本实用新型专利技术公开了一种便于冲压产品快速检测装置，涉及冲压产品技术领域，针对冲压产品检测时，由于生产过程中，冲压会导致部分加工件破洞，也会导致部分加工件尺寸不同的问题，现提出如下方案，包括底箱，所述底箱的右侧内壁固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定有齿条，所述底箱的顶部内部转动连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述第二气缸的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有第一活塞杆。本实用新型专利技术对加工件进行破洞检测和尺寸检测，两者同时检测，检测速度快，耗时短，检测标准，无误差，大大提高检测效率。大大提高检测效率。大大提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于冲压产品快速检测装置
[0001]本技术涉及冲压产品
，尤其涉及一种便于冲压产品快速检测装置。
技术介绍
[0002]由于生产过程中，冲压会导致部分加工件破洞，也会导致部分加工件尺寸不同，为此我们提出了一种便于冲压产品快速检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种便于冲压产品快速检测装置，解决了由于生产过程中，冲压会导致部分加工件破洞，也会导致部分加工件尺寸不同的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于冲压产品快速检测装置，包括底箱，所述底箱的右侧内壁固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定有齿条，所述底箱的顶部内部转动连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述第二气缸的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定有圆盘，所述圆盘的顶部固定有多个限位框，所述底箱的顶部外壁固定有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定有固定管，所述固定管的底部固定有吸盘，所述第二支撑板的底部固定有第三支撑板，所述第三支撑板的内部固定有第三气缸，所述第三气缸的内部活动套设有两个第三活塞，所述第三活塞相互远离的一侧均固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆相互远离的一端固定有固定板。
[0006]优选的，所述固定板的内部均固定有接触式传感器，所述固定管的内部固定有压力变送器。
[0007]优选的，所述第一气缸的右侧内部固定有第一电磁阀，所述第二气缸的底部内部固定有第二电磁阀，所述第三气缸的顶部内部固定有第三电磁阀，所述固定管的顶部固定有第四电磁阀，所述底箱的左侧固定有气泵。
[0008]优选的，所述气泵通过第一电磁阀与第一气缸相通，所述气泵通过第二电磁阀与第二气缸相通，所述气泵通过第三电磁阀与第三气缸相通，所述气泵通过第四电磁阀与吸盘相通。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装接触式传感器和压力变送器等结构，其中接触式传感器测量加工件的直径是否符合标准，压力变送器检测加工件有无破洞，本装置设计新颖，操作简单对加工件进行破洞检测和尺寸检测，两者同时检测，检测速度快，耗时短，检测标准，无误差，大大提高检测效率。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种便于冲压产品快速检测装置的正视结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种便于冲压产品快速检测装置的整体立体结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种便于冲压产品快速检测装置的第三气缸立体剖面结构示意图。
[0013]图中：1、底箱；2、第一气缸；3、齿条；4、第二气缸；5、齿轮；6、第一活塞杆；7、圆盘；8、限位框；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、固定管；12、吸盘；13、第三气缸；14、第二活塞杆；15、固定板；16、接触式传感器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例，一种便于冲压产品快速检测装置，包括底箱1，底箱1的右侧内壁固定有第一气缸2，第一气缸2的内部固定有第一活塞，第一活塞的左侧固定有齿条3，底箱1的顶部内部转动连接有第二气缸4，第二气缸4的底部固定有齿轮5，齿轮5与齿条3啮合传动，第二气缸4的内部活动套设有第二活塞，第二活塞的顶部固定有第一活塞杆6，第一活塞杆6的顶端固定有圆盘7，圆盘7的顶部固定有多个限位框8，底箱1的顶部外壁固定有第一支撑板9，第一支撑板9的左侧固定有第二支撑板10，第二支撑板10的内部固定有固定管11，固定管11的底部固定有吸盘12，第二支撑板10的底部固定有第三支撑板，第三支撑板的内部固定有第三气缸13，第三气缸13的内部活动套设有两个第三活塞，第三活塞相互远离的一侧均固定有第二活塞杆14，第二活塞杆14相互远离的一端固定有固定板15。
[0016]本实施例中，固定板的内部均固定有接触式传感器16，固定管11的内部固定有压力变送器。
[0017]本实施例中，第一气缸2的右侧内部固定有第一电磁阀，第二气缸4的底部内部固定有第二电磁阀，第三气缸13的顶部内部固定有第三电磁阀，固定管11的顶部固定有第四电磁阀，底箱1的左侧固定有气泵。
[0018]本实施例中，气泵通过第一电磁阀与第一气缸2相通，气泵通过第二电磁阀与第二气缸4相通，气泵通过第三电磁阀与第三气缸13相通，气泵通过第四电磁阀与吸盘12相通。
[0019]本实施例中，接触传感器的型号为MT
‑
M006，压力变送器的型号为MIK
‑
P300。
[0020]工作原理，首先，将多个加工件分别放在限位框8内部，然后启动气泵，打开第一电磁阀，气体进入第一气缸2内部并将第一活塞和齿条3往左推，齿条3带动齿轮5、第一气缸2、第一活塞杆6、圆盘7、限位框8和加工件转动，加工件转动到指定位置关闭第一电磁阀，停止旋转，然后启动第二电磁阀，气体通过第二电磁阀进入第二气缸4内部然后将内部的第二活塞和第一活塞杆6往上推定，第一活塞杆6带动圆盘7和加工件往上移动到指定位置之后，固定板15和接触式传感器套在右侧加工件的内部，吸盘12与左侧加工件接触，然后启动第三电磁阀，气体进入第三气缸13内部并将两个第二活塞、第二活塞杆14、固定板15和接触式传感器16往两侧推动，接触式传感器16接触到加工件内壁，然后将测量出的内部直径返给控制中心，然后关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，气体抽出吸盘12，吸盘12吸住加工件，然后
关闭第四电磁阀，保持一定时间，在这段时间内压力变送器实时监测内部压力，并将数据返回给控制中心，还可以对加工件外部直径进行测量，将加工件下移，第三气缸13将接触式传感器相互远离，然后第二气缸4带动加工件上移，然后第二气缸4带动接触式传感器相互靠近，接触到加工件外壁的时候将数据返回给控制中心，检测完之后第一气缸2继续带动加工件旋转，直至四个加工件都完成了检测。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于冲压产品快速检测装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的右侧内壁固定有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的内部固定有第一活塞，所述第一活塞的左侧固定有齿条（3），所述底箱（1）的顶部内部转动连接有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的底部固定有齿轮（5），所述齿轮（5）与齿条（3）啮合传动，所述第二气缸（4）的内部活动套设有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有第一活塞杆（6），所述第一活塞杆（6）的顶端固定有圆盘（7），所述圆盘（7）的顶部固定有多个限位框（8），所述底箱（1）的顶部外壁固定有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）的左侧固定有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）的内部固定有固定管（11），所述固定管（11）的底部固定有吸盘（12），所述第二支撑板（10）的底部固定有第三支撑板，所述第三支撑板的内部固定有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的内部活动套设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：山东铭青协泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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