一种净化器前盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净化器前盖模具，涉及模具冷却结构领域，针对现有的注塑模具因注塑管道缺乏冷却结构导致的模具冷却速度不均匀、冷却速度慢和工件易变形的问题，现提出如下方案，其包括模具，所述模具包括上盖板机构、顶针机构、上模板机构和下模板机构，所述上模板机构内设置有用于模具冷却的冷却机构，所述上模板机构包括上模板和内模具，所述内模具顶端开设有圆槽，所述内模具位于圆槽的两侧均开设有第一管道槽，且所述第一管道槽连通圆槽和内模具的两侧和顶端。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的注塑模具因注塑管道缺乏冷却结构导致的模具冷却速度不均匀、冷却速度慢和工件易变形的问题。速度慢和工件易变形的问题。速度慢和工件易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种净化器前盖模具


[0001]本技术涉及模具冷却结构领域，尤其涉及一种净化器前盖模具。

技术介绍

[0002]注塑模具在注塑时需要将熔化塑料通过注塑管道向模腔内注射，注射完毕后，需要等待塑料冷却成型才能将模具打开进行取料，因此一般为了提高注塑生产的效率，会在模具内部设计冷却水道，一是为了稳定模具的工作温度，避免模具过度升温带来膨胀变形，二是能够在注塑后使得注塑件快速冷却成型，但是现有的注塑模具大多仅在上模板和下模板内设计了冷却水道，对于深入模具内部的注塑管道缺乏相应的冷却结构，使得注塑冷却阶段在注塑管道附近的温度下降较慢，不仅延长了冷却时间，还容易因冷却不均匀造成工件变形，因此为了解决上述问题，我们提出了一种净化器前盖模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种净化器前盖模具，解决了现有的注塑模具因注塑管道缺乏冷却结构导致的模具冷却速度不均匀、冷却速度慢和工件易变形的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种净化器前盖模具，包括模具，所述模具包括上盖板机构、顶针机构、上模板机构和下模板机构，所述上模板机构内设置有用于模具冷却的冷却机构；
[0006]所述上模板机构包括上模板和内模具，所述内模具顶端开设有圆槽，所述内模具位于圆槽的两侧均开设有第一管道槽，且所述第一管道槽连通圆槽和内模具的两侧和顶端，所述内模具位于第一管道槽的两侧均开设有第二管道槽，且所述第二管道槽的两端连通内模具的两侧和顶端；
[0007]所述上盖板机构包括注塑管，所述注塑管的底端套接于圆槽内，且所述注塑管位于圆槽内的外壁开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与第一管道槽连通；
[0008]所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管分布于第一管道槽和第二管道槽内，且所述冷却管与圆槽连通。
[0009]优选的，所述上盖板机构位于上模板机构的顶端，且所述上盖板机构与上模板机构之间设置有顶针机构，所述上模板机构位于下模板机构的顶端。
[0010]优选的，所述冷却管为枝丫结构，且所述冷却管的分支分别延伸至内模具的两侧和顶端，贯穿于所述内模具顶端的冷却管分支末端延伸至上模板的两侧并连接有接头。
[0011]优选的，贯穿于所述内模具两侧的冷却管分支末端设置有堵头。
[0012]优选的，所述圆槽和注塑管沿内模具的长度方向分布有三组。
[0013]优选的，所述内模具与下模板机构呈匹配套接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过第一管道槽将冷却液导入内模具内，并使得冷却液流经圆槽和注塑管表面的螺纹槽，使得注塑管与内模具进行同步冷却，从而达到提高冷却效率避免冷却速度不均
的目的。
[0016]2、通过第二管道槽对第一管道槽未能涉及到的内模具内部区域进行补充冷却，进一步提高冷却效果。
[0017]综上所述，该装置有效的解决了现有的注塑模具因注塑管道缺乏冷却结构导致的模具冷却速度不均匀、冷却速度慢和工件易变形的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的模具装配结构示意图。
[0019]图2为本技术的模具装配结构分解图。
[0020]图3为本技术的上模板、内模具和冷却管的装配结构分解图。
[0021]图4为本技术的内模具的结构切片图。
[0022]图5为本技术的内模具、冷却管和注塑管的装配结构示意图。
[0023]图中标号：1、上盖板机构；101、注塑管；102、螺纹槽；2、顶针机构；3、上模板机构；301、上模板；302、冷却机构；303、内模具；304、圆槽；305、第一管道槽；306、第二管道槽；307、冷却管；308、接头；309、堵头；4、下模板机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
图5，一种净化器前盖模具，包括模具，所述模具包括上盖板机构1、顶针机构2、上模板机构3和下模板机构4，所述上模板机构3内设置有用于模具冷却的冷却机构302，所述上盖板机构1位于上模板机构3的顶端，且所述上盖板机构1与上模板机构3之间设置有顶针机构2，所述上模板机构3位于下模板机构4的顶端，所述内模具303与下模板机构4呈匹配套接，上述为该模具冷却机构302所在的模具基本结构构成。
[0026]本实施例中，所述冷却机构302包括冷却管307，所述冷却管307分布于第一管道槽305和第二管道槽306内，且所述冷却管307与圆槽304连通，所述冷却管307为枝丫结构，且所述冷却管307的分支分别延伸至内模具303的两侧和顶端，所述上模板机构3包括上模板301和内模具303，所述内模具303顶端开设有圆槽304，所述内模具303位于圆槽304的两侧均开设有第一管道槽305，且所述第一管道槽305连通圆槽304和内模具303的两侧和顶端，所述内模具303位于第一管道槽305的两侧均开设有第二管道槽306，且所述第二管道槽306的两端连通内模具303的两侧和顶端，所述上盖板机构1包括注塑管101，所述注塑管101的底端套接于圆槽304内，且所述注塑管101位于圆槽304内的外壁开设有螺纹槽102，且所述螺纹槽102与第一管道槽305连通，通过第一管道槽305将冷却液导入内模具303内，并使得冷却液流经圆槽304和注塑管101表面的螺纹槽102，使得注塑管101与内模具303进行同步冷却，从而达到提高冷却效率避免冷却速度不均的目的。
[0027]进一步的，贯穿于所述内模具303顶端的冷却管307分支末端延伸至上模板301的两侧并连接有接头308，贯穿于所述内模具303两侧的冷却管307分支末端设置有堵头309，所述圆槽304和注塑管101沿内模具303的长度方向分布有三组，第一管道槽305和第二管道
槽306贯通内模具303的内部，用于安装冷却管307，冷却管307的进出口通过接头308设置在上模板301的两侧，以便接入冷却液。
[0028]工作原理：冷却液通过接头308进入冷却管307内，通过冷却管307将冷却液导入内模具303内，并使得冷却液流经圆槽304和注塑管101表面的螺纹槽102，使得注塑管101与内模具303进行同步冷却，从而达到提高冷却效率同时避免冷却速度不均的目的，通过第二管道槽306和布置在其内的冷却管307对第一管道槽305未能涉及到的内模具303内部区域进行补充冷却，进一步提高冷却效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化器前盖模具，包括模具，其特征在于,所述模具包括上盖板机构(1)、顶针机构(2)、上模板机构(3)和下模板机构(4)，所述上模板机构(3)内设置有用于模具冷却的冷却机构(302)；所述上模板机构(3)包括上模板(301)和内模具(303)，所述内模具(303)顶端开设有圆槽(304)，所述内模具(303)位于圆槽(304)的两侧均开设有第一管道槽(305)，且所述第一管道槽(305)连通圆槽(304)和内模具(303)的两侧和顶端，所述内模具(303)位于第一管道槽(305)的两侧均开设有第二管道槽(306)，且所述第二管道槽(306)的两端连通内模具(303)的两侧和顶端；所述上盖板机构(1)包括注塑管(101)，所述注塑管(101)的底端套接于圆槽(304)内，且所述注塑管(101)位于圆槽(304)内的外壁开设有螺纹槽(102)，且所述螺纹槽(102)与第一管道槽(305)连通；所述冷却机构(302)包括冷却管(307)，所述冷却管(307)分布于第一管道槽(305)和第二管道槽(306...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，罗华娟，李文福，
申请(专利权)人：惠州市天恩智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：