传送，因此传送过程较为耗费时间，同时传送装置对活性炭传送过程容易出现活性炭粉末飘散情况，影响活性炭传送过程的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，包括处理框，所述处理框内壁的背面设置有垫板，所述垫板内壁设置有第一通道，所述处理框的上表面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内壁的下表面开设有同一第二通道，所述第一通道与第二通道相连通，所述处理框的上表面设置有集尘组件。
[0008]所述集尘组件的左右两侧面均设置有出气头，所述集尘组件的下表面设置有吸尘头，所述吸尘头设置在处理框内壁的上表面，所述垫板内壁的下表面与传送组件内壁搭接，所述处理框的右侧面与水箱的左侧面固定连接。
[0009]所述水箱与连接泵相连通，所述连接泵设置在横板的上表面，所述横板的左侧面与处理框的右侧面固定连接，所述处理框内壁的下表面设置有调节组件，所述调节组件与传送组件搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括支撑框，所述支撑框内壁设置有两个支撑轮，所述支撑轮与传送组件搭接，所述支撑框的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面设置有轴承，所述轴承设置在
处理框内壁的下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑框的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与处理框内壁的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述水箱与第二通道相连通，所述出气头的位置与连接槽的位置相对应。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述处理框的左右两侧面均开设有连接孔，所述传送组件设置在连接孔内。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述处理框的下表面设置有橡胶垫，所述垫板设置为U型，所述连接泵的左侧面设置有水管，所述水管与第一通道相连通，所述水管卡接在处理框的右侧面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置集尘组件、第一通道、第二通道、连接泵、水箱和传送组件，直接控制连接泵和集尘组件工作，连接泵将水箱中水流通入第一通道和第二通道中，随后第一通道和第二通道中水流回流至水箱中，水流可以将传送组件表面和处理框中热量带走，活性炭可快速降温，同时集尘组件对处理框中飘散的活性炭粉末进行吸收处理，同时出气头可对第二通道中水进行吹风，保证水流的快速散热，本装置可以实现在传送过程中对活性炭的快速散热，同时对飘散粉末进行收集处理，保证传送过程效率的同时实现粉末处理。
[0018]2、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置螺纹柱、螺纹帽、支撑框和支撑轮，当传送组件长时间使用变松后，直接控制螺纹筒转动，此时螺纹柱和支撑轮向下移动，支撑轮挤压传送组件，实现对传送组件松紧度的调节过程，保证传送组件使用过程的稳定传送活性炭。
[0019]3、该带有降温功能的活性炭生产用输送装置，通过设置垫板，垫板设置为U形，可以对传送组件形成包覆形状，垫板与传送组件接触，保证垫板与传送组件表面活性炭之间的全面直接接触，保证活性炭热量散失的效率较为理想。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视的结构示意图；
[0022]图3为本技术调节组件正视的结构示意图；
[0023]图4为本技术处理框右视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1处理框、2连接孔、3垫板、4第一通道、5连接槽、6第二通道、7集尘组件、8出气头、9吸尘头、10水箱、11连接泵、12水管、13传送组件、14调节组件、141支撑框、142支撑轮、143螺纹柱、144螺纹筒、145轴承、146伸缩杆、15橡胶垫、16横板。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有降温功能的活性炭生产用
输送装置，包括处理框1，处理框1内壁的背面设置有垫板3，通过设置垫板3，垫板3与传送组件13接触，保证垫板3与传送组件13表面活性炭之间的全面直接接触，保证活性炭热量散失的效率较为理想，垫板3内壁设置有第一通道4，处理框1的上表面开设有两个连接槽5，通过设置连接槽5，方便第一通道4和第二通道6中水流与外界连通，方便出气头8吹出空气加快水中热量的散失过程，两个连接槽5内壁的下表面开设有同一第二通道6，第一通道4与第二通道6相连通，通过设置第一通道4和第二通道6，第一通道4与传送组件13表面活性炭间距较小，可以实现对活性炭自身热量和处理框1热量的快速处理散失过程，处理框1的上表面设置有集尘组件7。
[0027]集尘组件7的左右两侧面均设置有出气头8，通过设置出气头8，可以将集尘组件7吹出空气吹在水流表面，集尘组件7的下表面设置有吸尘头9，吸尘头9设置在处理框1内壁的上表面，垫板3内壁的下表面与传送组件13内壁搭接，处理框1的右侧面与水箱10的左侧面固定连接。
[0028]水箱10与连接泵11相连通，连接泵11设置在横板16的上表面，横板16的左侧面与处理框1的右侧面固定连接，处理框1内壁的下表面设置有调节组件14，调节组件14与传送组件13搭接，通过设置连接泵11、水箱10和水管12，可以实现将水流循环在第一通道4、第二通道6和水箱10中流动，实现对处理框1中热量带走的过程。
[0029]具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，包括处理框(1)，其特征在于：所述处理框(1)内壁的背面设置有垫板(3)，所述垫板(3)内壁设置有第一通道(4)，所述处理框(1)的上表面开设有两个连接槽(5)，两个所述连接槽(5)内壁的下表面开设有同一第二通道(6)，所述第一通道(4)与第二通道(6)相连通，所述处理框(1)的上表面设置有集尘组件(7)；所述集尘组件(7)的左右两侧面均设置有出气头(8)，所述集尘组件(7)的下表面设置有吸尘头(9)，所述吸尘头(9)设置在处理框(1)内壁的上表面，所述垫板(3)内壁的下表面与传送组件(13)内壁搭接，所述处理框(1)的右侧面与水箱(10)的左侧面固定连接；所述水箱(10)与连接泵(11)相连通，所述连接泵(11)设置在横板(16)的上表面，所述横板(16)的左侧面与处理框(1)的右侧面固定连接，所述处理框(1)内壁的下表面设置有调节组件(14)，所述调节组件(14)与传送组件(13)搭接。2.根据权利要求1所述的一种带有降温功能的活性炭生产用输送装置，其特征在于：所述调节组件(14)包括支撑框(141)，所述支撑框(141)内壁设置有两个支撑轮(142)，所述支撑轮(142)与传送组件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州华睿炭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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