一种叶轮悬臂式全贯流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶轮悬臂式全贯流泵，包括安装面，所述安装面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有安装板，所述安装板上固定连接有安装组件，所述安装板的顶部固定连接有多个支板，所述支板的顶部固定连接有全贯流泵本体，所述安装组件上设有限位组件；所述安装组件包括开设于安装板内部的横向通孔，所述横向通孔顶部的中心处固定连接有开设于安装板内部的竖孔，所述横向通孔内部的左右两端均固定连接有位于两个限位杆之间的固定环。该叶轮悬臂式全贯流泵，通过在安装板上设置有安装组件，安装组件可快速对全贯流泵本体进行安装固定，相比传统的螺栓安装方式，高效简便，且有利于后期拆卸维护，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮悬臂式全贯流泵


[0001]本技术涉及贯流泵
，具体为一种叶轮悬臂式全贯流泵。

技术介绍

[0002]贯流泵是卧式轴流泵的一种，由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高。
[0003]全贯流泵的电动机安装在叶轮的外围，具有较大的直径，因此相对于传统的电动机，全贯流泵的轴向尺寸短，减轻装置重量，目前市面上现有的叶轮悬臂式全贯流泵存在着不便于安装的缺点，在使用过程中，传统的叶轮悬臂式全贯流泵与安装面之间，一般采用螺栓进行固定，需要外部工具进行辅助操作，效率低，且较为繁琐，同时不利于后期拆卸维护，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叶轮悬臂式全贯流泵，具备便于安装等优点，解决了现有的叶轮悬臂式全贯流泵不便于安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶轮悬臂式全贯流泵，包括安装面，所述安装面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有安装板，所述安装板上固定连接有安装组件，所述安装板的顶部固定连接有多个支板，所述支板的顶部固定连接有全贯流泵本体，所述安装组件上设有限位组件；
[0006]所述安装组件包括开设于安装板内部的横向通孔，所述横向通孔顶部的中心处固定连接有开设于安装板内部的竖孔，所述横向通孔内部的左右两端均滑动连接有限位杆，所述横向通孔内部的左右两端均固定连接有位于两个限位杆之间的固定环，两个所述限位杆相对的一侧均固定连接有绳带，所述限位杆与固定环之间抵接有位于绳带外表面的弹簧，所述横向通孔的内部转动连接有两个位于竖孔正下方的导轮，所述安装组件还包括两个与安装板顶部固定连接的连接板，两个所述连接板之间转动连接有滚筒。
[0007]进一步，所述绳带远离限位杆的一端与滚筒的外表面固定连接，所述滚筒的左侧固定连接有旋转盘。
[0008]进一步，两个所述连接板分别位于竖孔顶部的左右两端，所述导轮与绳带为传动连接。
[0009]进一步，所述凹槽的左右两端均固定连接开设于安装面上的限位孔，所述限位杆远离绳带的一端位于限位孔的内部。
[0010]进一步，所述支板与安装板之间固定连接有多个加强片，所述横向通孔与竖孔相交呈T形。
[0011]进一步，所述限位组件包括与连接板顶部固定连接的顶板，所述顶板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，所述螺杆的底部固定连接有限位块。
[0012]进一步，所述滚筒外表面的左侧开设有多个卡孔，所述限位块的底部位于卡孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该叶轮悬臂式全贯流泵，通过在安装板上设置有安装组件，安装组件可快速对全贯流泵本体进行安装固定，相比传统的螺栓安装方式，高效简便，且有利于后期拆卸维护，方便使用。
[0015]2、该叶轮悬臂式全贯流泵，通过在安装组件上设置有限位组件，当对全贯流泵本体进行安装或拆卸时，限位组件可对安装组件进行限位，有效提高使用时的便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1安装面、2凹槽、3安装组件、301横向通孔、302竖孔、303限位杆、304固定环、305绳带、306弹簧、307导轮、308连接板、309滚筒、4安装板、5支板、6全贯流泵本体、7限位组件、701顶板、702螺杆、703手轮、704限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种叶轮悬臂式全贯流泵，包括安装面1，安装面1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部卡接有安装板4，凹槽2与安装板4相配合，可进行定位，使得限位孔与限位杆303处于同一水平直线上，安装板4上固定连接有安装组件3，安装板4的顶部固定连接有多个支板5，支板5与安装板4之间焊接有多个呈三角形的加强板，可提高该全贯流泵的稳定性，支板5的顶部固定连接有全贯流泵本体6，安装组件3上设有限位组件7。
[0023]安装组件3包括开设于安装板4内部的横向通孔301，横向通孔301的左右两端分别与安装板4的左右两端处于同一平面内，横向通孔301顶部的中心处固定连接有开设于安装板4内部的竖孔302，竖孔302的顶部与安装板4的顶部处于同一平面内，横向通孔301的顶部与竖孔302的底部相交且呈T形，横向通孔301内部的左右两端均滑动连接有限位杆303，横向通孔301内部的左右两端均固定连接有位于两个限位杆303之间的固定环304，两个限位杆303相对的一侧均固定连接有绳带305，绳带305远离限位杆303的一端依次贯穿固定环304、横向通孔301和竖孔302并延伸至竖孔302的外部，限位杆303与固定环304之间抵接有位于绳带305外表面的弹簧306，横向通孔301的内部转动连接有两个位于竖孔302正下方的导轮307，绳带305与导轮307为传动连接，可对绳带305的移动进行导向，安装组件3还包括两个与安装板4顶部固定连接的连接板308，两个连接板308之间转动连接有滚筒309，绳带305远离限位杆303的一端固定于滚筒309的外表面，滚筒309的左侧固定连接有用于带动其
旋转的旋转盘。
[0024]其中，凹槽2的左右两端均固定连接开设于安装面1上的限位孔，限位杆303远离绳带305的一端位于限位孔的内部，通过限位杆303与限位孔相配合，即可对安装板4的位置进行限位。
[0025]本实施例中的安装组件3，通过将绳带305的拉动力和弹簧306的弹力转换为限位杆303的移动力，并与限位孔相配合，即可实现对该全贯流泵的拆装。
[0026]请参阅图1和图4，为了提高拆装时的便利性，本实施例中的限位组件7包括与连接板308顶部固定连接的顶板701，顶板701上螺纹连接有螺杆702，螺杆702的顶部固定连接有手轮703，螺杆702的底部固定连接有限位块704，通过手轮703可带动螺杆702进行旋转移动，进而带动限位块704移动。
[0027]且，滚筒309外表面的左侧开设有多个卡孔，限位块704的底部位于卡孔的内部。
[0028]本实施例中的限位组件7，通过螺杆702带动限位块704移动，并与卡孔相配合，即可对滚筒309进行限位，使得在安装或拆卸的过程中，无需手动对滚筒309的位置进行扶持限位，单人即可完成整个拆装过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮悬臂式全贯流泵，包括安装面(1)，其特征在于：所述安装面(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部卡接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有安装组件(3)，所述安装板(4)的顶部固定连接有多个支板(5)，所述支板(5)的顶部固定连接有全贯流泵本体(6)，所述安装组件(3)上设有限位组件(7)；所述安装组件(3)包括开设于安装板(4)内部的横向通孔(301)，所述横向通孔(301)顶部的中心处固定连接有开设于安装板(4)内部的竖孔(302)，所述横向通孔(301)内部的左右两端均滑动连接有限位杆(303)，所述横向通孔(301)内部的左右两端均固定连接有位于两个限位杆(303)之间的固定环(304)，两个所述限位杆(303)相对的一侧均固定连接有绳带(305)，所述限位杆(303)与固定环(304)之间抵接有位于绳带(305)外表面的弹簧(306)，所述横向通孔(301)的内部转动连接有两个位于竖孔(302)正下方的导轮(307)，所述安装组件(3)还包括两个与安装板(4)顶部固定连接的连接板(308)，两个所述连接板(308)之间转动连接有滚筒(309)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮悬臂式全贯流泵，其特征在于：所述绳带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：江苏迈科道环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：