一种空心板梁腹板凿毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心板梁腹板凿毛机，包括移动底盘和门式框架，所述移动底盘的下端底部设置有行走轮，所述门式框架设置于移动底盘的上端顶部，所述门式框架的下端四周设置有加固块，所述门式框架的上端顶部设置有钢连接杆，所述门式框架的内部一侧开设有限位滑槽。该空心板梁腹板凿毛机设置有喷淋管，在凿毛机的顶端设置有水平的凿毛头，其凿毛机会带动外壁水平的凿毛头进行旋转，来利用其旋转力进行作业，在其凿毛头的一侧处，设置有同样水平的可调节定位卡尺和喷淋管，可调节定位卡尺可以将其旋转开凿的深度进行测量，保证其精确性，而喷淋管在操作时配合喷淋降尘可以有效减少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种空心板梁腹板凿毛机


[0001]本技术涉及桥梁空心板梁预制施工
，具体为一种空心板梁腹板凿毛机。

技术介绍

[0002]现今凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具，桥梁空心板预制施工时在外模拆除后，要对空心板腹板外侧绞缝接触面进行凿毛，使混凝土表面粗糙，以利于绞缝施工时新旧混凝土的结合。
[0003]市场上的凿毛机在使用中，主要为作业工人采用手持式电镐(或凿毛机)进行凿毛，形成粗糙面；这种施工方法主要弊端是人为影响因素大，在施工过程中凿毛效果依赖操作工人熟练成度；用电镐进行混凝土表面凿毛还易对混凝土内部产生冲击破坏影响混凝土耐久性；此外这种施工方法劳动强大度、工作效率低、耗时费工，并且因凿毛施工时粉尘较大对施工人员身体健康造成伤害；现市场上流行凿毛机体积较大、笨重，造价较高，投入较多，难以大面积推广；小型凿毛机缺少必要的除尘装置，施工时粉尘易对施工人员造成的伤害，为此，我们提出一种空心板梁腹板凿毛机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空心板梁腹板凿毛机，以解决上述
技术介绍
中提出的主要为作业工人采用手持式电镐(或凿毛机)进行凿毛，形成粗糙面；这种施工方法主要弊端是人为影响因素大，在施工过程中凿毛效果依赖操作工人熟练成度；用电镐进行混凝土表面凿毛还易对混凝土内部产生冲击破坏影响混凝土耐久性；此外这种施工方法劳动强大度、工作效率低、耗时费工，并且因凿毛施工时粉尘较大对施工人员身体健康造成伤害；现市场上流行凿毛机体积较大、笨重，造价较高，投入较多，难以大面积推广；小型凿毛机缺少必要的除尘装置，施工时粉尘易对施工人员造成的伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心板梁腹板凿毛机，包括移动底盘和门式框架，所述移动底盘的下端底部设置有行走轮，所述门式框架设置于移动底盘的上端顶部，所述门式框架的下端四周设置有加固块，所述门式框架的上端顶部设置有钢连接杆，所述门式框架的内部一侧开设有限位滑槽，所述门式框架的内部一侧设置有丝杆，且丝杆的上端顶部设置有竖向正反丝调节杆，所述丝杆的外壁和限位滑槽的内壁连接处设置有水平支撑板，所述水平支撑板的外壁一侧设置有连接板，且连接板的外壁一侧设置有水平托架，所述水平托架的内壁一侧设置有水平正反丝调节杆，所述水平托架的上端顶部设置有凿毛机，且凿毛机的外壁一侧设置有凿毛头，所述水平托架的外壁一侧设置有可调节定位卡尺，且水平托架的外壁另一侧设置有喷淋管。
[0006]优选的，所述移动底盘和门式框架之间构成焊接一体结构，且移动底盘和门式框架之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述门式框架通过限位滑槽和水平支撑板之间构成滑动结构，且限位滑
槽的内壁呈几字形状分布。
[0008]优选的，所述门式框架通过丝杆和水平支撑板之间构成丝杆传动，且门式框架和水平支撑板之间构成包裹结构。
[0009]优选的，所述连接板和水平托架之间构成滑动结构，且水平托架和水平正反丝调节杆之间构成活动连接。
[0010]优选的，所述凿毛机和凿毛头之间构成传动结构，且可调节定位卡尺与凿毛头和喷淋管之间呈平行状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空心板梁腹板凿毛机设置有喷淋管，在凿毛机的顶端设置有水平的凿毛头，其凿毛机会带动外壁水平的凿毛头进行旋转，来利用其旋转力进行作业，在其凿毛头的一侧处，设置有同样水平的可调节定位卡尺和喷淋管，可调节定位卡尺可以将其旋转开凿的深度进行测量，保证其精确性，而喷淋管在操作时配合喷淋降尘可以有效减少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。
[0012]门式框架通过限位滑槽和水平支撑板之间构成滑动结构，在门式框架左侧支撑柱的内壁开设有几字形的限位滑槽，该限位滑槽的内壁形状，和水平支撑板左端突起块的尺寸相互配合，可以使突起块嵌合放置在限位滑槽的内壁上，来使突起块可以在限位滑槽的内壁上进行上下滑动，保证其上下调节时的稳定性，且该限位滑槽还能将其水平支撑板的位置进行限位，保证其水平支撑板的水平稳定性，减少作业过程中的精度误差。
[0013]门式框架通过丝杆和水平支撑板之间构成丝杆传动，在在门式框架右侧支撑柱的内壁开设有槽，并设置有竖直状的丝杆，使水平支撑板与丝杆进行螺纹连接，来保证其连接处的稳定性，操作者当需要将水平支撑板进行竖直方向的调节时，通过旋转上端的竖向正反丝调节杆，来使其水平支撑板上下移动，从而使水平支撑板一侧的凿毛机进行位置调节，来对凿毛位置进行精确调节，保证作业精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术正面结构示意图。
[0017]图中：1、移动底盘；2、门式框架；3、行走轮；4、限位滑槽；5、水平支撑板；6、钢连接杆；7、加固块；8、竖向正反丝调节杆；9、丝杆；10、连接板；11、凿毛机；12、水平托架；13、水平正反丝调节杆；14、可调节定位卡尺；15、凿毛头；16、喷淋管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种空心板梁腹板凿毛机，包括移动底盘1、门式框架2、行走轮3、限位滑槽4、水平支撑板5、钢连接杆6、加固块7、竖向正反丝调节杆8、丝杆9、连接板10、凿毛机11、水平托架12、水平正反丝调节杆13、可调节定位卡尺
14、凿毛头15和喷淋管16，移动底盘1的下端底部设置有行走轮3，门式框架2设置于移动底盘1的上端顶部，门式框架2的下端四周设置有加固块7，门式框架2的上端顶部设置有钢连接杆6，门式框架2的内部一侧开设有限位滑槽4，门式框架2的内部一侧设置有丝杆9，且丝杆9的上端顶部设置有竖向正反丝调节杆8，丝杆9的外壁和限位滑槽4的内壁连接处设置有水平支撑板5，水平支撑板5的外壁一侧设置有连接板10，且连接板10的外壁一侧设置有水平托架12，水平托架12的内壁一侧设置有水平正反丝调节杆13，水平托架12的上端顶部设置有凿毛机11，且凿毛机11的外壁一侧设置有凿毛头15，水平托架12的外壁一侧设置有可调节定位卡尺14，且水平托架12的外壁另一侧设置有喷淋管16。
[0020]本技术中：
[0021]移动底盘1和门式框架2之间构成焊接一体结构，且移动底盘1和门式框架2之间呈垂直状分布，整个移动底盘1和门式框架2作为该凿毛机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个凿毛机呈水平垂直状分布，能够有效保证整个凿毛机的重心稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心板梁腹板凿毛机，包括移动底盘(1)和门式框架(2)，其特征在于：所述移动底盘(1)的下端底部设置有行走轮(3)，所述门式框架(2)设置于移动底盘(1)的上端顶部，所述门式框架(2)的下端四周设置有加固块(7)，所述门式框架(2)的上端顶部设置有钢连接杆(6)，所述门式框架(2)的内部一侧开设有限位滑槽(4)，所述门式框架(2)的内部一侧设置有丝杆(9)，且丝杆(9)的上端顶部设置有竖向正反丝调节杆(8)，所述丝杆(9)的外壁和限位滑槽(4)的内壁连接处设置有水平支撑板(5)，所述水平支撑板(5)的外壁一侧设置有连接板(10)，且连接板(10)的外壁一侧设置有水平托架(12)，所述水平托架(12)的内壁一侧设置有水平正反丝调节杆(13)，所述水平托架(12)的上端顶部设置有凿毛机(11)，且凿毛机(11)的外壁一侧设置有凿毛头(15)，所述水平托架(12)的外壁一侧设置有可调节定位卡尺(14)，且水平托架(12)的外壁另一侧设置有喷淋管(16)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俞凛，刘伟，许亮，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：