一种减震换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震换向阀，包括安装主板体、安装孔槽、连接管、阀体入口、阀芯主体一、阀体排出口、阀体隔离仓、阀体隔板、阀芯主体二、承载板、弹簧和承载安装板，所述安装主板体的侧表面设置有安装孔槽，且安装孔槽的前端面连接有连接管，所述安装主板体的左侧设置有阀体入口，且阀体入口的左侧设置有阀芯主体一，所述阀芯主体一的上端口设置有阀体排出口，且阀体隔离仓的下方设置有阀体隔离仓，所述阀体隔离仓的内壁贴合有阀体隔板，且阀体隔板的下方设置有阀芯主体二，所述阀芯主体二的下方设置有承载板，且承载板的下端面连接有弹簧。该减震换向阀利用阀体隔板可以实现两组阀芯内部的闭合和连通，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种减震换向阀


[0001]本技术涉及转向阀
，具体的说是一种减震换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，目前，转向阀由于结构强度较高，在使用时震动会导致整个阀体对安装位置造成较大的振幅，为此，我们提出一种减震换向阀。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种减震换向阀。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种减震换向阀，包括安装主板体、安装孔槽、连接管、阀体入口、阀芯主体一、阀体排出口、阀体隔离仓、阀体隔板、阀芯主体二、承载板、弹簧和承载安装板，所述安装主板体的侧表面设置有安装孔槽，且安装孔槽的前端面连接有连接管，所述安装主板体的左侧设置有阀体入口，且阀体入口的左侧设置有阀芯主体一，所述阀芯主体一的上端口设置有阀体排出口，且阀体隔离仓的下方设置有阀体隔离仓，所述阀体隔离仓的内壁贴合有阀体隔板，且阀体隔板的下方设置有阀芯主体二，所述阀芯主体二的下方设置有承载板，且承载板的下端面连接有弹簧，所述弹簧的下端口设置有承载安装板。
[0005]优选的，所述安装孔槽贯穿于安装主板体的右端面设置有2组，且安装孔槽通过、阀体入口与连接管之间构成连接结构。
[0006]优选的，所述连接管采用三通设计，且安装主板体和承载板呈L形分布。
[0007]优选的，所述阀体隔板与阀体隔离仓的内壁活动连接，且阀芯主体一通过阀体隔离仓与阀芯主体二之间构成连通结构。
[0008]优选的，所述阀体隔板的外形结构为板状，且阀体隔板与阀体隔离仓的通道构成闭合结构。
[0009]优选的，所述弹簧通过承载板与承载安装板之间构成弹性伸缩结构，且承载安装板与承载板构成半包围结构。
[0010]本技术的有益效果：该装置通过安装孔槽与连接管的连通结构可以使得外接一组管后可以从连接管内部的两组通道进入阀体内部，提高流入的通畅，而且安装点整体采用L形分布，不仅可以实现侧向的安装，而且可以从底部进行安装，提高安装位置的适用能力，而且阀体采用两个不同方向的连接位置，便于对连接管口的辨别，而且利用阀体隔板可以实现两组阀芯内部的闭合和连通，操作简单，同时底部间距分布的弹簧可以降低阀体对底部安装点的振幅。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术承载板处侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术安装孔槽处俯视结构示意图。
[0014]图中：1、安装主板体；2、安装孔槽；3、连接管；4、阀体入口；5、阀芯主体一；6、阀体排出口；7、阀体隔离仓；8、阀体隔板；9、阀芯主体二；10、承载板；11、弹簧；12、承载安装板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种减震换向阀，包括安装主板体1、安装孔槽2、连接管3、阀体入口4、阀芯主体一5、阀体排出口6、阀体隔离仓7、阀体隔板8、阀芯主体二9、承载板10、弹簧11和承载安装板12，安装主板体1的侧表面设置有安装孔槽2，且安装孔槽2的前端面连接有连接管3，安装主板体1的左侧设置有阀体入口4，且阀体入口4的左侧设置有阀芯主体一5，阀芯主体一5的上端口设置有阀体排出口6，且阀体隔离仓7的下方设置有阀体隔离仓7，阀体隔离仓7的内壁贴合有阀体隔板8，且阀体隔板8的下方设置有阀芯主体二9，阀芯主体二9的下方设置有承载板10，且承载板10的下端面连接有弹簧11，弹簧11的下端口设置有承载安装板12。
[0017]本技术中，操安装孔槽2贯穿于安装主板体1的右端面设置有2组，且安装孔槽2通过、阀体入口4与连接管3之间构成连接结构，该装置通过安装孔槽2与连接管3的连通结构可以使得外接一组管后可以从连接管3内部的两组通道进入阀体内部，提高流入的通畅。
[0018]优选的，连接管3采用三通设计，且安装主板体1和承载板10呈L形分布，安装点整体采用L形分布，不仅可以实现侧向的安装，而且可以从底部进行安装，提高安装位置的适用能力。
[0019]优选的，阀体隔板8与阀体隔离仓7的内壁活动连接，且阀芯主体一5通过阀体隔离仓7与阀芯主体二9之间构成连通结构，而且阀体采用两个不同方向的连接位置，便于对不同连接管3的辨别。
[0020]优选的，阀体隔板8的外形结构为板状，且阀体隔板8与阀体隔离仓7的通道构成闭合结构，利用阀体隔板8可以实现两组阀芯内部的闭合和连通，操作简单。
[0021]优选的，弹簧11通过承载板10与承载安装板12之间构成弹性伸缩结构，且承载安装板12与承载板10构成半包围结构，底部间距分布的弹簧11可以降低阀体对底部安装点的振幅。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置平稳放置，然后利用安装主板体1或者承载板10的螺纹孔将该装置进行安装，然后利用三通结构的连接管3外接管路，然后将两组阀体排出口6外接管路即可，通入液体后，液体通过安装孔槽2和阀体入口4导入至阀芯主体一5和阀芯主体二9的内部，并从两组阀体排出口6排出，同时阀芯主体二9右侧的连接管3同样可以外接管路，而且通过阀体隔板8可以实现阀芯主体二9与阀芯主体
一5的闭合和连通，进而可以实现流体转向排出的目的，并在泵体的使用过程中，转向或者水流的冲击时会产生一定的震动，这样会带给安装点较大的振幅，通过底部间距分布的弹簧11的弹力作用可以最大化降低振幅影响。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震换向阀，其特征在于，包括安装主板体（1）、安装孔槽（2）、连接管（3）、阀体入口（4）、阀芯主体一（5）、阀体排出口（6）、阀体隔离仓（7）、阀体隔板（8）、阀芯主体二（9）、承载板（10）、弹簧（11）和承载安装板（12），所述安装主板体（1）的侧表面设置有安装孔槽（2），且安装孔槽（2）的前端面连接有连接管（3），所述安装主板体（1）的左侧设置有阀体入口（4），且阀体入口（4）的左侧设置有阀芯主体一（5），所述阀芯主体一（5）的上端口设置有阀体排出口（6），且阀体隔离仓（7）的下方设置有阀体隔离仓（7），所述阀体隔离仓（7）的内壁贴合有阀体隔板（8），且阀体隔板（8）的下方设置有阀芯主体二（9），所述阀芯主体二（9）的下方设置有承载板（10），且承载板（10）的下端面连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的下端口设置有承载安装板（12）。2.根据权利要求1所述的一种减...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅静，
申请(专利权)人：威海江河液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：