一种喷雾点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾点胶机，包括操作台，操作台的顶部固定安装有加工台，操作台的左右两侧均固定安装有点胶机架，点胶机架一侧的底部固定安装有拆装架，拆装架的顶部活动套接有拉块，拆装架的顶部开设有拉槽，拆装架内腔的中部卡接有卡接杆，拆装架内腔一侧的上下两面均固定安装有连接套板，连接套板的另一侧卡接有连接柱，连接柱的中部开设有卡接槽。上述方案中，在放置时，由于喷雾点胶机的喷洒面积较大，且胶水在没有完全凝固下，会流向桌面，从而在长时间放置后，工艺品与桌面会粘接起来，不便于拿取，影响加工效率，此时利用控胶回收机构，能够在工艺品粘接完成后，将工艺品上的胶水进行回收，防止粘附在桌面上。防止粘附在桌面上。防止粘附在桌面上。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾点胶机


[0001]本技术涉及点胶机
，更具体地说，本技术涉及一种喷雾点胶机。

技术介绍

[0002]现有的点胶机类型有很多种，其中有一种是喷雾点胶机，它主要用于产品工艺中的粘接、灌注、密封、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等，适用UV胶，三防漆，油漆，助焊剂等流动性比较好的胶水对工件或工艺进行加工，目前在喷雾点胶机使用时，现有的点胶机在对工艺品进行点胶粘接后，都会将工艺品放置在桌上，然后进行下个工艺品粘接加工，虽然这样能够快速的加工，但是在放置时，由于喷雾点胶机的喷洒面积较大，且胶水在没有完全凝固下，会流向桌面，从而在长时间放置后，工艺品与桌面会粘接起来，不便于拿取，影响加工效率，此外现有的喷雾点胶机在使用时，都是利用滑板和滑齿带动喷雾点胶头进行点胶工作的，而在长时间滑动时，使得滑齿会磨损严重，使得喷雾点胶头在滑动时，发生卡顿，不利于定位点胶。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种喷雾点胶机，以解决在放置时，由于喷雾点胶机的喷洒面积较大，且胶水在没有完全凝固下，会流向桌面，从而在长时间放置后，工艺品与桌面会粘接起来，不便于拿取，影响加工效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种喷雾点胶机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有加工台，所述操作台的左右两侧均固定安装有点胶机架，所述点胶机架一侧的底部固定安装有拆装架，所述拆装架的顶部活动套接有拉块，所述拆装架的顶部开设有拉槽，所述拆装架内腔的中部卡接有卡接杆，所述拆装架内腔一侧的上下两面均固定安装有连接套板，所述连接套板的另一侧卡接有连接柱，所述连接柱的中部开设有卡接槽，所述拆装架的另一侧卡接有回收放置盒；
[0005]所述点胶机架的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的内腔固定安装有滑齿，所述滑动架的外表面滑动安装有喷雾点胶头，所述滑动架的一侧固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的内腔固定套装有润滑油室，所述润滑油箱另一侧的顶部固定安装有控制器，所述润滑油室的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有小型抽油机，所述小型抽油机的一侧固定连通有抽油管，所述抽油管的底部固定连通有抽油底板，所述小型抽油机的顶部固定连通有送油管，所述润滑油箱的顶部开设有送油槽。
[0006]其中，所述滑动架内腔的一侧固定安装有分布涂抹板，所述分布涂抹板的顶部固定套接有连通套垫，所述分布涂抹板的一侧固定连通有挤压涂抹垫。
[0007]其中，所述回收放置盒内腔的底部固定安装有滑轮板，所述滑轮板内部的一侧活动套装有滑轮，所述回收放置盒的顶部活动套装有回收内箱，所述回收内箱的一侧固定连接有拉杆，所述回收放置盒的一侧开设有取出槽，所述回收放置盒内腔的左右两侧均固定安装有安装架，所述安装架的另一侧固定套装有过滤网板，所述回收放置盒的顶部开设有
回收槽。
[0008]其中，所述分布涂抹板内腔一侧的上下两面均焊接有焊接块，所述焊接块的另一侧焊接有分流柱，所述分流柱的另一侧固定连通有注油头，所述分布涂抹板的一侧开设有注油槽。
[0009]其中，所述分布涂抹板的顶部开设有管道连通孔，所述送油管的一端穿过管道连通孔与分流柱的内部固定连通。
[0010]其中，所述挤压涂抹垫的材质为海绵材料。
[0011]其中，所述控制器的输出端与小型抽油机的输入端电性连接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述在放置时，由于喷雾点胶机的喷洒面积较大，且胶水在没有完全凝固下，会流向桌面，从而在长时间放置后，工艺品与桌面会粘接起来，不便于拿取，影响加工效率，此时利用控胶回收机构，能够在工艺品粘接完成后，将工艺品上的胶水进行回收，防止粘附在桌面上；上述方案中，所述现有的喷雾点胶机在使用时，都是利用滑板和滑齿带动喷雾点胶头进行点胶工作的，而在长时间滑动时，使得滑齿会磨损严重，使得喷雾点胶头在滑动时，发生卡顿，不利于定位点胶，此时利用挤压润滑机构，能够在喷雾点胶头滑动卡顿时，对滑齿等进行润滑涂抹，防止卡顿。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的回收放置盒内腔结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的分布涂抹板内腔结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、操作台；2、加工台；3、点胶机架；4、拆装架；5、拉块；6、拉槽；7、卡接杆；8、连接套板；9、连接柱；10、卡接槽；11、回收放置盒；12、滑动架；13、滑齿；14、喷雾点胶头；15、润滑油箱；16、润滑油室；17、控制器；18、固定座；19、小型抽油机；20、抽油管；21、抽油底板；22、送油管；23、送油槽；24、分布涂抹板；25、连通套垫；26、挤压涂抹垫；111、滑轮板；112、滑轮；113、回收内箱；114、拉杆；115、取出槽；116、安装架；117、过滤网板；118、回收槽；241、焊接块；242、分流柱；243、注油头；244、注油槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种喷雾点胶机，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有加工台2，所述操作台1的左右两侧均固定安装有点胶机架3，所述点胶机架3一侧的底部固定安装有拆装架4，所述拆装架4的顶部活动套接有拉块5，所述拆装架4的顶部开设有拉槽6，所述拆装架4内腔的中部卡接有卡接杆7，所述拆装架4内腔一侧的上下两面均固定安装有连接套板8，所述连接套板8的另一侧卡接有连接柱9，所述连接柱
9的中部开设有卡接槽10，所述拆装架4的另一侧卡接有回收放置盒11；
[0023]所述点胶机架3的顶部固定安装有滑动架12，所述滑动架12的内腔固定安装有滑齿13，所述滑动架12的外表面滑动安装有喷雾点胶头14，所述滑动架12的一侧固定安装有润滑油箱15，所述润滑油箱15的内腔固定套装有润滑油室16，所述润滑油箱15另一侧的顶部固定安装有控制器17，所述润滑油室16的顶部固定安装有固定座18，所述固定座18的顶部固定安装有小型抽油机19，所述小型抽油机19的一侧固定连通有抽油管20，所述抽油管20的底部固定连通有抽油底板21，所述小型抽油机19的顶部固定连通有送油管22，所述润滑油箱15的顶部开设有送油槽23，所述滑动架12内腔的一侧固定安装有分布涂抹板24，所述分布涂抹板24的顶部固定套接有连通套垫25，所述分布涂抹板24的一侧固定连通有挤压涂抹垫26，所述回收放置盒11内腔的底部固定安装有滑轮板111，所述滑轮板111内部的一侧活动套装有滑轮112，所述回收放置盒11的顶部活动套装有回收内箱113，所述回收内箱113的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾点胶机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述操作台(1)的左右两侧均固定安装有点胶机架(3)，其特征在于，所述点胶机架(3)一侧的底部固定安装有拆装架(4)，所述拆装架(4)的顶部活动套接有拉块(5)，所述拆装架(4)的顶部开设有拉槽(6)，所述拆装架(4)内腔的中部卡接有卡接杆(7)，所述拆装架(4)内腔一侧的上下两面均固定安装有连接套板(8)，所述连接套板(8)的另一侧卡接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的中部开设有卡接槽(10)，所述拆装架(4)的另一侧卡接有回收放置盒(11)；所述点胶机架(3)的顶部固定安装有滑动架(12)，所述滑动架(12)的内腔固定安装有滑齿(13)，所述滑动架(12)的外表面滑动安装有喷雾点胶头(14)，所述滑动架(12)的一侧固定安装有润滑油箱(15)，所述润滑油箱(15)的内腔固定套装有润滑油室(16)，所述润滑油箱(15)另一侧的顶部固定安装有控制器(17)，所述润滑油室(16)的顶部固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的顶部固定安装有小型抽油机(19)，所述小型抽油机(19)的一侧固定连通有抽油管(20)，所述抽油管(20)的底部固定连通有抽油底板(21)，所述小型抽油机(19)的顶部固定连通有送油管(22)，所述润滑油箱(15)的顶部开设有送油槽(23)。2.根据权利要求1所述的喷雾点胶机，其特征在于，所述滑动架(12)内腔的一侧固定安装有分布涂抹板(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠华，
申请(专利权)人：苏州太河液控点胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：