一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，包括滤材以及安装在滤材两端的前端盖和后端盖；其特征是所述滤材包含由外而内设置的低精度层、中精度层和高精度层；所述低精度层、中精度层和高精度层之间通过熔喷热结合成一体。该实用新型专利技术通过采用多层不同精度的滤材的设置，从外到内由低精度层、中精度层和高精度层的梯度形式组成，从而具有高颗粒拦截率、高纳污量、高寿命的特点，解决了传统熔喷滤芯结构单一、纳污量低以及寿命短的问题。纳污量低以及寿命短的问题。纳污量低以及寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯


[0001]本技术涉及滤芯，具体是指一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯。

技术介绍

[0002]在过滤净化过程中，滤芯为净化处理过程中常用的过滤元件，但传统的滤芯为单层，滤芯孔径单一，无法满足处理量和处理精度的统一，并且传统的熔喷滤芯结构单一，纳污量低且寿命短；传统的滤芯上的前端盖和后端盖基本都是与滤材通过热熔焊接成一体，从而导致在滤芯需要更换时，需要将整个滤芯更换，较为浪费资源，同时增加成本。为此，提出一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，包括滤材以及安装在滤材两端的前端盖和后端盖；其特征是所述滤材包含由外而内设置的低精度层、中精度层和高精度层；所述低精度层、中精度层和高精度层之间通过熔喷热结合成一体。
[0005]进一步优选的，所述低精度层、中精度层和高精度层均由超细纤维的PP材质和普通纤维的PP材质通过熔喷热结合而成。
[0006]进一步优选的，所述前端盖和后端盖通过热熔焊接固定安装在滤材两端。
[0007]进一步优选的，所述前端盖和后端盖上均设有与滤材两端相适配的安装凹台，所述前端盖和后端盖上还设有与安装凹台连通的环形槽。
[0008]进一步优选的，所述前端盖和后端盖上还设有与环形槽连通的导向槽，所述导向槽上还设有导向圆角；所述滤材上还通过热熔焊接有若干与导向槽相适配的固定块。
[0009]进一步优选的，所述安装凹台上还设有密封槽，所述密封槽内安装有弹性密封圈。
[0010]本技术通过采用多层不同精度的滤材的设置，从外到内由低精度层、中精度层和高精度层的梯度形式组成，从而具有高颗粒拦截率、高纳污量、高寿命的特点，解决了传统熔喷滤芯结构单一、纳污量低以及寿命短的问题；
[0011]通过低精度层、中精度层和高精度层均由超细纤维和普通纤维通过熔喷热结合而成，两种形式的纤维并存，高强度与高通量以及高纳污量的特点并存；
[0012]通过将前端盖、后端盖和滤材之间设置成可拆装时结构，当需要进行更换滤材时只需进行更换滤材即可，无需更换整个滤芯，节省成本，节省资源。
附图说明
[0013]附图1是本技术中实施例1的结构示意图；
[0014]附图2是本技术中实施例2的结构示意图；
[0015]附图3是本技术实施例2中前端盖剖面结构示意图。
[0016]图例说明：1、滤材；11、低精度层；12、中精度层；13、高精度层；14、固定块；2、前端盖；3、后端盖；4、安装凹台；41、密封槽；42、弹性密封圈；5、环形槽；6、导向槽；61、导向圆角。
具体实施方式
[0017]下面我们结合附图对本技术所述的一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯做进一步的说明。
[0018]实施例1：
[0019]参阅图1中所示，本实施例的一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，包括滤材1以及安装在滤材1两端的前端盖2和后端盖3；其特征是所述滤材1包含由外而内设置的低精度层11、中精度层12和高精度层13；所述低精度层11、中精度层12和高精度层13之间通过熔喷热结合成一体；通过采用多层不同精度的滤材1的设置，从外到内由低精度层11、中精度层12和高精度层13的梯度形式组成，从而具有高颗粒拦截率、高纳污量、高寿命的特点，解决了传统熔喷滤芯结构单一、纳污量低以及寿命短的问题。
[0020]进一步，参阅图1中所示，所述低精度层11、中精度层12和高精度层13均由超细纤维的PP材质和普通纤维的PP材质通过熔喷热结合而成；通过低精度层11、中精度层12和高精度层13均由超细纤维和普通纤维通过熔喷热结合而成，两种形式的纤维并存，高强度与高通量以及高纳污量的特点并存。
[0021]进一步，参阅图1中所示，所述前端盖2和后端盖3通过热熔焊接固定安装在滤材1两端。
[0022]实施例2：
[0023]参阅图2
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3中所示，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中的前端盖、后端盖与滤材1之间采用可拆装式结构，当需要进行更换滤材1时只需进行更换滤材1即可，无需更换整个滤芯，节省成本，节省资源；本实施例中所述前端盖2和后端盖3上均设有与滤材1两端相适配的安装凹台4，所述前端盖2和后端盖3上还设有与安装凹台4连通的环形槽5；通过安装凹台4的设置，对前端盖2和后端盖3安装在滤材1上的位置进行限定；通过环形槽5的设置，对安装在滤材1上的固定块14起限位阻挡作用，从而对滤材1与前端盖2以及后端盖3之间的连接起固定作用。
[0024]进一步，参阅图2
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3中所示，所述前端盖2和后端盖3上还设有与环形槽5连通的导向槽6，所述导向槽6上还设有导向圆角61；所述滤材1上还通过热熔焊接有若干与导向槽6相适配的固定块14；通过导向槽6的设置对固定块14起导向作用，同时通过导向圆角61的设置，对固定块14在环形槽5内滑动起导向作用。
[0025]进一步，参阅图3中所示，所述安装凹台4上还设有密封槽41，所述密封槽41内安装有弹性密封圈42；通过密封槽41和弹性密封圈42的设置，对滤材1分别与前端盖2和后端盖3之间的连接位置起密封作用；同时通过弹性密封圈42的设置，在安装将前端盖2、后端盖3与滤材1固定连接时，使滤材1对弹性密封圈42进行挤压，在将固定块14滑动至环形槽5内后，通过弹性密封圈42的复位力固定块14与环形槽5固定连接，从而固定安装滤材1。
[0026]本实施例的安装过程：参阅图2
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3中所示，首先将弹性密封圈42分别安装到前端盖2和后端盖3上的密封槽41内，然后将前端盖2通过安装凹台4与滤材1的配合安装到滤材1一
端，同时使滤材1上的固定块14通过与导向槽6的配合插到导向槽6内，然后一手抓住滤材1，另一手挤压前端盖2，从而挤压弹性密封圈42，在挤压的过程中旋转前端盖2或者滤材1，从而将固定块14顺着导向圆角61滑动安装到环形槽5内后即可，然后以同样的方式将后端盖3安装到滤材1另一端即可；
[0027]拆分时只需一手握住滤材1，另一手依次握住前端盖2和后端盖3并对其进行拧动，从而带动其进行旋转，在旋转时当固定块14旋至导向槽6处时，固定块14不再受到限位挤压后通过弹性密封圈42的复位力向外弹出，此时弹性密封圈42不在受到挤压，然后只需将前端盖2和后端盖3取下即拆分完成。
[0028]本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，包括滤材（1）以及安装在滤材（1）两端的前端盖（2）和后端盖（3）；其特征是所述滤材（1）包含由外而内设置的低精度层（11）、中精度层（12）和高精度层（13）；所述低精度层（11）、中精度层（12）和高精度层（13）之间通过熔喷热结合成一体。2.根据权利要求1所述的一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，其特征在于：所述低精度层（11）、中精度层（12）和高精度层（13）均由超细纤维的PP材质和普通纤维的PP材质通过熔喷热结合而成。3.根据权利要求1所述的一种多层超细纤维附着的基材熔喷滤芯，其特征在于：所述前端盖（2）和后端盖（3）通过热熔焊接固定安装在滤材（1）两端。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪利华，
申请(专利权)人：杭州大立过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：