本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备，其包括底盘、传送带组件、电机一、格板、灌装组件和加盖机构；灌装组件包括出料管一、出料管二、橡胶塞和气缸；加盖机构包括加盖组件和拧紧组件；加盖组件包括储盖筒、限位外壳和推杆；拧紧组件包括滚筒一、皮带和电机二；本实用新型专利技术中，设置加盖组件和拧紧组件，利用推杆将储盖筒中的罐盖推出，两组皮带向相反方向转动，将罐盖拧紧，能对完成灌装的包装罐进行加盖并将罐盖拧紧，节省时间，提高效率，省去转移包装罐到加盖设备的时间，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备
[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备。
技术介绍
[0002]市面上现有厂商通过特殊配方，利用植物萃取物、香料、维生素和矿物质等物质生产可食用晶体。该种晶体可用于食物添加剂、风味添加剂和营养添加剂等，某些可食用晶体还能起到养颜保健的作用。在可食用晶体生产时，需要将可食用晶体灌入包装罐中，现有的灌装设备仅仅完成灌装动作，后续仍需对包装罐进行加盖和拧紧，影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能自动灌装且能对包装罐加盖拧紧的用于晶体可食用保健食品自动灌装设备。
[0004]本技术的技术方案：一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备，包括底盘、传送带组件、电机一、格板、灌装组件和加盖机构；底盘的上方设置有传送带组件；电机一与传送带组件传动连接；格板等距设置在传送带组件的传送带上；灌装组件和加盖机构沿传送带组件的运动方向直线排列设置在传送带组件的上方；灌装组件包括出料管一、出料管二、橡胶塞和气缸；出料管一竖直设置在传送带组件的上方；出料管二套设在出料管一的下端，内部设置橡胶塞；橡胶塞位于出料管一的下端，与出料管一的侧壁下端贴合；气缸竖直设置在出料管一的一侧，伸缩端向下，连接出料管二；加盖机构包括加盖组件和拧紧组件；拧紧组件设置在加盖组件远离灌装组件的一侧；加盖组件包括储盖筒、限位外壳和推杆；储盖筒竖直设置在传送带组件的上方，侧壁下端设置有限位外壳；限位外壳位于传送带组件的正上方，且与储盖筒连通，限位外壳的下端设置出盖口；推杆水平贯穿设置在储盖筒的侧壁上，位于储盖筒远离限位外壳的一侧；储盖筒的侧壁上设置驱动推杆沿储盖筒和限位外壳的连线方向水平移动的动力组件；拧紧组件包括滚筒一、皮带和电机二；滚筒一竖直转动设置两组，位于传送带组件上方的一侧；皮带套设在两组滚筒一的下端；电机二与滚筒一传动连接。
[0005]优选的，传送带组件包括滚筒二和传送带；滚筒二设置两组，转动设置在底盘的上方，且与电机一传动连接；传送带套设在两组滚筒二上。
[0006]优选的，传送带的两侧分别设置一组挡板；挡板上设置有支撑杆，并通过支撑杆设置在底盘上端。
[0007]优选的，底盘的上端设置有回收箱；回收箱位于传送带组件远离灌装组件的一端。
[0008]优选的，动力组件包括电动伸缩杆和移动板；移动板连接推杆远离储盖筒的一端；电动伸缩杆水平设置，平行于推杆，伸缩端连接移动板。
[0009]优选的，出料管一和出料管二的下端均设置为尖端向下的锥形。
[0010]优选的，底盘上端两侧设置立壁；立壁上端设置有顶板；传送带组件和电机一设置
在立壁上；灌装组件和加盖机构设置在顶板的下端。
[0011]优选的，底盘的下端四角设置带有固定功能的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，设置加盖组件和拧紧组件，利用推杆将储盖筒中的罐盖推出，两组皮带向相反方向转动，将罐盖拧紧，能对完成灌装的包装罐进行加盖并将罐盖拧紧，节省时间，提高效率，省去转移包装罐到加盖设备的时间，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0015]图2为图1的外观示意图。
[0016]图3为图1中灌装组件的结构示意图。
[0017]图4为图1中加盖组件的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例二中加盖组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底盘；2、传送带组件；3、电机一；4、格板；5、出料管一；6、出料管二；7、橡胶塞；8、气缸；9、储盖筒；10、限位外壳；11、推杆；12、出盖口；13、滚筒一；14、皮带；15、电机二；16、滚筒二；17、传送带；18、挡板；19、支撑杆；20、回收箱；21、电动伸缩杆；22、移动板；23、立壁；24、顶板；25、万向轮；26、机架；27、丝杆；28、电机三；29、移动块。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备，包括底盘1、传送带组件2、电机一3、格板4、灌装组件和加盖机构；底盘1的上方设置有传送带组件2；电机一3与传送带组件2传动连接；格板4等距设置在传送带组件2的传送带上；灌装组件和加盖机构沿传送带组件2的运动方向直线排列设置在传送带组件2的上方；灌装组件包括出料管一5、出料管二6、橡胶塞7和气缸8；出料管一5竖直设置在传送带组件2的上方；出料管二6套设在出料管一5的下端，内部设置橡胶塞7；橡胶塞7位于出料管一5的下端，与出料管一5的侧壁下端贴合；气缸8竖直设置在出料管一5的一侧，伸缩端向下，连接出料管二6；加盖机构包括加盖组件和拧紧组件；拧紧组件设置在加盖组件远离灌装组件的一侧；加盖组件包括储盖筒9、限位外壳10和推杆11；储盖筒9竖直设置在传送带组件2的上方，侧壁下端设置有限位外壳10；限位外壳10位于传送带组件2的正上方，且与储盖筒9连通，限位外壳10的下端设置出盖口12；推杆11水平贯穿设置在储盖筒9的侧壁上，位于储盖筒9远离限位外壳10的一侧；储盖筒9的侧壁上设置驱动推杆11沿储盖筒9和限位外壳10的连线方向水平移动的动力组件；拧紧组件包括滚筒一13、皮带14和电机二15；滚筒一13竖直转动设置两组，位于传送带组件2上方的一侧；皮带14套设在两组滚筒一13的下端；电机二15与滚筒一13传动连接。
[0022]在一个可选的实施例中，传送带组件2包括滚筒二16和传送带17；滚筒二16设置两组，转动设置在底盘1的上方，且与电机一3传动连接；传送带17套设在两组滚筒二16上。
[0023]在一个可选的实施例中，传送带17的两侧分别设置一组挡板18；挡板18上设置有支撑杆19，并通过支撑杆19设置在底盘1上端。
[0024]在一个可选的实施例中，底盘1的上端设置有回收箱20；回收箱20位于传送带组件2远离灌装组件的一端。
[0025]在一个可选的实施例中，动力组件包括电动伸缩杆21和移动板22；移动板22连接推杆11远离储盖筒9的一端；电动伸缩杆21水平设置，平行于推杆11，伸缩端连接移动板22。
[0026]在一个可选的实施例中，出料管一5和出料管二6的下端均设置为尖端向下的锥形。
[0027]在一个可选的实施例中，底盘1上端两侧设置立壁23；立壁23上端设置有顶板24；传送带组件2和电机一3设置在立壁23上；灌装组件和加盖机构设置在顶板24的下端。
[0028]在一个可选的实施例中，底盘1的下端四角设置带有固定功能的万向轮25。
[0029]本实施例中，出料管一5内部存放有可食用晶体，储盖筒9内部存放有罐盖，包装罐放置在传送带组件2上的格板4之间，随传送带17移动到出料管二6下方，气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于晶体可食用保健食品自动灌装设备，其特征在于，包括底盘(1)、传送带组件(2)、电机一(3)、格板(4)、灌装组件和加盖机构；底盘(1)的上方设置有传送带组件(2)；电机一(3)与传送带组件(2)传动连接；格板(4)等距设置在传送带组件(2)的传送带上；灌装组件和加盖机构沿传送带组件(2)的运动方向直线排列设置在传送带组件(2)的上方；灌装组件包括出料管一(5)、出料管二(6)、橡胶塞(7)和气缸(8)；出料管一(5)竖直设置在传送带组件(2)的上方；出料管二(6)套设在出料管一(5)的下端，内部设置橡胶塞(7)；橡胶塞(7)位于出料管一(5)的下端，与出料管一(5)的侧壁下端贴合；气缸(8)竖直设置在出料管一(5)的一侧，伸缩端向下，连接出料管二(6)；加盖机构包括加盖组件和拧紧组件；拧紧组件设置在加盖组件远离灌装组件的一侧；加盖组件包括储盖筒(9)、限位外壳(10)和推杆(11)；储盖筒(9)竖直设置在传送带组件(2)的上方，侧壁下端设置有限位外壳(10)；限位外壳(10)位于传送带组件(2)的正上方，且与储盖筒(9)连通，限位外壳(10)的下端设置出盖口(12)；推杆(11)水平贯穿设置在储盖筒(9)的侧壁上，位于储盖筒(9)远离限位外壳(10)的一侧；储盖筒(9)的侧壁上设置驱动推杆(11)沿储盖筒(9)和限位外壳(10)的连线方向水平移动的动力组件；拧紧组件包括滚筒一(13)、皮带(14)和电机二(15)；滚筒一(13)竖直转动设置两组，位于传送带组件(2)上方的一侧；皮带(14)套设在两组滚筒一(13)的下端；电机二(15)与滚筒一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶翠莹，
申请(专利权)人：山东澳纽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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