一种长定子绕组电缆的缆芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长定子绕组电缆的缆芯，是由多根单线经绞制形成的多层结构，所述的单线被预先成型为可相互嵌合的型单线，内芯层为由多个横截面为扇形的内芯型单线组成的圆形芯层，外芯层为由多根外芯型单线嵌合并绞制成的管状结构。本实用新型专利技术的长定子绕组电缆的缆芯外表面光滑，具有充满率高，导电性能高以及机械性能优良，更易弯曲成形的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆，特别是一种用于长定子绕组电缆的缆芯。技术背景用作长定子绕组的电缆是在有限的空间范围内将电缆经过蛇形弯 曲，固定在长定子的线槽中。这种电缆的外径必须与线槽的槽形形状匹 配。为了提高列车的运行速度，通过长定子绕组电缆的电压等级也需进 一步提高。加于电缆上的电压提高后也需要相应提高电缆的绝缘性能， 可通过改进绝缘材料或适当加大绝缘的厚度。但是，不管是出现哪种状 态，长定子绕组电缆缆芯的外径将不能增加，只能减少。现有技术中，长定子绕组电缆的缆芯是由圆单线绞制而成的。首先 在生产时进行在线紧压，然后再经热处理而制成的相对柔软的长定子绕组电缆的缆芯，缆芯的中心部分仍保留着7根圆单线绞制成形的状态。 现有技术中制作完成的长定子绕组电缆的缆芯尚存着充满率不高，圆线 经紧压以后缆芯外表面不十分光滑，柔软程度较差等不足。在相同尺寸 的条件，相对柔软度的前提下，还需进一步提高缆芯的导电能力，提高 载流量，就需要提高缆芯材料的导电率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导电能力更 强，载流量更大，充满率更高的长定子绕组电缆的缆芯。本技术的长定子绕组电缆的缆芯在有限的缆芯直径内，具有高的充满率，电缆缆 芯紧凑且柔软，并提高了电缆的载流量。 本技术的技术方案一种长定子绕组电缆的缆芯，是由多根单线经绞制形成的多层结构， 其特点是所述的单线被预先成型为可相互嵌合的型单线，所述的多层结 构分为内芯层和外芯层，内芯层为由多个横截面为扇形的内芯型单线组 成的圆形芯层，外芯层为由多根外芯型单线嵌合的管状芯层。所述的内芯型单线的楞边顶角为圆角，围成圆形的多个内芯型单线绞制后在内芯层的中心形成一中心孔，该中心孔内可通冷空气。所述的外芯型单线为Z形型单线、或为拱形型单线、或为C形型单线。所述的外芯层为多层，同层的外芯层型单线为同一类型的型单线， 异层的外芯型单线或为同一类型的型单线或为不同类型的型单线。 所述的型单线为铝线、或为铜包铝线。在所述缆芯的外芯层中，同层的外芯型单线为铝线和铜包铝线相间 排列。本技术的技术效果本技术绕组电缆的缆芯由于采取了型单线绞制而成，其充满率 有很大的提高，在相同外径的缆芯条件下，缆芯具有更大的载流量。型单线采用的电工铝导电率为63%IACS (国际退火铜标准导电率)，铜包 铝线则可达66.548.5%IACS,较以往的导电材料有更好的导电能力。本技术的型单线的绞合体能最大限度的填满电缆缆芯的空间， 即具有高的充满率，型单线由于绞制原因而互相嵌联在一起，缆芯外表 面十分光滑，且即使在某一根型单线出现断裂时也不会影响缆芯的整体 形状，不会损坏电缆的绝缘，由型单线预先成型后绞制的缆芯比采用圆 单线绞制紧压成缆的缆芯，机械性能优良且更柔软，更易弯曲成形。说明书附图附图说明图1是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例1的截面示意图。图2是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例2的截面示 意图。图3是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例3的截面示 意图。图4是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例4的截面示 意图。 图中，l一内芯层 2—外芯层 3—中心小孔 ll一扇形型单线 21— Z形型单线 22—拱形型单线 23— C形型单线具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来进一步详细说明本技术的绕组 电缆的缆芯，但不应因此而限制本技术的要求的保护范围。 实施例1请看图1，图1是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例1 的截面示意图。由图l可以看出，本技术绕组电缆的缆芯是由多根 单线经绞制形成的多层结构，包括内芯层1和外芯层2，内芯层1为由 四个横截面为扇形的内芯型单线组成的圆形芯层，该扇形型单线11的棱 角处磨有小圆角，经绞制后中心部位形成一个中心小孔3，这个沿电缆 轴向的中心小孔3，在电缆运行时因能流通空气，而降低电缆运行的温 度，提高电缆的载流量。本技术绕组电缆的缆芯中外芯层2为由多 根外芯型单线嵌合并绞制成的管状结构，其中，本实施例中外芯型单线为拱形型单线22，外芯层2共有两层，自内向外的第一层为由八根拱形 型单线22相互嵌合成的一个圆周，第二层为由十二根拱形型单线相互嵌 合成的一个圆周22。一种制备所述的绕组电缆的缆芯的方法，主要包括如下步骤-① 将铝锭轧制成铝杆的形状；② 将二十根铝杆拉丝，依次通过圆形模具、渐变模具和内孔为拱形 的定型模具，制成拱形型单线22;将四根铝杆拉丝，依次通过圆形模具、 渐变模具和内孔为扇形的定型模具，定型模具的四角处有圆角，制成具 有圆角的扇形型单线ll;③ 将四根扇形型单线围成一个圆形作为内芯层1，并将八根拱形型 单线22围绕内芯层1排列成为外芯层2的第一层，将十二根拱形型单线 22围绕外芯层2的第一层排列成为外芯层2的第二层，排列后的型单线 通过绞线机上的定位装置内裹合后绞制成电缆的缆芯，绞制成型的电缆 缆芯的中心处有一轴向的中心小孔3，该中心小孔3是由扇形型单线11 拼成圆形时各中心棱处的圆角形成的；④ 利用普通方式对绞制成的缆芯进行退火处理。 本实施例中绕组电缆的缆芯采用电工铝作为导电材料，电工铝导电率为63%IACS (国际退火铜标准导电率)，较以往的导电材料有更好的导电能力。 .实施例2请看图2，图2是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例2 的截面示意图。由图2可以看出，本实施例中绕组电缆的缆芯与实施例 1中绕组电缆的缆芯结构相似，不同之处在于实施例2中的外芯型单线 为Z形型单线21 ，外芯层2中自内向外的第一层为十二根Z形型单线 21排列而成的圆周，第二层为十八根Z形型单线21排列而成的圆周。本实施例中绕组电缆的缆芯采用铜包铝线作为导电材料，铜包铝线 的导电率为68.5%IACS (国际退火铜标准导电率)，较以往的导电材料有更好的导电能力。实施例3请看图3，图3是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例3 的截面示意图。由图3可以看出，本实施例中绕组电缆的缆芯与实施例 1中绕组电缆的缆芯结构相似，不同之处在于本实施例中的外芯型单线 为C形型单线23，外芯层2中自内向外的第一层为十二根C形型单线 23排列而成的圆周，第二层为十八根C形型单线21排列而成的圆周。本实施例中绕组电缆的缆芯采用电工铝作为导电材料，电工铝导电 率为63%IACS (国际退火铜标准导电率)，较以往的导电材料有更好的 导电能力。 实施例4请看图4，图4是本技术一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例4 的截面示意图。由图4可以看出，由图4可以看出，本技术绕组电 缆的缆芯是由多根单线经绞制形成的多层结构，包括内芯层1和外芯层 2，内芯层1为由三个横截面为扇形的内芯型单线组成的圆形芯层，该嵐 形型单线11的棱角处磨有小圆角，经绞制后中心部位形成一个中心小孔 3，这个沿电缆轴向的中心小孔3，制成后的电缆在运行时因能流通空气， 而降低电缆运行的温度，提高电缆的载流量。本技术绕组电缆的缆 芯中外芯层2为由多根外芯型单线嵌合并绞制成的管状结构，其中，本 实施例中外芯型单线为混合形的型单线，外芯层2共有三层，自内向外 的第一层为由八根拱形型单线22相互嵌合围绕内芯层1成的一个圆周， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长定子绕组电缆的缆芯，是由多根单线经绞制形成的多层结构，其特征在于所述的单线被预先制成有固定形状且可相互嵌合的型单线，所述的多层结构分为内芯层（１）和外芯层（２），所述的内芯层（１）为由多个横截面为扇形的内芯型单线组成的圆形芯层，所述的外芯层（２）为由多根外芯型单线嵌合的管状芯层。

【技术特征摘要】
1.一种长定子绕组电缆的缆芯，是由多根单线经绞制形成的多层结构，其特征在于所述的单线被预先制成有固定形状且可相互嵌合的型单线，所述的多层结构分为内芯层(1)和外芯层(2)，所述的内芯层(1)为由多个横截面为扇形的内芯型单线组成的圆形芯层，所述的外芯层(2)为由多根外芯型单线嵌合的管状芯层。2. 根据权利要求1所述的绕组电缆的缆芯，其特征在于所述的外芯 型单线为Z形型单线(21)、或为拱形型单线(22)、或为C形型单线(23)。3. 根据权利要求2所述的绕组电缆的缆芯，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪士，季世泽，何大海，刘斌，程向前，王松明，史黎明，
申请(专利权)人：上海磁浮交通工程技术研究中心，上海电缆研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[]