本申请涉及一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置，应用在振动盘技术的领域，其包括送料机构，所述送料机构包括振动盘本体和上料轨道，所述振动盘本体底部具有物料仓，所述上料轨道与振动盘本体内壁固定连接并沿着振动盘本体内壁螺旋上升设置，所述上料轨道的出料口位置连接有若干条互相平行的引导轨道，若干条所述引导轨道位于振动盘本体外侧且环绕振动盘本体设置，若干条所述引导轨道上均设有用于调整Y型三叉加药器摆放位置的调整结构，若干条所述引导轨道上还设有用于将Y型三叉加药器输送到下道工序的分离结构。本申请具有通过调整Y型三叉加药器的摆放位置以便于对Y型三叉加药器进行上料的效果。加药器进行上料的效果。加药器进行上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置
[0001]本申请涉及振动盘技术的领域，尤其是涉及一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置。
技术介绍
[0002]Y型三叉加药器属于输液器配件，广泛应用在医疗行业。Y型三叉加药器一般采用PVC塑料材料制作，整体上呈Y型的管状结构。Y型三叉加药器生产过程中常借助振动盘来实现自动上料操作，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能够把产品有序地排列出来实现上料。
[0003]公告号为CN208577089U的中国专利公开了一种振动盘自动送料、上料装置，其包括振动盘送料机构、引导机构和拨杆上料机构和转盘机构，振动盘送料机构包括振动盘本体和机架，振动盘本体内设有振动送料圆盘；引导机构包括引导滑轨和支撑座，支撑座包括支撑块、与支撑块连接的顶杆、顶杆连接板、高度调节板、与高度调节板连接固定的侧板以及底座，支撑块中部设有梯形槽，底部两侧连接有顶杆，高度调节板侧壁设有若干U形孔，与顶杆连接板通过螺栓连接，底座固定在机架上；拨杆上料机构包括固定在工作台面上的支撑杆、与支撑杆套接的平衡板和与支撑杆套接的拨杆，平衡板上设有长条孔，长条孔内设有平衡块。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该振动盘只能针对特定的产品实现自动上料，存在使用局限性，无法适应对Y型三叉加药器进行上料。
技术实现思路
[0005]为了改善该振动盘只能针对特定的产品实现自动上料，无法适应对Y型三叉加药器进行上料的情况，本申请提供一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置。
[0006]本申请提供的一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置用压板采用如下的技术方案：
[0007]一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置，包括送料机构，所述送料机构包括振动盘本体和上料轨道，所述振动盘本体底部具有物料仓，所述上料轨道与振动盘本体内壁固定连接并沿着振动盘本体内壁螺旋上升设置，所述上料轨道的出料口位置连接有若干条互相平行的引导轨道，若干条所述引导轨道位于振动盘本体外侧且环绕振动盘本体设置，若干条所述引导轨道上均设有用于调整Y型三叉加药器摆放位置的调整结构，若干条所述引导轨道上还设有用于将Y型三叉加药器输送到下道工序的分离结构。
[0008]通过采用上述技术方案，Y型三叉加药器放置于物料仓内，通过振动盘本体的振动经螺旋上升的上料轨道输送至引导轨道，Y型三叉加药器在引导轨道上输送时，通过调整结构和分离结构对Y型三叉加药器的摆放位置进行调整，使得Y型三叉加药器在引导轨道上保持相同的摆放姿态，并将调整后的Y型三叉加药器整齐有序的输送至下道工序。
[0009]可选的，所述调整结构包括沿着引导轨道方向间隔设置的若干个止挡杆，若干个
所述止挡杆均位于引导轨道的上方并与引导轨道保持间距，若干个所述止挡杆的一端均与引导轨道远离振动盘本体一侧固定连接，且若干个所述止挡杆的另一端均沿着Y型三叉加药器的输送方向并朝振动盘本体的一侧倾斜向上设置。
[0010]通过采用上述技术方案，Y型三叉加药器在引导轨道上输送至止挡杆位置时，通过止挡杆可将Y型三叉加药器的侧边管身统一拨至引导轨道靠近振动盘本体一侧，且沿着引导轨道方向间隔设置有若干个止挡杆，以提高止挡杆成功调整Y型三叉加药器摆放位置的可能性。
[0011]可选的，所述调整结构还包括止挡件，且所述止挡件包括止挡板和侧挡板，所述止挡板位于引导轨道的上方并与引导轨道保持间距，所述止挡板的一侧与引导轨道远离振动盘本体一侧固定连接，所述止挡板的另一侧朝振动盘本体的方向倾斜向上设置，所述侧挡板固定连接于止挡板靠近振动盘本体一侧的下方，所述侧挡板与所述引导轨道远离振动盘本体的一侧之间的间距和Y型三叉加药器的宽度相同。
[0012]通过采用上述技术方案，Y型三叉加药器在引导轨道上输送经过止挡件时，由于侧挡板的阻挡作用可将侧边管身处于引导轨道外侧的Y型三叉加药器抵至引导轨道内侧，且由于止挡板的阻挡作用，减少了Y型三叉加药器被抵至引导轨道内侧时侧边管身发生转动的可能性，从而提高了将Y型三叉加药器调整至正确摆放位置的可能性。
[0013]可选的，所述分离结构包括两个互相平行并与引导轨道连接的侧夹板，两个所述侧夹板的间距大于Y型三叉加药器的管身直径且小于Y型三叉加药器的管口直径。
[0014]通过采用上述技术方案，Y型三叉加药器输送至分离结构时，由于两个侧夹板之间的间距的限制，使管口朝向两个侧夹板的Y型三叉加药器无法进入从而掉出引导轨道，并使管身朝向两个侧夹板的Y型三叉加药器管身卡入两个侧夹板之间的同时管口卡在两个侧夹板上方，达到调整Y型三叉加药器的摆放位置并输送的目的。
[0015]可选的，所述分离结构还包括止挡块，所述止挡块位于两个所述侧夹板的上方并与两个侧夹板保持间距，且所述止挡块与两个侧夹板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当Y型三叉加药器的管口不贴合两个侧夹板的上侧时，通过止挡块的阻挡作用，使Y型三叉加药器的位置得到调整，从而将调整好摆放位置的Y型三叉加药器输送至下道工序。
[0017]可选的，所述振动盘本体外侧还设有接料盘，所述接料盘与振动盘本体一体成型且位于引导轨道下方，所述接料盘与所述物料仓相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，掉出引导轨道的Y型三叉加药器掉入接料盘内，并通过振动盘的振动进入物料仓进行重新上料。
[0019]可选的，所述引导轨道整体朝背向振动盘本体的一侧向下倾斜，且在所述引导轨道远离振动盘本体的一侧设有侧板。
[0020]通过采用上述技术方案，Y型三叉加药器可在输送过程中更好的与侧板贴合，以减少Y型三叉加药器经过调整结构和分离结构时掉落的可能性，达到增加Y型三叉加药器进入下道工序的概率的目的。
[0021]可选的，所述振动盘本体外壁设有若干个用于支撑引导轨道的支架，若干个所述支架均与引导轨道底部固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过支架对引导轨道的支撑，增加了引导轨道的固定稳
定性，从而使Y型三叉加药器在引导轨道上被稳定的输送。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、Y型三叉加药器在引导轨道上输送时，通过调整结构和分离结构对Y型三叉加药器的摆放位置进行调整,使得Y型三叉加药器在引导轨道上保持相同的摆放姿态，并将调整后的Y型三叉加药器整齐有序的输送至下道工序；
[0025]2、Y型三叉加药器输送至止挡杆位置时，通过止挡杆可将Y型三叉加药器的侧边管身统一拨至引导轨道靠近振动盘本体一侧，且沿着引导轨道方向间隔设置有若干个止挡杆，提高了止挡杆成功调整Y型三叉加药器摆放位置的可能性；
[0026]3、Y型三叉加药器输送经过止挡件时，通过侧挡板的阻挡作用可将侧边管身处于引导轨道外侧的Y型三叉加药器抵至引导轨道内侧，且由于止挡板的阻挡作用，减少了Y型三叉加药器被抵至引导轨道内侧时侧边管身发生转动的可能性；
[0027]4、Y型三叉加药器输送至分离结构时，由于两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置，包括送料机构(1)，其特征在于：所述送料机构(1)包括振动盘本体(11)和上料轨道(12)，所述振动盘本体(11)底部具有物料仓(111)，所述上料轨道(12)与振动盘本体(11)内壁固定连接并沿着振动盘本体(11)内壁螺旋上升设置，所述上料轨道(12)的出料口位置连接有若干条互相平行的引导轨道(2)，若干条所述引导轨道(2)位于振动盘本体(11)外侧且环绕振动盘本体(11)设置，若干条所述引导轨道(2)上均设有用于调整Y型三叉加药器摆放位置的调整结构(3)，若干条所述引导轨道(2)上还设有用于将Y型三叉加药器输送到下道工序的分离结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置，其特征在于：所述调整结构(3)包括沿着引导轨道(2)方向间隔设置的若干个止挡杆(31)，若干个所述止挡杆(31)均位于引导轨道(2)的上方并与引导轨道(2)保持间距，若干个所述止挡杆(31)的一端均与引导轨道(2)远离振动盘本体(11)一侧固定连接，且若干个所述止挡杆(31)的另一端均沿着Y型三叉加药器的输送方向并朝振动盘本体(11)的一侧倾斜向上设置。3.根据权利要求1所述的一种Y型三叉加药器生产设备用上料装置，其特征在于：所述调整结构(3)还包括止挡件(32)，且所述止挡件(32)包括止挡板(321)和侧挡板(322)，所述止挡板(321)位于引导轨道(2)的上方并与引导轨道(2)保持间距，所述止挡板(321)的一侧与引导轨道(2)远离振动盘本体(11)一侧固定连接，所述止挡板(321)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王以成，姚建纲，顾建新，
申请(专利权)人：常州市龙吟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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