一种纳米钙造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米钙造粒机，包括造粒机构(1)，造粒机构(1)的后端设有过滤机构，过滤机构包括空心且倾斜的转筒(2)，转筒(2)的侧壁上设有阵列排布的过滤孔(3)，转筒(2)内设有转轴(4)，转筒(2)通过多根连杆(5)连接转轴(4)，转轴(4)上连接有驱动机构，转筒(2)的内壁上设有螺旋形的导向板(6)，转筒(2)的两端均设有与转轴(4)连接的机架(7)，转筒(2)的上方设有两端封堵的管道(8)，管道(8)与机架(7)固定，管道(8)的底部设有多个气嘴(9)，管道(8)上设有进气管(10)。本实用新型专利技术具有噪音较小和维护频率较低的优点。小和维护频率较低的优点。小和维护频率较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米钙造粒机


[0001]本技术属于纳米钙造粒机领域。

技术介绍

[0002]纳米钙造粒机的结构包括造粒机构，造粒机构的后端设有振动过滤筛，纳米钙的原料在造粒机构内完成造粒后，进入到振动过滤筛中，通过振动过滤筛的筛网，排出颗粒状的纳米钙的成品。振动过滤筛的作用是将成品上附着的粉尘去除，并可将大部分造粒不良的杂碎颗粒去除。振动过滤筛的工作原理是利用振动电机带动倾斜的筛网振动，筛网带动纳米钙颗粒振动，粉尘和杂碎颗粒就会从筛网的孔眼掉落，实现过滤，但振动电机工作时的噪音大，筛网剧烈振动也会产生较大噪音，导致现有纳米钙造粒机的噪音大，并且有些杂碎颗粒的大小与筛网孔眼相接近，容易卡在孔眼上，导致振动过滤筛逐渐的失去过滤作用，需要工人定期的将卡在孔眼上的杂碎颗粒进行去除，导致纳米钙造粒机的维护频率较高。因此，现有纳米钙造粒机存在噪音较大和维护频率较高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种纳米钙造粒机。本技术具有噪音较小和维护频率较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种纳米钙造粒机，包括造粒机构，造粒机构的后端设有过滤机构，过滤机构包括空心且倾斜的转筒，转筒的侧壁上设有阵列排布的过滤孔，转筒内设有转轴，转筒通过多根连杆连接转轴，转轴上连接有驱动机构，转筒的内壁上设有螺旋形的导向板，转筒的两端均设有与转轴连接的机架，转筒的上方设有两端封堵的管道，管道与机架固定，管道的底部设有多个气嘴，管道上设有进气管。
[0005]前述的纳米钙造粒机中，所述转筒的进料一侧设有截面为U型的进料板，进料板倾斜，进料板的上端位于造粒机构的出料端的下方，进料板的下端延伸到转筒内，进料板与对应的机架固定。
[0006]前述的纳米钙造粒机中，所述转筒的出料一侧设有截面为U型的出料板，出料板倾斜，出料板的上端位于转筒的下方，出料板与对应的机架固定。
[0007]前述的纳米钙造粒机中，所述转筒的下方设有与机架固定的集料盘。
[0008]前述的纳米钙造粒机中，所述进气管上设有电磁阀，电磁阀通过定时器连接市电。
[0009]与现有技术相比，本技术是在现有纳米钙造粒机的基础上，将现有的振动过滤筛改进为过滤机构，通过转筒带动纳米钙颗粒持续翻转，在重力以及导向板推动下，纳米钙颗粒穿过转筒，不断翻转和移动的作用下，粉尘和大部分的杂碎颗粒从转筒的过滤孔掉落，达到过滤的目的。本技术以减速电机作为转筒的驱动机构，减速电机的噪音小，转筒旋转平稳，产生的噪音也小，使得本实用的噪音小。转筒上方的气嘴可向过滤孔吹气，对过滤孔进行疏通，避免过滤孔堵塞，避免过滤机构失去过滤作用，从而减少纳米钙造粒机的维护频率。因此，本技术具有噪音较小和维护频率较低的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视图。
[0011]图2是过滤机构的左视图。
[0012]附图中的标记为：1
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造粒机构，2
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转筒，3
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过滤孔，4
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转轴，5
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连杆，6
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导向板，7
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机架，8
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管道，9
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气嘴，10
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进气管，11
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电磁阀，12
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定时器，13
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进料板，14
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出料板，15
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集料盘，16
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减速电机,17
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通孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。一种纳米钙造粒机，如图1所示，包括造粒机构1，造粒机构1的后端设有过滤机构，过滤机构包括空心且倾斜的转筒2，转筒2的倾斜角度3
‑5°
，转筒2的内径30
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40cm，转筒2的侧壁上设有阵列排布的过滤孔3，转筒2内设有转轴4，转轴4上连接有驱动机构，转筒2通过多根连杆5连接转轴4，转筒2的内壁上设有螺旋形的导向板6，导向板6的螺距5
‑
8cm，导向板6的宽度8
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10cm，转筒2的两端均设有与转轴4连接的机架7，转筒2的上方设有两端封堵的管道8，管道8与机架7固定，管道8的底部设有多个气嘴9，气嘴9的位置与过滤孔3对应，管道8上设有进气管10。作为优选，进气管10上设有电磁阀11，电磁阀11通过定时器12连接市电，所述定时器12具有使电磁阀11周期性通断的功能，定时器12的型号KG316T。
[0015]所述转筒2的进料一侧设有截面为U型的进料板13，进料板13倾斜，进料板13的上端位于造粒机构1的出料端的下方，进料板13的下端延伸到转筒2内，进料板13与对应的机架7固定。
[0016]所述转筒2的出料一侧设有截面为U型的出料板14，出料板14倾斜，出料板14的上端位于转筒2的下方，出料板14与对应的机架7固定。
[0017]所述机架7上设有被进料板13或出料板14穿过的通孔17。
[0018]所述转筒2的下方设有与机架7固定的集料盘15。
[0019]所述驱动机构为与其中一个机架7固定的减速电机16，减速电机16的输出转速为30
‑
60r/min。
[0020]工作原理：造粒机构排出的纳米钙颗粒进入到进料板13，沿着进料板13下滑，穿过通孔17，进入到转筒2中。减速电机16驱动转轴4旋转，转轴4通过连杆5带动转筒2旋转，转筒2带动导向板6旋转，导向板6使进入到转筒2的纳米钙颗粒向出料板4一侧移动，并经出料板4排出，纳米钙颗粒在转筒2内移动的过程中，粉尘和不良的杂碎颗粒从过滤孔掉落，收集于集料盘15中。所述导向板6还延长了纳米钙颗粒在转筒2内的通过路径长度，使粉尘和杂碎颗粒过滤的更加彻底。
[0021]将进气管10连接车间的空压机，定时器12使电磁阀11周期性的与市电连通，电磁阀11周期性的开启，使压缩空气周期性的从气管10进入到管道8，从气嘴9喷出，使卡在过滤孔3内的杂碎颗粒脱落，避免过滤孔3堵塞，从而减少纳米钙造粒机的维护频率。采用电磁阀11和定时器12使压缩空气周期性从气嘴喷出，是为了降低压缩空气用量，避免空压机持续工作而过热停机，并降低能耗。
[0022]本技术具有噪音较小和维护频率较低的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米钙造粒机，包括造粒机构(1)，其特征在于：造粒机构(1)的后端设有过滤机构，过滤机构包括空心且倾斜的转筒(2)，转筒(2)的侧壁上设有阵列排布的过滤孔(3)，转筒(2)内设有转轴(4)，转筒(2)通过多根连杆(5)连接转轴(4)，转轴(4)上连接有驱动机构，转筒(2)的内壁上设有螺旋形的导向板(6)，转筒(2)的两端均设有与转轴(4)连接的机架(7)，转筒(2)的上方设有两端封堵的管道(8)，管道(8)与机架(7)固定，管道(8)的底部设有多个气嘴(9)，管道(8)上设有进气管(10)。2.根据权利要求1所述的纳米钙造粒机，其特征在于：所述转筒(2)的进料一侧设有截面为U型的进料板(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项舜，
申请(专利权)人：杭州正和纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：