一种铝型材制备用自动贴码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材制备用自动贴码机，包括底座和工作台，所述底座的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送机构，所述工作台的顶端表面设置有龙门架。本实用新型专利技术中，通过设置传送机构、龙门架、液压气缸、贴码机构、导料架、辅助辊、升降机构、承载台和移动小车，在贴码的过程中，通过传送机构对铝板材进行输送，利用液压气缸带动贴码机构上下运动，对铝板材进行贴码工作，之后通过辅助辊将铝板材码放在移动小车上，移动小车在升降机构的作用下，向下运动，如此反复，对铝板材进行持续码放，极大的提高了码放效率，降低了工作人员的劳动强度，极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制备用自动贴码机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铝型材制备用自动贴码机。

技术介绍

[0002]板材一般在生产结束后需要对其进行贴码，以便于对板材的统计和搜查。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]板材一般在贴码完成后，需要工作人员在一旁工作对其进行码放，如此反复操作，较为繁琐，效率低，且需要大量的人力，劳动强度大。
[0005]我们为此，提出了一种铝型材制备用自动贴码机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材制备用自动贴码机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材制备用自动贴码机，包括底座和工作台，所述底座的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送机构，所述工作台的顶端表面设置有龙门架，所述龙门架的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置贴码机构，所述工作台的一侧设置有导料架，两个所述导料架之间设置有辅助辊，所述底座的顶端表面且位于导料架的一侧设置有升降机构，所述升降机构的顶端表面设置有承载台，所述承载台的顶端表面设置有移动小车。
[0008]优选的，所述承载台的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部通过转轴转动连接有固定板，所述固定板的底端表面通过转轴件与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端通过转轴件与螺纹套转动连接，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，且丝杆安装在承载台内部开设的空腔内，所述丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
[0009]优选的，所述导料架倾斜方向设置，且倾斜角度为水平方向30
°
，所述导料架与工作台之间设置加强筋。
[0010]优选的，所述丝杆的表面设置有限位块。
[0011]优选的，所述底座的一侧且位于升降机构的右方设置有斜板。
[0012]优选的，所述工作台的侧壁表面设置有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术中，通过设置传送机构、龙门架、液压气缸、贴码机构、导料架、辅助辊、升降机构、承载台和移动小车，在贴码的过程中，通过传送机构对铝板材进行输送，利用液压气缸带动贴码机构上下运动，对铝板材进行贴码工作，之后通过辅助辊将铝板材码放在移动小车上，移动小车在升降机构的作用下，向下运动，如此反复，对铝板材进行持续码放，极大的提高了码放效率，降低了工作人员的劳动强度，极大的提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置固定板、连接杆、螺纹套、丝杆、驱动电机和移动小车，
在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆与螺纹套螺纹连接，使得螺纹套沿着丝杆方向运动，在螺纹套、连接杆和固定板的相互配合使用下，使得固定板围绕着转轴转动，对移动小车的车轮进行限位固定，防止移动小车在升降的过程中出现位移，从而影响铝板材的码放。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种铝型材制备用自动贴码机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝型材制备用自动贴码机的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝型材制备用自动贴码机的承载台结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、工作台；3、传送机构；4、龙门架；5、液压气缸；6、升降机构；7、承载台；8、移动小车；9、导料架；10、辅助辊；11、加强筋；12、丝杆；13、螺纹套；14、驱动电机；15、连接杆；16、固定板；17、限位块；18、斜板；19、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
‑
3，一种铝型材制备用自动贴码机，包括底座1和工作台2，底座1的顶端表面设置有工作台2，工作台2的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送机构3，工作台2的顶端表面设置有龙门架4，龙门架4的顶端表面贯通设置有液压气缸5，液压气缸5的底端表面设置贴码机构，工作台2的一侧设置有导料架9，两个导料架9之间设置有辅助辊10，底座1的顶端表面且位于导料架9的一侧设置有升降机构6，升降机构6的顶端表面设置有承载台7，承载台7的顶端表面设置有移动小车8。
[0025]本实施方案中：在贴码的过程中，通过传送机构3对铝板材进行输送，利用液压气
缸5带动贴码机构上下运动，对铝板材进行贴码工作，之后通过辅助辊10将铝板材码放在移动小车8上，移动小车8在升降机构6的作用下，向下运动，如此反复，对铝板材进行持续码放，极大的提高了码放效率，降低了工作人员的劳动强度，极大的提高了装置的实用性，传送机构3、液压气缸5、贴码机构和升降机构6均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0026]具体的，承载台7的顶端表面开设有固定槽，固定槽的内部通过转轴转动连接有固定板16，固定板16的底端表面通过转轴件与连接杆15转动连接，连接杆15的另一端通过转轴件与螺纹套13转动连接，螺纹套13与丝杆12螺纹连接，且丝杆12安装在承载台7内部开设的空腔内，丝杆12的端部通过联轴器与驱动电机14的输出端相连接。
[0027]本实施方案中：在使用的过程中，通过启动驱动电机14，驱动电机14带动丝杆12转动，丝杆12与螺纹套13螺纹连接，使得螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材制备用自动贴码机，包括底座（1）和工作台（2），其特征在于，所述底座（1）的顶端表面设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送机构（3），所述工作台（2）的顶端表面设置有龙门架（4），所述龙门架（4）的顶端表面贯通设置有液压气缸（5），所述液压气缸（5）的底端表面设置贴码机构，所述工作台（2）的一侧设置有导料架（9），两个所述导料架（9）之间设置有辅助辊（10），所述底座（1）的顶端表面且位于导料架（9）的一侧设置有升降机构（6），所述升降机构（6）的顶端表面设置有承载台（7），所述承载台（7）的顶端表面设置有移动小车（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制备用自动贴码机，其特征在于，所述承载台（7）的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部通过转轴转动连接有固定板（16），所述固定板（16）的底端表面通过转轴件与连接杆（15）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：林州市永鑫天河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：