本实用新型专利技术公开了一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，涉及打磨技术领域，包括主体，所述主体的上端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右端滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端设置有底座，且底座的下端与设置的主体的顶部固定连接，所述伺服电机的下端转动连接有伸缩装置。本实用新型专利技术通过磁吸装置与转动球体的设置，从而可以使打磨装置沿着椭圆封头的外部轨迹进行滑动，从而更加方便的进行打磨，根据支撑杆与弹簧的设置，可以对转动球体的位置进行固定，以及对转动球体起到减震缓冲的效果，通过打磨元件与抛光元件的错位排序设置，从而方便对椭圆封头外部更好的打磨抛光。对椭圆封头外部更好的打磨抛光。对椭圆封头外部更好的打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体涉及一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨机在很多领域都有着广泛的应用。尤其是在一些工业领域，它几乎成了非常重要的一类设备。现在的技术，打磨主要依靠于人工手持对应的角磨机打磨，因为形状特殊，所以打磨的精度难以满足规定的要求。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些椭圆封头的抛光打磨需要先在一台机器上进行打磨，然后在调换到另外一台机器上进行抛光，操作繁琐，且使用效率较低，且多次夹持会造成椭圆封头的损害；
[0004]2、现有的一些抛光打磨装置在对椭圆封头打磨时，只能对椭圆封头的一个位置进行打磨，不能够沿着椭圆封头的轨迹进行持续的打磨，需要工作人员调换打磨的方向。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，其中一种目的是为了解决一些椭圆封头的抛光打磨需要先在一台机器上进行打磨，然后在调换到另外一台机器上进行抛光，操作繁琐，且使用效率较低，且多次夹持会造成椭圆封头的损害问题；其中另一种目的是为了解决一些抛光打磨装置在对椭圆封头打磨时，只能对椭圆封头的一个位置进行打磨，不能够沿着椭圆封头的轨迹进行持续的打磨，需要工作人员调换打磨的方向问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，包括主体，所述主体的上端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右端滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端设置有底座，且底座的下端与设置的主体的顶部固定连接，所述伺服电机的下端转动连接有伸缩装置，且伸缩装置的下端设置有打磨装置，所述打磨装置的下端固定连接有打磨元件，且打磨元件的右端设置有抛光元件，所述抛光元件的上端与设置的打磨装置下端固定连接,所述伸缩装置的内部设置有磁吸装置，所述伸缩装置的下端设置有转动球体，且转动球体的外壁与设置的磁吸装置内壁相适配，所述转动球体的下端贯穿设置有支撑杆，且支撑杆的右端延伸至打磨装置的内部，所述支撑杆的上端固定连接有弹簧。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的底座的上端设置有弧形夹持元件，用来对椭圆封头的位置进行固定，另外在底座的右端设置有凸块，用来放置未进行加工的椭圆封头。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置的上端设置有凹槽，且凹槽的外壁与设置的转动球体的外壁相适配。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动球体通过设置的磁吸装置与伸缩装置活动连接，所述伸缩装置通过设置的伺服电机与连接杆固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的内部设置有电机，且电机的
上端转动连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿底座的上端。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的上端固定连接有打磨圆盘，所述打磨圆盘的右端设置有连接元件，所述打磨圆盘的右端贯穿设置有活动轴，所述连接元件的左端固定连接有连接块。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的连接元件与活动轴和连接块设置有四组，且对称分布在打磨圆盘的两端，方便对不同大小的椭圆封头进行抛光打磨。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接块的左端套接在活动轴的外部，所述连接元件通过设置的连接块与活动轴活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，通过伺服电机与伸缩装置和打磨装置的组合设置，可以推动打磨装置对椭圆封头的外部进行抛光打磨，另外根据磁吸装置与转动球体的设置，从而可以使打磨装置沿着椭圆封头的外部轨迹进行滑动，从而更加方便的进行打磨，根据支撑杆与弹簧的设置，可以对转动球体的位置进行固定，以及对转动球体起到减震缓冲的效果，通过打磨元件与抛光元件的错位排序设置，从而方便对椭圆封头外部更好的打磨抛光。
[0017]2、本技术提供一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，根据电机与转动轴和打磨圆盘的组合设置，可以对椭圆封头的内部进行抛光打磨，避免减少椭圆封头二次加工的繁琐，根据连接元件与活动轴和连接块的组合设置，方便对各种大小的椭圆封头进行抛光打磨，使用效果较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的打磨元件与抛光元件结构示意图；
[0020]图3为本技术的打磨装置结构示意图；
[0021]图4为本技术的底座与打磨圆盘结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、驱动装置；3、连接杆；4、底座；5、伺服电机；6、伸缩装置；7、打磨装置；8、打磨元件；9、抛光元件；10、磁吸装置；11、转动球体；12、支撑杆；13、弹簧；14、电机；15、转动轴；16、打磨圆盘；17、连接元件；18、活动轴；19、连接块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，包括主体1，主体1的上端固定连接有驱动装置2，驱动装置2的右端滑动连接有连接杆3，驱动装置2的内部贯穿设置有螺纹轴，螺纹轴贯穿连接杆3的左端，通过转动螺纹轴来调节连接杆3的位置，连接杆3的下端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的下端设置有底座4，且底座4的下端与设置的主体1的顶部固定连接，伺服电机5的下端转动连接有伸缩装置6，且伸缩装置6的下端设置有打磨装置7，伸缩装置6通过设置的伺服电机5与连接杆3固定连接，伺服电机5与伸缩装置6和打磨装置7的组合设置，可以推动打磨装置7对椭圆封头的外部进行抛光打磨，打磨
装置7的下端固定连接有打磨元件8，且打磨元件8的右端设置有抛光元件9，打磨元件8与抛光元件9的错位排序设置，从而方便对椭圆封头外部更好的打磨抛光，抛光元件9的上端与设置的打磨装置7下端固定连接。
[0026]优选的，伸缩装置6的内部设置有磁吸装置10，伸缩装置6的下端设置有转动球体11，且转动球体11的外壁与设置的磁吸装置10内壁相适配，打磨装置7的上端设置有凹槽，且凹槽的外壁与设置的转动球体11的外壁相适配，转动球体11通过设置的磁吸装置10与伸缩装置6活动连接，磁吸装置10与转动球体11的设置，从而可以使打磨装置7沿着椭圆封头的外部轨迹进行滑动，从而更加方便的进行打磨，转动球体11的下端贯穿设置有支撑杆12，且支撑杆12的右端延伸至打磨装置7的内部，支撑杆12的上端固定连接有弹簧13，支撑杆12与弹簧13的设置，可以对转动球体11的位置进行固定，以及对转动球体11起到减震缓冲的效果，底座4的上端设置有弧形夹持元件，用来对椭圆封头的位置进行固定，另外在底座4的右端设置有凸块，用来放置未进行加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，包括主体(1)，所述主体(1)的上端固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的右端滑动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下端设置有底座(4)，且底座(4)的下端与设置的主体(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述伺服电机(5)的下端转动连接有伸缩装置(6)，且伸缩装置(6)的下端设置有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)的下端固定连接有打磨元件(8)，且打磨元件(8)的右端设置有抛光元件(9)，所述抛光元件(9)的上端与设置的打磨装置(7)下端固定连接；所述伸缩装置(6)的内部设置有磁吸装置(10)，所述伸缩装置(6)的下端设置有转动球体(11)，且转动球体(11)的外壁与设置的磁吸装置(10)内壁相适配，所述转动球体(11)的下端贯穿设置有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的右端延伸至打磨装置(7)的内部，所述支撑杆(12)的上端固定连接有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种椭圆封头锻造用抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(7)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓华，
申请(专利权)人：常州荣华封头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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