大直径螺旋紧固砂轮制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮技术领域，涉及大直径螺旋紧固砂轮，其中，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括基体，所述基体的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有磨削层，所述砂轮本体的顶部开设有多个排屑槽。其有益效果是，该大直径螺旋紧固砂轮，通过排屑槽的设置，可以在加工的过程中，将产生的废屑经排屑槽排出，从而使得废屑不会影响加工的质量，通过固定盘、通孔、齿牙槽、螺纹孔和螺纹柱的共同作用，可以将砂轮固定连接在砂轮机上，从而保持在长时间的使用过程中，不会降低砂轮的稳固性，通过基体、加强层和磨削层的共同作用，可以增强砂轮本体的坚固性，使得砂轮本体在加工的过程中，不会断裂或产生裂缝，从而降低加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
大直径螺旋紧固砂轮


[0001]本技术属于砂轮
，具体涉及大直径螺旋紧固砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成，其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片，中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。
[0003]在现有的砂轮中，其大多数的砂轮在使用过程中，产生的废屑不易排出加工区域，从而使得影响加工的质量，且砂轮在长时间的使用过程中，砂轮容易与砂轮机上的转动轴产生滑动，导致砂轮的位置不够稳固，容易导致意外的发生，且由于砂轮的结构简单，长时间的使用容易导致砂轮断裂，不仅影响加工效率，而且还会增加使用成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了大直径螺旋紧固砂轮，其解决了不易排屑、长时间使用会使砂轮的稳固性降低和砂轮容易断裂和技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大直径螺旋紧固砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括基体，所述基体的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有磨削层，所述砂轮本体的顶部开设有多个排屑槽，多个所述排屑槽均匀的分布在砂轮本体的顶部，所述砂轮本体的内壁底部固定连接有固定盘，所述固定盘的中间位置开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有多个齿牙槽，多个所述齿牙槽均匀的分布在通孔的内壁上，所述固定盘上开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈环形分布在固定盘上，所述固定盘上开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔在固定盘上呈正方形分布，且四个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹柱。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述基体、加强层和磨削层均为环形设计。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定盘为弧形设计，且所述固定盘的底部为平面设计。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述排屑槽的槽深为磨削层厚度的三分之二或四分之三。
[0009]作为本技术的进一步方案：多个所述散热孔均匀的分布在固定盘的圆弧部。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述磨削层是由金刚砂和刚玉砂混合制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该大直径螺旋紧固砂轮，通过排屑槽的设置，可以在加工的过程中，将产生的废屑经排屑槽排出，从而使得废屑不会影响加工的质量，通过散热孔的设置，可以将加工时，产生的热量排出，防止砂轮本体的温度过高，降低砂轮本体的寿命。
[0013]2、该大直径螺旋紧固砂轮，通过固定盘、通孔、齿牙槽、螺纹孔和螺纹柱的共同作
用，可以将砂轮固定连接在砂轮机上，从而保持在长时间的使用过程中，不会降低砂轮的稳固性，通过基体、加强层和磨削层的共同作用，可以增强砂轮本体的坚固性，使得砂轮本体在加工的过程中，不会断裂或产生裂缝，从而降低加工效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图中：1、砂轮本体；101、基体；102、加强层；103、磨削层；2、排屑槽；3、固定盘；4、通孔；5、齿牙槽；6、散热孔；7、螺纹孔；8、螺纹柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：大直径螺旋紧固砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1包括基体101，基体101的顶部固定连接有加强层102，加强层102的顶部固定连接有磨削层103，通过基体101、加强层102和磨削层103的共同作用，可以增强砂轮本体1的坚固性，使得砂轮本体1在加工的过程中，不会断裂或产生裂缝，从而降低加工效率，砂轮本体1的顶部开设有多个排屑槽2，多个排屑槽2均匀的分布在砂轮本体1的顶部，通过排屑槽2的设置，可以在加工的过程中，将产生的废屑经排屑槽2排出，从而使得废屑不会影响加工的质量，砂轮本体1的内壁底部固定连接有固定盘3，固定盘3的中间位置开设有通孔4，通孔4的内壁上开设有多个齿牙槽5，多个齿牙槽5均匀的分布在通孔4的内壁上，固定盘3上开设有多个散热孔6，多个散热孔6呈环形分布在固定盘3上，通过散热孔6的设置，可以将加工时，产生的热量排出，防止砂轮本体1的温度过高，降低砂轮本体1的寿命，固定盘3上开设有四个螺纹孔7，四个螺纹孔7在固定盘3上呈正方形分布，且四个螺纹孔7内均螺纹连接有螺纹柱8，通过固定盘3、通孔4、齿牙槽5、螺纹孔7和螺纹柱8的共同作用，可以将砂轮固定连接在砂轮机上，从而保持在长时间的使用过程中，不会降低砂轮的稳固性。
[0022]具体的，如图1、2所示：基体101、加强层102和磨削层103均为环形设计，固定盘3为弧形设计，且固定盘3的底部为平面设计，通过此类设计，使得热量容易聚集，便于将热量通过散热孔6散出。
[0023]具体的，如图1、2、3所示：排屑槽2的槽深为磨削层103厚度的三分之二或四分之三，通过此类设计，可以使得磨削层103在长时间的使用过程中，不会影响排屑的进行，多个散热孔6均匀的分布在固定盘3的圆弧部，磨削层103是由金刚砂和刚玉砂混合制成，通过此类设计，提高磨削层103的耐磨性。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]S1、使用时，对砂轮机的转动轴上固定连接一个环形齿牙，然后拧动螺纹柱8，将螺纹柱8与螺纹孔7进行分离，分离完成后，重复上述操作，对其余三个螺纹柱8进行分离；
[0026]S2、然后拿起砂轮机，使砂轮机上的转动轴穿过通孔4，使得转动轴上的齿牙与通孔4上的齿牙槽5啮合，然后拿起螺纹柱8，将其螺纹穿过螺纹孔7，与转动轴上的固定组件螺纹连接，从而将砂轮固定连接在砂轮机上；
[0027]S3、连接完成后，打开砂轮机上的开关，使得砂轮机带动砂轮转动，在加工时，磨削层103与工件接触进行加工，在加工过程中产生的废屑，在转动的过程中经排屑槽2的排出加工面，且加工产生的热量，向上传递，然后经散热孔6排出砂轮，从而可以提高加工的质量。
[0028]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径螺旋紧固砂轮，包括砂轮本体(1)，其特征在于：所述砂轮本体(1)包括基体(101)，所述基体(101)的顶部固定连接有加强层(102)，所述加强层(102)的顶部固定连接有磨削层(103)，所述砂轮本体(1)的顶部开设有多个排屑槽(2)，多个所述排屑槽(2)均匀的分布在砂轮本体(1)的顶部，所述砂轮本体(1)的内壁底部固定连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)的中间位置开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁上开设有多个齿牙槽(5)，多个所述齿牙槽(5)均匀的分布在通孔(4)的内壁上，所述固定盘(3)上开设有多个散热孔(6)，多个所述散热孔(6)呈环形分布在固定盘(3)上，所述固定盘(3)上开设有四个螺纹孔(7)，四个所述螺纹孔(7)在固定盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宜豹，田宜志，田波，孙鹏修，
申请(专利权)人：淄博东宸磨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：