一种防双料检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防双料检测机构，包括工件支撑机构、工件压紧机构、工件检测机构和限位机构，所述工件支撑机构上设置有工件压紧机构和工件检测机构，所述工件压紧机构一侧设置有限位机构，所述工件检测机构磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C、伸缩气缸、伸缩气缸安装块、防转销、检测机构连接块和双料检测销，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C安装在伸缩气缸上。本实用新型专利技术通过在工件检测机构的伸缩气缸上设置磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C三组磁性开关，利用三组磁性开关的信号识别两种工件是否是双层叠加料片，更加安全方便，将其用于薄型料片焊接时的双料检测，可有效防止薄型料片叠加上料，节约成本，且检测精度高。且检测精度高。且检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种防双料检测机构


[0001]本技术涉及汽车装备
，具体为一种防双料检测机构。

技术介绍

[0002]在汽车装备领域，薄型料片焊接较为常见，为了防止叠料生产，常规叠料检测采用传感器形式检测，上述传感器检测方式，不稳定、成本高、传感器易损坏，占用空间大，空间有限的地方不适用上述常规叠料检测，为此，我们提出一种防双料检测机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防双料检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防双料检测机构，包括工件支撑机构、工件压紧机构、工件检测机构和限位机构，所述工件支撑机构上设置有工件压紧机构和工件检测机构，所述工件压紧机构一侧设置有限位机构。
[0005]优选的，所述工件支撑机构包括工件支撑块A、支座A、支座B和工件支撑块B，所述支座A和支座B对称设置，所述支座A的上端安装有工件支撑块A，所述支座B的上端设有工件支撑块B。
[0006]优选的，所述工件压紧机构包括压紧气缸、夹紧缸压臂连接块和压紧块和气缸安装板，所述压紧气缸的工作端连接气缸压臂，所述气缸压臂上设置连接夹紧缸压臂连接块，所述夹紧缸压臂连接块上安装有压紧块，所述压紧块的位置与工件支撑块A、工件支撑块B相匹配，所述压紧气缸安装在气缸安装板上，所述气缸安装板通过连接板固定在支座A上。
[0007]优选的，所述工件检测机构磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C、伸缩气缸、伸缩气缸安装块、防转销、检测机构连接块和双料检测销，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C 安装在伸缩气缸上，所述伸缩气缸的尾端连接在伸缩气缸安装块上，所述伸缩气缸安装块固定在检测机构连接块上，所述检测机构连接块安装在支座A上，所述双料检测销伸缩安装在伸缩气缸安装块上，所述双料检测销与伸缩气缸的伸缩销连接，所述防转销的穿过伸缩气缸安装块置于双料检测销内。
[0008]优选的，所述磁性开关A、磁性开关C设置在伸缩气缸的同一表面。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位块、固定限位块和固定限位块安装支座，所述限位块安装在夹紧缸压臂连接块上，所述固定限位块安装在固定限位块安装支座，所述固定限位块安装支座通过横向板连接在气缸安装板上。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]本技术通过在工件检测机构的伸缩气缸上设置磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C 三组磁性开关，利用三组磁性开关的信号识别两种工件是否是双层叠加料片，使用时，更加安全方便，将其用于薄型料片焊接时的双料检测，可有效防止薄型料片叠加上料，节约成本，且检测精度高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的检测工件1.2时结构示意图；
[0015]图3是本技术的检测工件1.2时剖面结构示意图；
[0016]图中：1、压紧气缸；2、限位块；3、夹紧缸压臂连接块；4、压紧块；5.1、磁性开关； 5.2、磁性开关；5.3、磁性开关；6、伸缩气缸；7、伸缩气缸安装块；8、防转销；9、检测机构连接块；10、双料检测销；11、工件支撑块A；12、支座A；13、支座B；14、工件支撑块B；15、固定限位块；16、固定限位块安装支座；17、气缸安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种防双料检测机构，包括工件支撑机构、工件压紧机构、工件检测机构和限位机构，所述工件支撑机构上设置有工件压紧机构和工件检测机构，所述工件压紧机构一侧设置有限位机构。
[0019]进一步的，所述工件支撑机构包括工件支撑块A11、支座A12、支座B13和工件支撑块 B14，所述支座A12和支座B13对称设置，所述支座A12的上端安装有工件支撑块A11，所述支座B13的上端设有工件支撑块B14。
[0020]进一步的，所述工件压紧机构包括压紧气缸1、夹紧缸压臂连接块3和压紧块4和气缸安装板17，所述压紧气缸1的工作端连接气缸压臂，所述气缸压臂上设置连接夹紧缸压臂连接块3，所述夹紧缸压臂连接块3上安装有压紧块4，所述压紧块4的位置与工件支撑块A11、工件支撑块B14相匹配，所述压紧气缸1安装在气缸安装板17上，所述气缸安装板17通过连接板固定在支座A12上。
[0021]进一步的，所述工件检测机构磁性开关A5.1、磁性开关B5.2、磁性开关C5.3、伸缩气缸6、伸缩气缸安装块7、防转销8、检测机构连接块9和双料检测销10，所述磁性开关A5.1、磁性开关B5.2、磁性开关C5.3安装在伸缩气缸6上，所述伸缩气缸6的尾端连接在伸缩气缸安装块7上，所述伸缩气缸安装块7固定在检测机构连接块9上，所述检测机构连接块9 安装在支座A12上，所述双料检测销10伸缩安装在伸缩气缸安装块7上，所述双料检测销 10与伸缩气缸6的伸缩销连接，所述防转销8的穿过伸缩气缸安装块7置于双料检测销10 内。
[0022]进一步的，所述磁性开关A5.1、磁性开关C5.3设置在伸缩气缸6的同一表面。
[0023]进一步的，所述限位机构包括限位块2、固定限位块15和固定限位块安装支座16，所述限位块2安装在夹紧缸压臂连接块3上，所述固定限位块15安装在固定限位块安装支座 16，所述固定限位块安装支座16通过横向板连接在气缸安装板17上。
[0024]需要说明的是，一种防双料检测机构，工作时，当工人将工件1、工件2装好后，压紧气缸1带动气缸压臂上的夹紧缸压臂连接块3、压紧块4将工件压紧，限位块A2到位插入固定
限位块15，工人启动工件检测机构，双料检测销10伸出，磁性开关A5.1无信号，当工件 1是多料片时，伸缩销受阻停下，磁性开关B5.2有信号，检测出工件1多料片，此时生产线报警，人工介入，重新上件；
[0025]当工人将工件1、工件2装好后，压紧气缸1带动气缸压臂上的夹紧缸压臂连接块3、压紧块4将工件压紧，限位块A2到位插入固定限位块15，工人启动工件检测机构，双料检测销10伸出，磁性开关A5.1无信号，当工件2是多料片时，伸缩销受阻停下，磁性开关C5.3 有信号，检测出工件2多料片，此时生产线报警，人工介入，重新上件；
[0026]利用磁性开关A5.1、磁性开关B5.2、磁性开关C5.3的信号可以快速准确的识别两种工件是否是双层叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防双料检测机构，其特征在于：包括工件支撑机构、工件压紧机构、工件检测机构和限位机构，所述工件支撑机构上设置有工件压紧机构和工件检测机构，所述工件压紧机构一侧设置有限位机构，所述工件支撑机构包括工件支撑块A(11)、支座A(12)、支座B(13)和工件支撑块B(14)，所述支座A(12)和支座B(13)对称设置，所述支座A(12)的上端安装有工件支撑块A(11)，所述支座B(13)的上端设有工件支撑块B(14)，所述工件检测机构磁性开关A(5.1)、磁性开关B(5.2)、磁性开关C(5.3)、伸缩气缸(6)、伸缩气缸安装块(7)、防转销(8)、检测机构连接块(9)和双料检测销(10)，所述磁性开关A(5.1)、磁性开关B(5.2)、磁性开关C(5.3)安装在伸缩气缸(6)上，所述伸缩气缸(6)的尾端连接在伸缩气缸安装块(7)上，所述伸缩气缸安装块(7)固定在检测机构连接块(9)上，所述检测机构连接块(9)安装在支座A(12)上，所述双料检测销(10)伸缩安装在伸缩气缸安装块(7)上，所述双料检测销(10)与伸缩气缸(6)的伸缩销连接，所述防转销(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀梅，陈全伟，顾龙龙，袁国波，万晓鹏，胡志伟，
申请(专利权)人：上海工众机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：