本实用新型专利技术涉及船舶制造加工领域，公开了一种船舶制造加工使用的升降装置，包括底座，所述底座靠近四角的下端均设有滑轮，所述底座的上端设有液压升降结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过将L型支撑板置于防护支架位于最上方的两根横杆之间，使得横杆插设于L型支撑板上的矩形开槽内，拧动螺栓将横杆限位固定在矩形开槽内，方便由L型支撑板上的载料槽存放施工工具，方便进行存取，通过拉动转动连接的条形支撑块与底座呈垂直设置，拉动柱形转杆带动螺纹杆在圆形螺纹通槽内转动下降，直至锥形垫块与地面相抵接触，从而由条形支撑块配合螺纹杆上的锥形垫块对升降装置提供定位固定，避免升降装置受力后产生移位。避免升降装置受力后产生移位。避免升降装置受力后产生移位。
【技术实现步骤摘要】
一种船舶制造加工使用的升降装置
[0001]本技术涉及船舶制造加工
，特别涉及一种船舶制造加工使用的升降装置。
技术介绍
[0002]船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，船舶制造需要进行大量的加工。
[0003]现有的船舶制造加工用升降装置在实际使用时，其施工工具需要置于升降平台上，施工时存取不方便，且缺少升降装置定位结构，容易在受力后产生移位，现提出一种船舶制造加工使用的升降装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种船舶制造加工使用的升降装置，具有便于存取施工工具，且能够对升降装置进行定位，避免受力后产生移位的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座靠近四角的下端均设有滑轮，所述底座的上端设有液压升降结构，所述液压升降结构的上端设有升降平台，所述升降平台靠近四周侧壁的上端均固定连接有挡板，所述升降平台的上端设有防护支架，所述防护支架位于最上方的两根横杆上活动套接有工具存放机构，所述底座的前后两端侧壁上均转动连接有两块条形支撑块，同一侧两块所述条形支撑块分别靠近底座的左右两端侧壁设置，若干所述条形支撑块远离底座的一端均设有定位机构。
[0006]本技术的进一步设置为：所述挡板和防护支架均与升降平台固定焊接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述工具存放机构包括架设于防护支架位于最上方两根横杆上的L型支撑板，所述L型支撑板竖直段的相背侧壁上均设有矩形开槽，所述防护支架位于最上方的两根横杆分别插设于两个矩形开槽内，两个所述矩形开槽位于中心位置的底部上均设有上下连通的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内均螺纹贯穿设有螺栓，两根所述螺栓均与防护支架的横杆相抵接触，所述L型支撑板水平段的上端固定连接有载料槽。
[0008]通过采用上述技术方案，利用螺栓将架设于防护支架位于最上方两根横杆上的L型支撑板进行限位固定，使得L型支撑板上的载料槽能够对工具进行存放，方便进行存取。
[0009]本技术的进一步设置为：所述定位机构包括设置于条形支撑块远离底座一端上的圆形螺纹通槽，所述圆形螺纹通槽内螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述转盘靠近环形侧壁的上端固定连接有柱形转杆，所述螺纹杆的下端固定连接有锥形垫块，所述锥形垫块为橡胶制品。
[0010]通过采用上述技术方案，转动柱形转杆使得螺纹杆带动锥形垫块与地面相抵接触，配合若干条形支撑块对升降装置提供限位固定，避免升降装置受力后产生移位。
[0011]本技术的进一步设置为：所述螺纹杆与条形支撑块呈垂直设置。
[0012]本技术的进一步设置为：所述底座的前后两端侧壁上均固定连接有两块固定块，若干所述固定块均位于条形支撑块的下方，且分别靠近相邻的圆形螺纹通槽设置，若干所述固定块远离底座的上端均设有凹槽，若干所述凹槽的底部上均固定连接有压力弹簧，若干所述压力弹簧的上端均固定连接有限位块，若干所述限位块分别与相邻条形支撑块的侧壁相抵接触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将L型支撑板置于防护支架位于最上方的两根横杆之间，使得横杆插设于L型支撑板上的矩形开槽内，拧动螺栓将横杆限位固定在矩形开槽内，方便由L型支撑板上的载料槽存放施工工具，方便进行存取。
[0015]2、通过拉动转动连接的条形支撑块与底座呈垂直设置，拉动柱形转杆带动螺纹杆在圆形螺纹通槽内转动下降，直至锥形垫块与地面相抵接触，从而由条形支撑块配合螺纹杆上的锥形垫块对升降装置提供定位固定，避免升降装置受力后产生移位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例的截面剖视示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本实施例的L型支撑板的结构示意图；
[0020]图4是图1中B处的局部放大图；
[0021]图5是本实施例的固定块和限位块的结构示意图。
[0022]图中，1、底座；2、滑轮；3、液压升降结构；4、升降平台；5、挡板；6、防护支架；7、条形支撑块；8、L型支撑板；9、矩形开槽；10、螺纹通孔；11、螺栓；12、载料槽；13、圆形螺纹通槽；14、螺纹杆；15、转盘；16、柱形转杆；17、锥形垫块；18、固定块；19、凹槽；20、压力弹簧；21、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种船舶制造加工使用的升降装置，包括底座1，底座1靠近四角的下端均设有滑轮2，底座1的上端设有液压升降结构3，液压升降结构3为现有技术，在此不做赘述，液压升降结构3的上端设有升降平台4，升降平台4为施工人员站立位置，升降平台4靠近四周侧壁的上端均固定连接有挡板5，挡板5能够防止工具从升降平台4上掉落，升降平台4的上端设有防护支架6，防护支架6用于对站立在升降平台4上的施工人员提供安全防护，挡
板5和防护支架6均与升降平台4固定焊接。
[0025]防护支架6位于最上方的两根横杆上活动套接有工具存放机构，工具存放机构包括架设于防护支架6位于最上方两根横杆上的L型支撑板8，L型支撑板8竖直段的相背侧壁上均设有矩形开槽9，防护支架6位于最上方的两根横杆分别插设于两个矩形开槽9内，两个矩形开槽9位于中心位置的底部上均设有上下连通的螺纹通孔10，两个螺纹通孔10内均螺纹贯穿设有螺栓11，两根螺栓11均与防护支架6的横杆相抵接触，L型支撑板8水平段的上端固定连接有载料槽12，将L型支撑板8架设于防护支架6位于最上方的两根横杆上，利用螺栓11贯穿螺纹通孔10后将横杆限位固定矩形开槽9内，有效对L型支撑板8和载料槽12提供限位，便于利用载料槽12进行工具存放，方便进行存取。
[0026]底座1的前后两端侧壁上均转动连接有两块条形支撑块7，同一侧两块条形支撑块7分别靠近底座1的左右两端侧壁设置，若干条形支撑块7远离底座1的一端均设有定位机构，定位机构包括设置于条形支撑块7远离底座1一端上的圆形螺纹通槽13，圆形螺纹通槽13内螺纹贯穿设有螺纹杆14，螺纹杆14的上端固定连接有转盘15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船舶制造加工使用的升降装置，包括底座(1)，所述底座(1)靠近四角的下端均设有滑轮(2)，所述底座(1)的上端设有液压升降结构(3)，所述液压升降结构(3)的上端设有升降平台(4)，所述升降平台(4)靠近四周侧壁的上端均固定连接有挡板(5)，其特征在于，所述升降平台(4)的上端设有防护支架(6)，所述防护支架(6)位于最上方的两根横杆上活动套接有工具存放机构，所述底座(1)的前后两端侧壁上均转动连接有两块条形支撑块(7)，同一侧两块所述条形支撑块(7)分别靠近底座(1)的左右两端侧壁设置，若干所述条形支撑块(7)远离底座(1)的一端均设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工使用的升降装置，其特征在于：所述挡板(5)和防护支架(6)均与升降平台(4)固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工使用的升降装置，其特征在于：所述工具存放机构包括架设于防护支架(6)位于最上方两根横杆上的L型支撑板(8)，所述L型支撑板(8)竖直段的相背侧壁上均设有矩形开槽(9)，所述防护支架(6)位于最上方的两根横杆分别插设于两个矩形开槽(9)内，两个所述矩形开槽(9)位于中心位置的底部上均设有上下连通的螺纹通孔(10)，两个所述螺纹通孔(10)内均螺纹贯穿设有螺栓(11)，两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成义，杨承君，
申请(专利权)人：湖北誉江船舶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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