一种小型榨油机榨螺拆卸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型榨油机榨螺拆卸机，包括机座，机座的右端安装有液压缸，机座的左端设置有卧轨槽，卧轨槽适于放入榨螺，液压缸与卧轨槽之间设置有挡板，挡板上设置有U形开口，挡板的右侧设置有榨螺落口，适于将拆卸下来的榨螺释放到外部。使用时，将榨螺放入卧轨槽，并使挡板卡入右端两个相邻榨螺之间的间隙处，榨螺轴落入U形开口内。此时液压缸的输出轴与榨螺轴对齐，液压缸推动榨螺轴向左移动，而最右端的榨螺则被挡板阻挡而无法移动，当榨螺轴与榨螺脱离后，该榨螺被拆卸下来，重力作用下从榨螺落口处落下。随后将未拆卸的榨螺继续向右侧移动，开始下一榨螺的拆卸，从而依次将各榨螺拆卸下来。该小型榨油机榨螺拆卸机便于拆卸榨螺。于拆卸榨螺。于拆卸榨螺。

【技术实现步骤摘要】
一种小型榨油机榨螺拆卸机


[0001]本技术涉及榨螺拆卸
，尤其是涉及一种小型榨油机榨螺拆卸机。

技术介绍

[0002]榨油机在长期负荷运行后，导致榨油机榨螺磨损较快，需要经常对榨螺进行更换。榨螺依次安装在榨螺轴上，榨油机榨螺与榨螺轴之间多有粘连紧固的现象，用常规方法极难拆卸，对维修效率是很大的考验。拆卸榨螺通常采用人工暴力方式拆除，用火烤、大锤敲击，此种方法效率低下、安全风险高、耗费人工，且暴力拆除有可能导致零件损坏的现象。因此需要一种便于拆卸榨螺的小型榨油机榨螺拆卸机。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于拆卸榨螺的小型榨油机榨螺拆卸机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种小型榨油机榨螺拆卸机，包括机座，所述机座的右端安装有液压缸，所述机座的左端设置有卧轨槽，所述卧轨槽适于放入榨螺，所述液压缸与所述卧轨槽之间设置有挡板，所述挡板上设置有U形开口，所述挡板的右侧设置有榨螺落口，适于将拆卸下来的榨螺释放到外部。
[0005]优选地，上述的小型榨油机榨螺拆卸机，其中所述机座的顶部设置有跨梁，所述跨梁适于增强所述机座的结构强度。
[0006]优选地，上述的小型榨油机榨螺拆卸机，其中所述卧轨槽的左端安装有缓冲垫。
[0007]优选地，上述的小型榨油机榨螺拆卸机，其中所述机座的右端设置有液压系统，所述液压系统适于控制所述液压缸的工作状态。
[0008]优选地，上述的小型榨油机榨螺拆卸机，其中所述机座的底部安装有四个滚轮，便于移动所述机座。
[0009]优选地，上述的小型榨油机榨螺拆卸机，其中所述挡板的厚度为5～15毫米。
[0010]本技术的有益效果是：在使用该小型榨油机榨螺拆卸机时，将榨螺放入卧轨槽，并使挡板卡入右端两个相邻榨螺之间的间隙处，榨螺轴落入U形开口内。此时液压缸的输出轴与榨螺轴对齐，液压缸推动榨螺轴向左移动，而最右端的榨螺则被挡板阻挡而无法移动，当榨螺轴与榨螺脱离后，该榨螺被拆卸下来，重力作用下从榨螺落口处落下。随后将未拆卸的榨螺继续向右侧移动，开始下一榨螺的拆卸，从而依次将各榨螺拆卸下来。该小型榨油机榨螺拆卸机便于拆卸榨螺。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为本技术的侧视图；
[0013]图3为图1中A处的局部放大图；
[0014]图4为挡板的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、机座，2、液压系统，3、液压缸，4、榨螺，5、榨螺轴，6、跨梁，7、挡板，8、U形开口，9、滚轮，10、卧轨槽，11、缓冲垫，12、榨螺落口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种小型榨油机榨螺拆卸机，包括机座1，机座1的底部安装有四个滚轮9，便于移动机座1。机座1的右端安装有液压缸3。机座1的右端还设置有液压系统2，液压系统2适于控制液压缸3的工作状态。机座1的左端设置有卧轨槽10，卧轨槽10适于放入榨螺4。
[0019]液压缸3与卧轨槽10之间设置有挡板7，挡板7为5～15毫米厚的钢板，便于卡入榨螺4之间的间隙，并保证足够的结构强度。挡板7上设置有U形开口8，U形开口8便于榨螺轴5卡入。挡板7的右侧设置有榨螺落口12，适于将拆卸下来的榨螺4释放到外部。机座1的顶部设置有跨梁6，跨梁6适于增强机座1的结构强度。跨梁6为圆弧形装，便于扩大顶部空间，跨梁6不影响榨螺4放入以及取出。卧轨槽10的左端安装有缓冲垫11，缓冲垫11用于缓冲榨螺轴5被液压缸3向左冲击时的动量。
[0020]在使用该小型榨油机榨螺拆卸机时，将榨螺4放入卧轨槽10，并使挡板7卡入右端两个相邻榨螺之间的间隙处，榨螺轴5落入U形开口8内。此时液压缸3的输出轴与榨螺轴5对齐，液压缸3推动榨螺轴5向左移动，而最右端的榨螺4则被挡板7阻挡而无法移动，当榨螺轴5与榨螺4脱离后，该榨螺被拆卸下来，重力作用下从榨螺落口12处落下。随后将未拆卸的榨螺4继续向右侧移动，开始下一榨螺的拆卸，从而依次将各榨螺4拆卸下来。该小型榨油机榨螺拆卸机便于拆卸榨螺。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型榨油机榨螺拆卸机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的右端安装有液压缸(3)，所述机座(1)的左端设置有卧轨槽(10)，所述卧轨槽(10)适于放入榨螺(4)，所述液压缸(3)与所述卧轨槽(10)之间设置有挡板(7)，所述挡板(7)上设置有U形开口(8)，所述挡板(7)的右侧设置有榨螺落口(12)，适于将拆卸下来的榨螺(4)释放到外部。2.根据权利要求1所述的小型榨油机榨螺拆卸机，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有跨梁(6)，所述跨梁(6)适于增强所述机座(1)的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，王本良，
申请(专利权)人：中粮粮油工业黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：