气体处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体处理系统，包括至少一个集气管、水洗单元、冷凝单元、活性炭吸附装置和排放单元。集气管中流通有废气。水洗单元包括水洗腔、供水装置和喷淋头。水洗腔的进口与任意一个集气管均连通。喷淋头与供水装置连通以向水洗腔内喷洒水。冷凝单元包括气体通道和冷凝管。气体通道的进口和水洗腔的出口连通。冷凝管绕设于所述气体通道的外部，冷凝管中流通有低温水。活性炭吸附装置的进口端和气体通道的出口端连通。排放单元与活性炭吸附装置的出口端连通。本实用新型专利技术气体处理系统，可以降低处理系统中设备、管道因水汽导致的腐蚀速率，节约活性炭用量，提高尾气排放的各项数据。数据。数据。

【技术实现步骤摘要】
气体处理系统


[0001]本技术涉及气体净化
，具体的是一种气体处理系统。

技术介绍

[0002]在废水池和垃圾站中，充斥着大量的废气。由于废气中含有大量污染性物质，因此需要经过一系列净化处理后才能排放。
[0003]废气处理一般是经过水洗和活性炭处理。传统的气体处理系统，是将水洗后的废气直接传输至活性炭处理装置中。对于废水池中废气，其湿度较大，在传输过程中，会加快设备和管道的腐蚀速率。湿度较大的废气进入活性炭中，会使活性炭吸附大量水分，进而降低活性炭吸附效果，并且需要经常更换吸水后的活性炭。由此，造成资源浪费。
[0004]因此，有必要对传统的气体处理系统进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种气体处理系统，其可以降低处理系统中设备、管道因水汽导致的腐蚀速率，节约活性炭用量，提高尾气排放的各项数据。
[0006]本技术公开了一种气体处理系统，包括：
[0007]至少一个集气管，所述集气管中流通有废气；
[0008]水洗单元，所述水洗单元包括水洗腔、供水装置和喷淋头，所述水洗腔的进口与任意一个所述集气管均连通以使所述废气能进入所述水洗腔中，所述喷淋头与所述供水装置连通以向所述水洗腔内喷洒水，进而对所述废气进行水洗；
[0009]冷凝单元，所述冷凝单元包括气体通道和冷凝管，所述气体通道的进口和所述水洗腔的出口连通，以使水洗后的所述废气能够进入所述气体通道中，所述冷凝管绕设于所述气体通道的外部，所述冷凝管中流通有低温水以对所述气体通道中的所述废气进行降温；
[0010]活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的进口端和所述气体通道的出口端连通，以收集降温后的所述废气；以及
[0011]排放单元，所述排放单元与所述活性炭吸附装置的出口端连通，以排出所述活性炭吸附装置中净化后的所述废气。
[0012]作为优选，其中一个所述集气管通过第一分支管与所述活性炭吸附装置连通，所述第一分支管上设有第一阀门。
[0013]作为优选，其中一个所述集气管靠近其出口端处连通有分流管道，所述分流管道与废水池连通以使所述集气管中的冷凝水能够流至所述废水池中。
[0014]作为优选，所述水洗腔的出口与所述活性炭吸附装置通过第二分支管连通，所述第二分支管上设有第二阀门。
[0015]作为优选，所述供水装置包括循环水箱和循环水泵，所述循环水箱设于所述水洗
腔的底端并与所述水洗腔连通，以收集所述水洗腔中的水，所述循环水箱通过所述循环水泵与所述喷淋头连通，以向所述喷淋头中输送水。
[0016]进一步优选，所述冷凝单元的气体通道与所述循环水箱连通，以使所述气体通道中的冷凝水回流至所述循环水箱中。
[0017]作为优选，所述活性炭吸附装置包括第一管路、第二管路和至少两个吸附槽，所述第一管路的进口端和所述气体通道的出口端连通，所述第二管路的出口端和所述排放单元连通，任意一个所述吸附槽的两端分别与所述第一管路和所述第二管路连通，任意一个所述吸附槽内设有活性炭。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术气体处理系统通过设置冷凝单元对水洗后的废气进行冷凝，能够去除废气中携带的大量水分，从而降低废气的湿度，由此，可以降低处理系统中设备、管道因水汽导致的腐蚀速率，避免了活性炭大量吸水而导致的吸附性下降，改善了活性炭的吸附效果，降低了活性炭的更换频率，从而能够节约活性炭用量。并且，由于经过冷凝，使得废气中的部分污染物能够溶于冷凝水中，提高了尾气排放的各项数据。
[0020]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例中气体处理系统的结构示意图；
[0023]以上附图的附图标记：1
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集气管；2
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水洗腔；3
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循环水箱；4
‑
循环水泵；5
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喷淋头；6
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气体通道；7
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冷凝管；8
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第一管路；9
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第二管路；10
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吸附槽；11
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排气管；12
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第二风机；13
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第一分支管；14
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第一阀门；15
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垃圾站；16
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第二分支管；17
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第二阀门；18
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分流管道；19
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废水池；20
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第一风机；21
‑
防爆片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考附图1，本实施例提供了一种气体处理系统，其包括至少一个集气管1、水洗单元、冷凝单元、活性炭吸附装置和排放单元。
[0026]集气管1中流通有废气。
[0027]水洗单元包括水洗腔2、供水装置和喷淋头5。水洗腔2的进口与任意一个集气管1均连通，以使废气能进入水洗腔2中。
[0028]喷淋头5与供水装置连通，以使喷淋头5可以获取供水装置中的水，从而喷淋头5能
够向水洗腔2内喷洒水，进而对水洗腔2内的废气进行水洗。通过水洗，可以去除废气中的大量水溶性污染物，以提高废气处理效果。
[0029]冷凝单元包括气体通道6和冷凝管7。气体通道6的进口和水洗腔2的出口连通，以使水洗后的废气能够进入气体通道6中。冷凝管7绕设于气体通道6的外部，冷凝管7中流通有低温水以对气体通道6中的废气进行降温。低温水的温度在5
‑
10℃，能够对废气进行降温，使得废气中的水分冷凝成液体，进而与废气中的气体分离，从而降低废气的湿度。
[0030]活性炭吸附装置的进口端和气体通道6的出口端连通，以收集降温后的废气。废气进入活性炭吸附装置中后，活性炭能够对其进行吸附净化，去除污染物。
[0031]排放单元与活性炭吸附装置的出口连通，以排出活性炭吸附装置中净化后的废气。
[0032]本实施例通过设置冷凝单元对水洗后的废气进行冷凝，能够去除废气中携带的大量水分，从而降低废气的湿度，由此，可以降低处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体处理系统，其特征在于，包括：至少一个集气管，所述集气管中流通有废气；水洗单元，所述水洗单元包括水洗腔、供水装置和喷淋头，所述水洗腔的进口与任意一个所述集气管均连通以使所述废气能进入所述水洗腔中，所述喷淋头与所述供水装置连通以向所述水洗腔内喷洒水，进而对所述废气进行水洗；冷凝单元，所述冷凝单元包括气体通道和冷凝管，所述气体通道的进口和所述水洗腔的出口连通，以使水洗后的所述废气能够进入所述气体通道中，所述冷凝管绕设于所述气体通道的外部，所述冷凝管中流通有低温水以对所述气体通道中的所述废气进行降温；活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的进口端和所述气体通道的出口端连通，以收集降温后的所述废气；以及排放单元，所述排放单元与所述活性炭吸附装置的出口端连通，以排出所述活性炭吸附装置中净化后的所述废气。2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，其中一个所述集气管通过第一分支管与所述活性炭吸附装置连通，所述第一分支管上设有第一阀门。3.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，其中一个所述集气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，苟伟峰，沈城，周游，
申请(专利权)人：长兴特殊材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：