一种高效散热的快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的快速成型注塑模具，包括第一箱体、安装块、第二箱体、进水口、进风口和风扇，所述第一箱体内部设置有成型槽，所述第一箱体一侧外壁设置有进风口，所述第一箱体背离所述进风口一侧外壁设置有安装条，所述安装条内部设置有呈线性阵列分布的风扇，所述第一箱体朝向所述进风口一侧外壁设置有进水口，所述进水口斜下方设置有出水口，所述第一箱体上端设置有第二箱体。本实用新型专利技术具有双重冷却效果，解决了现有的成型模具缺少双重冷却功能的问题，单一的冷却方式可能会不适合复杂的工作环境，使得特定环境下无法选择最优的冷却方式，影响成型模具的效果。影响成型模具的效果。影响成型模具的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的快速成型注塑模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种高效散热的快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN210758943U，公开了一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；本技术的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。
[0004]综上所述，现有的成型模具缺少双重冷却的功能，单一的冷却方式可能会不适合复杂的工作环境，使得特定环境下无法选择最优的冷却方式，影响成型模具的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效散热的快速成型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的快速成型注塑模具，包括第一箱体、安装块、第二箱体、进水口、进风口和风扇，所述第一箱体内部设置有成型槽，所述第一箱体一侧外壁设置有进风口，所述第一箱体背离所述进风口一侧外壁设置有安装条，所述安装条内部设置有呈线性阵列分布的风扇，所述第一箱体朝向所述进风口一侧外壁设置有进水口，所述进水口斜下方设置有出水口，所述第一箱体上端设置有第二箱体。
[0007]优选的，所述成型槽下方呈中空设计，且与所述进风口和所述风扇相适配。
[0008]优选的，所述第一箱体内部设置有管路，且管路呈螺旋形设计，管路一端与所述进水口连接，管路另一端与所述出水口连接。
[0009]优选的，所述第二箱体下表面设置有呈方形阵列分布的限位钉，所述第一箱体上表面设置有呈方形阵列分布的限位孔，所述限位钉和所述限位孔相适配。
[0010]优选的，所述第二箱体上表面设置有安装块，所述安装块上表面设置有呈方形阵列分布的安装孔，且安装孔的数量为四个。
[0011]优选的，所述第二箱体上表面设置有进料管，所述进料管两侧设置有手柄。
[0012]优选的，所述第一箱体下表面设置有底座，所述底座的长度小于所述第一箱体下
表面的宽度，所述底座的数量为两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用安装在第一箱体内部的围绕成型槽外壁的螺旋形管道，利用一侧的进水口和出水口与之相连接，工作的时候可以接外部流动水体，对装置实现水冷散热，同时成型槽的下端设置的空腔两侧也有进风口和风扇，可以实现对装置的风冷散热，水冷和风冷两种散热的方式可以独立工作也可以配合工作，使得装置的散热效果极佳。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维立体示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的管道位置示意图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图；
[0018]图5为本技术的侧剖视示意图。
[0019]图中：
[0020]1、第一箱体；2、成型槽；3、限位钉；4、安装块；5、进料管；6、手柄；7、第二箱体；8、限位孔；9、进水口；10、底座；11、进风口；12、出水口；13、安装条；14、风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的实施例：
[0025]包括第一箱体1、安装块4、第二箱体7、进水口9、进风口11和风扇14，第一箱体1下表面设置有底座10，底座10的长度小于第一箱体1下表面的宽度，底座10的数量为两个，底座10的作用是增加装置的稳定性，第一箱体1内部设置有成型槽2，第一箱体1一侧外壁设置有进风口11，第一箱体1背离进风口11一侧外壁设置有安装条13，安装条13内部设置有呈线性阵列分布的风扇14，成型槽2下方呈中空设计，且与进风口11和风扇14相适配，进风口11鼓风进入，通过风扇14排出，可以对第一箱体1内部进行风冷散热，第一箱体1朝向进风口11
一侧外壁设置有进水口9，进水口9斜下方设置有出水口12，第一箱体1内部设置有管路，且管路呈螺旋形设计，管路一端与进水口9连接，管路另一端与出水口12连接，螺旋形的设计可以增加流动水体在第一箱体1内部的滞留时间，增加装置的冷却效果，第一箱体1上端设置有第二箱体7，第二箱体7下表面设置有呈方形阵列分布的限位钉3，第一箱体1上表面设置有呈方形阵列分布的限位孔8，限位钉3和限位孔8相适配，限位孔8和限位钉3可以保证第一箱体1和第二箱体7在挤压成型的时候不会发生便宜，影响成型的效果，第二箱体7上表面设置有安装块4，安装块4上表面设置有呈方形阵列分布的安装孔，且安装孔的数量为四个，安装孔用于连接外部加持设备，第二箱体7上表面设置有进料管5，进料管5两侧设置有手柄6，进料管5可以对装置进行冲模，手柄6方便人员手动取走第二箱体7。
[0026]工作原理：本装置利用安装在第一箱体1内部的围绕成型槽2外壁的螺旋形管道，利用一侧的进水口9和出水口12与之相连接，工作的时候可以接外部流动水体，对装置实现水冷散热，同时成型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的快速成型注塑模具，包括第一箱体(1)、安装块(4)、第二箱体(7)、进水口(9)、进风口(11)和风扇(14)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设置有成型槽(2)，所述第一箱体(1)一侧外壁设置有进风口(11)，所述第一箱体(1)背离所述进风口(11)一侧外壁设置有安装条(13)，所述安装条(13)内部设置有呈线性阵列分布的风扇(14)，所述第一箱体(1)朝向所述进风口(11)一侧外壁设置有进水口(9)，所述进水口(9)斜下方设置有出水口(12)，所述第一箱体(1)上端设置有第二箱体(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的快速成型注塑模具，其特征在于：所述成型槽(2)下方呈中空设计，且与所述进风口(11)和所述风扇(14)相适配。3.根据权利要求1所述的一种高效散热的快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设置有管路，且管路呈螺旋形设计，管路一端与所述进水口(9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭中奇，俞萌萌，王军，方刚，
申请(专利权)人：常州康泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：