采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，包括：用于通入导热油的管路，导热油从上至下依次流经每层干燥圆盘并与其上的污泥进行间接换热；用于通入废弃烟气的进口和用于排出废弃烟气的出口，烟气从外壳内部的下层空间进入并向四周扩散、而后向中间汇集，进入上层空间，烟气在汇集、扩散的同时，通过干燥圆盘与轴、壳体之间的通道逐层上升至上方空间，利用烟气的余热与干燥圆盘上的污泥直接换热，使污泥中水分脱出，与换热后的烟气从出口排出。本实用新型专利技术采用间接和直接换热方式干燥污泥，提高污泥干化的速度，及设备的处理能力；同时充分利用废弃烟气中的废热，提高热经济性，减少环境污染，降低污泥干化造粒成本。泥干化造粒成本。泥干化造粒成本。

【技术实现步骤摘要】
采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置


[0001]本技术涉及污泥干化装置领域，具体地，涉及一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济发展水平逐步提高，污水处理厂的污泥产量日益增加。目前我国污泥处理方式仍以填埋为主，处理成本低，但很多城镇污泥在填埋过程中没有经过规范化处理，处理方式较为落后，直接造成二次污染。“污泥干化+焚烧”的污泥处理方案，是实现城镇污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，污泥干化成本是制约污泥干化正常运行急需解决的技术难题。针对现有的一种污泥干化技术，来自城镇污水厂的污泥，经板框挤压初步脱水后，含水率在70％
‑
80％，根据污泥中可燃成分的热值，需经污泥干化机进一步脱水至30％左右，甚至更低，干燥后的污泥进入焚烧炉燃烧，会产生较高的燃烧效率。
[0003]现有的立式污泥干化体机具有占地小，耗能低，干化效果好，安全性高，污泥颗粒输送方便等优点。但是现有的立式污泥干化体机，对热源品质要求较高，用导热油或蒸汽作为间接干化的导热介质，导热油、蒸汽的加热，需要高温的烟气作为热量来源，一般不会用来给污泥干化提供热量。众所周知，在很多能源工程，大量的低品质热(低温300℃以下)被直接废弃，这不仅造成了大量的能源浪费，同时也对环境造成了热污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，实现了导热油和废弃烟气同时进入分别与污泥进行间接、直接换热。
[0005]本技术提供一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，包括：外壳、可转动的轴、多层带有刮刀的耙臂组件和用于放置物料的多层干燥圆盘，所述耙臂组件在所述轴的带动下转动，对所述干燥圆盘上的污泥破碎、翻滚、干化及造粒处理，并将处理后的污泥从所述干燥圆盘内侧或外侧向边缘或中心推动落下至下层干燥圆盘上，其特征在于，还包括：
[0006]设置于所述外壳内用于通入导热油的管路，通过所述管路使所述导热油从上至下依次流经每层所述干燥圆盘并与其上的污泥进行间接换热，以使污泥干化脱水；
[0007]设置于所述外壳上的用于通入废弃烟气的进口和用于排出废弃烟气的出口，其中，所述进口设置于所述外壳的下方，所述出口设置于所述外壳的上方，废气烟气从所述外壳内部的下层空间进入并向四周扩散、而后向中间汇集，进入上层空间，即烟气在扩散、汇集的同时，通过所述干燥圆盘与轴、所述外壳之间的通道逐层上升至壳体最上方空间，利用废气烟气的余热与所述干燥圆盘上的污泥直接换热，以使污泥中水分脱出，与换热后的废气烟气一起从所述出口排出。
[0008]优选地，所述干燥圆盘内的夹套，相邻层所述干燥圆盘的夹套依次连通，构成导热
油的流通通道。
[0009]优选地，所述外壳的进口与焚烧炉出口相连接。
[0010]优选地，多层带有刮刀的耙臂组件包括：
[0011]设置于所述轴上的第一耙臂组件层，所述第一耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；
[0012]设置于所述轴上的第二耙臂组件层，所述第二耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；且所述第二耙臂组件层的耙叶长度大于所述第一耙臂组件层的耙叶；
[0013]所述第一耙臂组件层与所述第二耙臂组件层沿所述轴的轴向依次间隔分布，且所述第一耙臂组件层与所述第二耙臂组件层上的刮刀反向设置。
[0014]优选地，所述第一耙臂组件层和所述第二耙臂组件层均包括4个
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8个耙叶。
[0015]优选地，所述多层干燥圆盘包括：
[0016]多个第一干燥圆盘，所述多个第一干燥圆盘的中心分别穿过所述轴并设置于所述第一耙臂组件层的正下方与所述外壳固定，且所述第一干燥圆盘的中心与所述轴之间留有间隙，所述第一干燥圆盘的外沿与所述外壳的内壁之间留有用于污泥下落和废弃烟气上升的通道；
[0017]多个第二干燥圆盘，所述第二干燥圆盘的外径尺寸大于所述第一干燥圆盘，所述多个第二干燥圆盘的中心分别穿过所述轴并设置于所述第二耙臂组件层的正下方与所述外壳固定，所述第二干燥圆盘中心与所述轴之间留有用于污泥下落和废弃烟气上升的通道，所述第二干燥圆盘的外沿紧贴所述外壳的内壁。
[0018]优选地，所述出口沿竖直方向设置于所述外壳的顶部。
[0019]优选地，所述进口沿水平方向设置于所述外壳的底部。
[0020]优选地，所述外壳的顶部和底部分别设有用于通入污泥的进料口和用于排出污泥的出料口。
[0021]优选地，所述外壳呈圆柱形。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：
[0023]本技术上述装置，通过设置用于通入导热油的管路和用于进出废弃烟气的进口和出口，可向存储有污泥的空间内同时通入废弃烟气和导热油，采用间接和直接的方式对污泥进行干燥，可以提高污泥干化的速度，提高设备的处理能力；可以充分利用废弃烟气中的废热，提高热经济性，减少环境污染，降低污泥干化造粒成本；废弃烟气在外壳内部空间的流速很小，不会引起干燥的污泥产生扬尘，并且烟气中含氧量很低，不会产生粉尘爆炸的风险。
[0024]本技术上述装置，进一步通过将进口与外部的焚烧炉出口相连，通入的废气烟气是经脱酸、除尘处理后的烟气，其温度一般在150℃左右，避免烟气余热无法被进一步利用，而直接排向大气，同时可减少对环境会造成的热污染。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术一优选实施例的采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒
一体装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术一优选实施例的干燥圆盘的结构示意图；
[0028]图3是图2的A
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A向剖视图。
[0029]图中标记分别表示为：1为进料口、2为外壳、3为物料分布器、4为第一耙臂组件层、5为第一干燥圆盘、6为第二耙臂组件层、7为第二干燥圆盘、8为轴、9为电机、10为导热油进口、11为导热油出口、12为出口、13为进口、14为出料口、5001为夹套。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。
[0031]参照图1所示，为本技术一优选实施例的采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置的结构示意图，图中包括：外壳2，外壳2内部具有用于存储污泥物料的密闭式的储料空间。在外壳2的顶部和底部分别设有与储料空间相连通的进料口1和出料口14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，包括：外壳、可转动的轴、多层带有刮刀的耙臂组件和用于放置物料的多层干燥圆盘，所述耙臂组件在所述轴的带动下转动，对所述干燥圆盘上的污泥破碎、翻滚、干化及造粒处理，并将处理后的污泥从所述干燥圆盘内侧或外侧向边缘或中心推动落下至下层干燥圆盘上，其特征在于，还包括：设置于所述外壳内用于通入导热油的管路，通过所述管路使所述导热油从上至下依次流经每层所述干燥圆盘并与其上的污泥进行间接换热，以使污泥干化脱水；设置于所述外壳上的用于通入废弃烟气的进口和用于排出废弃烟气的出口，其中，所述进口设置于所述外壳的下方，所述出口设置于所述外壳的上方，废气烟气从所述外壳内部的下层空间进入并向四周扩散、而后向中间汇集，进入上层空间，即烟气在扩散、汇集的同时，通过所述干燥圆盘与轴、所述外壳之间的通道逐层上升至壳体最上方空间，利用废气烟气的余热与所述干燥圆盘上的污泥直接换热，以使污泥中水分脱出，与换热后的废气烟气一起从所述出口排出。2.根据权利要求1所述的采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，其特征在于，所述干燥圆盘内的夹套，相邻层所述干燥圆盘的夹套依次连通，构成导热油的流通通道。3.根据权利要求1所述的采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，其特征在于，所述外壳的进口与焚烧炉出口相连接。4.根据权利要求1所述的采用间接和直接同时干化污泥的污泥干化造粒一体装置，其特征在于，多层带有刮刀的耙臂组件包括：设置于所述轴上的第一耙臂组件层，所述第一耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；设置于所述轴上的第二耙臂组件层，所述第二耙臂组件层的耙叶上设有带倾角的刮刀；且所述第二耙臂组件层的耙叶长度大于所述第一耙臂组件层的耙叶；所述第一耙臂组件层与所述第二耙臂组件层沿所述轴的轴向依次间隔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：施剑，
申请(专利权)人：上海麦雀斯环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：