一种起重机主端梁加工用镗钻一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机生产技术领域的一种起重机主端梁加工用镗钻一体机，包括底座，底座上端面一侧中间位置设有用于对起重机主端梁进行钻孔的钻孔设备，底座上端面两端对应钻孔设备两侧均设有用于对起重机主端梁进行镗孔的镗孔设备；底座上端面另一侧沿其长度方向设有放料台。本实用新型专利技术可以实现对起重机主端梁同时进行镗孔和钻孔，提高了生产精度；由于镗孔设备设有两个，可以同时对起重机主端梁侧壁两端进行镗孔，使得镗孔的时间与钻孔的时间相差不大，提高了设备的运行效率；可以对起重机主端梁侧壁、顶壁、两端进行夹持，实现了稳定固定起重机主端梁的功能，使得加工精度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主端梁加工用镗钻一体机


[0001]本技术涉及起重机生产
，特别是涉及一种起重机主端梁加工用镗钻一体机。

技术介绍

[0002]传统端梁制作精度差，每支端梁尺寸都存在不同程度偏差，导致主梁、端梁需要一对一进行汇装，端梁汇装后做标记，到现场后配对安装，因此一旦端梁出现质量问题，就要对整个行车重新进行汇装，给售后带来极大的麻烦以及产生较高的服务成本。同时每台单梁都要进行主梁、端梁汇装，严重影响单梁产量。
[0003]究其原因为镗床和钻床均为独立的，在加工中需要两次装夹，不仅影响加工精度，还不利于生产效率；其二是对物料的定位不足，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起重机主端梁加工用镗钻一体机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种起重机主端梁加工用镗钻一体机，包括底座，底座上端面一侧中间位置设有用于对起重机主端梁进行钻孔的钻孔设备，底座上端面两端对应钻孔设备两侧均设有用于对起重机主端梁进行镗孔的镗孔设备；底座上端面另一侧沿其长度方向设有放料台，放料台上台面沿其长度方向设有若干个间隔设置的且用于夹持固定起重机主端梁的夹持组件，以及用于驱动夹持组件沿放料台长度方向移动的第一驱动设备，外侧的两个夹持组件相背侧的上端面设有用于限制起重机主端梁两端位置的限制件；
[0007]夹持组件包括支撑座、夹具，支撑座上端面内侧设有用于对起重机主端梁进行定位的定位件，支撑座上端面外侧设有能够下压，且能够向定位件方向侧推起重机主端梁的夹具；
[0008]夹具包括固定块、第一夹持件、第二夹持件，固定块固接在支撑座上，固定块上设有与定位件相对的，且用于侧推起重机主端梁侧壁的第一夹持件，固定块上端面设有能够下压起重机主端梁的第二夹持件。
[0009]优选的，第二夹持件包括螺杆、液压缸、用于下压起重机主端梁的压板，压板板面设有沿其长度设置的条形孔；螺杆下端固接在固定块上端面对应定位件的一侧，螺杆上端穿过该条形孔，且螺杆位于压板上方的杆身螺纹配合有螺母；液压缸固定端固接在固定块上端面另一侧，液压缸的伸缩端竖直向上，且在工作状态下，该端抵触在压板外侧下板面。
[0010]优选的，螺杆位于压板下方的杆身设有支撑件。
[0011]优选的，支撑件为套设在螺杆杆身的弹簧或螺纹配合在螺杆杆身的连接螺母。
[0012]优选的，支撑座上端面还设有用于水平稳定支撑不同规格型号起重机主端梁的，且能够拆卸的等高块。
[0013]优选的，钻孔设备包括固定台、钻孔主轴箱，固定台上端面设有用于对起重机主端梁侧壁钻孔的钻孔主轴箱、用于驱动钻孔主轴箱沿底座宽度方向往复移动的第二驱动设备。
[0014]优选的，镗孔设备包括水平设置的十字滑台，十字滑台上端面设有用于对起重机主端梁侧壁进行镗孔的镗孔主轴箱。
[0015]优选的，镗孔主轴箱为双轴钻镗主轴箱。
[0016]优选的，底座设有自动排屑装置。
[0017]优选的，底座外壁安装有防止碎屑飞溅的防护外壳，防护外壳对应放料台的侧壁设有门。
[0018]有益效果在于：
[0019]1、可以通过钻孔设备对起重机主端梁进行钻孔，镗孔设备对起重机主端梁进行镗孔，且可以同时进行工作，不仅提高了生产效果，还提高了生产精度；由于镗孔设备设有两个，可以同时对起重机主端梁侧壁两端进行镗孔，使得镗孔的时间与钻孔的时间相差不大，提高了设备的运行效率；
[0020]2、可以通过第一驱动设备带动夹持组件位移，因此夹持组件能够夹持不同长度的起重机主端梁，提高了实用性；
[0021]3、可以通过定位件配合第一夹持件对起重机主端梁侧壁进行夹持，通过第二夹持件下压起重机主端梁，以及配合限制件和第一驱动设备配合对起重机主端梁两端进行夹持，实现了稳定固定起重机主端梁的功能，使得加工精度更高。
[0022]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的主视图；
[0025]图2是本技术的俯视图；
[0026]图3是图2中A
‑
A截面示意图；
[0027]图4是图2中B
‑
B截面示意图；
[0028]图5是图4中I局部放大图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、底座；2、钻孔设备；21、固定台；22、钻孔主轴箱；23、第二驱动设备；3、镗孔设备；31、十字滑台；32、镗孔主轴箱；4、放料台；5、夹持组件；51、支撑座；52、夹具；521、固定块；522、第一夹持件；523、第二夹持件；5231、螺杆；5232、液压缸；5233、压板；5234、螺母；5235、支撑件；53、定位件；54、等高块；6、第一驱动设备；7、自动排屑装置；8、防护外壳。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例一，如图1
‑
5所示，一种起重机主端梁加工用镗钻一体机，包括底座1，底座1上端面一侧中间位置设有用于对起重机主端梁进行钻孔的钻孔设备2，底座1上端面两端对应钻孔设备2两侧均设有用于对起重机主端梁进行镗孔的镗孔设备3；底座1上端面另一侧沿其长度方向设有放料台4，放料台4上台面沿其长度方向设有若干个间隔设置的且用于夹持固定起重机主端梁的夹持组件5，相邻的夹持组件5之间的间距为1000
‑
1500mm，和用于驱动夹持组件5沿放料台4长度方向移动的第一驱动设备6，外侧的两个夹持组件5相背侧的上端面设有用于限制起重机主端梁两端位置的限制件，这样设置可以通过钻孔设备2对起重机主端梁进行钻孔，镗孔设备3对起重机主端梁进行镗孔，且可以同时进行工作，不仅提高了生产效果，还提高了生产精度；由于镗孔设备3设有两个，可以同时对起重机主端梁侧壁两端进行镗孔，使得镗孔的时间与钻孔的时间相差不大，提高了设备的运行效率；还可以通过第一驱动设备6带动夹持组件5位移，因此夹持组件5能够夹持不同长度的起重机主端梁，提高了实用性；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机主端梁加工用镗钻一体机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上端面一侧中间位置设有用于对起重机主端梁进行钻孔的钻孔设备（2），底座（1）上端面两端对应钻孔设备（2）两侧均设有用于对起重机主端梁进行镗孔的镗孔设备（3）；底座（1）上端面另一侧沿其长度方向设有放料台（4），放料台（4）上台面沿其长度方向设有若干个间隔设置的且用于夹持固定起重机主端梁的夹持组件（5），以及用于驱动夹持组件（5）沿放料台（4）长度方向移动的第一驱动设备（6），外侧的两个夹持组件（5）相背侧的上端面设有用于限制起重机主端梁两端位置的限制件；夹持组件（5）包括支撑座（51）、夹具（52），支撑座（51）上端面内侧设有用于对起重机主端梁进行定位的定位件（53），支撑座（51）上端面外侧设有能够下压，且能够向定位件（53）方向侧推起重机主端梁的夹具（52）；夹具（52）包括固定块（521）、第一夹持件（522）、第二夹持件（523），固定块（521）固接在支撑座（51）上，固定块（521）上设有与定位件（53）相对的，且用于侧推起重机主端梁侧壁的第一夹持件（522），固定块（521）上端面设有能够下压起重机主端梁的第二夹持件（523）。2.根据权利要求1所述的一种起重机主端梁加工用镗钻一体机，其特征在于：第二夹持件（523）包括螺杆（5231）、液压缸（5232）、用于下压起重机主端梁的压板（5233），压板（5233）板面设有沿其长度设置的条形孔；螺杆（5231）下端固接在固定块（521）上端面对应定位件（53）的一侧，螺杆（5231）上端穿过该条形孔，且螺杆（5231）位于压板（5233）上方的杆身螺纹配合有螺母（5234）；液压缸（5232）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庆好，王京伟，李宝林，姜延昭，李伟，祝传礼，
申请(专利权)人：纽科伦新乡起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：