本实用新型专利技术公开了一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，涉及陶瓷领域，包括外壳、第一旋转电机和内筒，所述第一旋转电机的底面与外壳的上表面固定连接，第一旋转电机的输出端固定连接有转杆，转杆远离第一旋转电机的一端贯穿外壳并延伸至内筒的内部，通过粉碎叶片的转动，能够对原料首次进行破碎工作，避免了不进行粉碎直接研磨成粉料，存有颗粒状粉末的问题，通过设置有两个第二旋转电机，能够通过两个第二旋转电机带动两个研磨辊进行转动，通过两个研磨辊的转动，能够对粉碎后散落的原料进行研磨工作，避免了在对粉料制备过程中研磨存在困难的问题，通过收集盒，起到了收集的作用，避免了研磨后的原料收集存在困难的问题。磨后的原料收集存在困难的问题。磨后的原料收集存在困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置
[0001]本技术涉及陶瓷
，具体为一种陶瓷的粉料制备装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器，装饰上外，陶瓷在科学，技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，专利技术了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，陶瓷在制成的时候需要制备大量的陶瓷粉。
[0003]但目前的陶瓷粉在制备的时候效果不够理想，制备的粉料存在颗粒的现象，导致制备陶瓷的时候出现失败品，为此我们提出一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷粉在制备的时候不够透彻，存在颗粒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，包括外壳、第一旋转电机和内筒，所述第一旋转电机的底面与外壳的上表面固定连接，所述第一旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离第一旋转电机的一端贯穿外壳并延伸至内筒的内部，所述转杆的外表面固定连接有粉碎叶片，所述内筒的底面固定连通有排料管，所述内筒的外表面固定连通有进料管，所述进料管远离内筒的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述外壳的右侧放置有两个相同的第二旋转电机，所述外壳的内部放置有收集盒，每个所述第二旋转电机的左侧面均与外壳的右侧面固定连接，所述外壳的内侧壁分别固定镶嵌有两个相同的第一轴承和两个相同的第二轴承，每个所述第二旋转电机的输出端均固定连接有研磨辊，每个所述研磨辊远离第二旋转电机的一端均贯穿第一轴承并与第二轴承的内圈固定连接，所述外壳的内底壁开设有两个相同的滑槽，所述收集盒的底面固定连接有两个相同的滑块，每个所述滑块均卡接在滑槽的内部。
[0006]优选的，所述第一旋转电机的外表面固定连接有两个相同的第一加固块，每个所述第一加固块的底面均与外壳的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述外壳的正面通合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。
[0008]优选的，所述外壳的底面固定连接有两组相同的支撑腿，所述进料管远离内筒的一端固定连通有进料罩。
[0009]优选的，所述内筒的外表面固定连接有两个相同的连接杆，每个所述连接杆远离内筒的一端均与外壳的内侧壁固定连接，所述排料管的外表面固定连接有两个相同的第二加固块，每个所述第二加固块的上表面均与内筒的底面固定连接。
[0010]优选的，两个所述第二旋转电机的底面共同固定连接有支撑座，所述支撑座的左侧面与外壳的右侧面固定连接。
[0011]优选的，所述收集盒的正面放置有拽把，所述拽把的背面与收集盒的正面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过进料管，能够将原料投入到内筒内部，通过设置有第一旋转电机，能够通过第一旋转电机所提供的动力带动转杆进行转动，通过转杆的转动，起到了带动粉碎叶片转动的作用，通过粉碎叶片的转动，能够对原料首次进行破碎工作，避免了不进行粉碎直接研磨成粉料，存有颗粒状粉末的问题，通过设置有排料管，能够使粉碎后的原料向下散落，未粉碎的原料能够继续粉碎。
[0014]2、通过设置有两个第二旋转电机，能够通过两个第二旋转电机带动两个研磨辊进行转动，通过两个研磨辊的转动，能够对粉碎后散落的原料进行研磨工作，避免了在对粉料制备过程中研磨存在困难的问题，通过收集盒，起到了收集的作用，避免了研磨后的原料收集存在困难的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术外壳立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳立体的剖视图；
[0017]图3为本技术收集盒立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术外壳立体的侧视图。
[0019]图中：1、外壳；2、第一加固块；3、第一旋转电机；4、进料管；5、进料罩；6、密封门；7、把手；8、支撑腿；9、内筒；10、转杆；11、粉碎叶片；12、排料管；13、第一轴承；14、研磨辊；15、拽把；16、滑槽；17、收集盒；18、第二旋转电机；19、第二轴承；20、第二加固块；21、连接杆；22、滑块；23、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，包括外壳1、第一旋转电机3和内筒9，第一旋转电机3的底面与外壳1的上表面固定连接，第一旋转电机3的输出端固定连接有转杆10，转杆10远离第一旋转电机3的一端贯穿外壳1并延伸至内筒9的内部，转杆10的外表面固定连接有粉碎叶片11，内筒9的底面固定连通有排料管12，内筒9的外表面固定连通有进料管4，进料管4远离内筒9的一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部。
[0022]包括两个第二旋转电机18和收集盒17，每个第二旋转电机18的左侧面均与外壳1的右侧面固定连接，外壳1的内侧壁分别固定镶嵌有两个相同的第一轴承13和两个相同的第二轴承19，每个第二旋转电机18的输出端均固定连接有研磨辊14，每个研磨辊14远离第
二旋转电机18的一端均贯穿第一轴承13并与第二轴承19的内圈固定连接，外壳1的内底壁开设有两个相同的滑槽16，收集盒17的底面固定连接有两个相同的滑块22，每个滑块22均卡接在滑槽16的内部。
[0023]第一旋转电机3的外表面固定连接有两个相同的第一加固块2，每个第一加固块2的底面均与外壳1的上表面固定连接，通过第一加固块2，起到了加固的作用，增加了第一旋转电机3的稳定性，避免了第一旋转电机3出现掉落的问题。
[0024]外壳1的正面通合页固定铰接有密封门6，密封门6的正面固定连接有把手7，通过密封门6和把手7的配合，能够随时对收集盒17内部的陶瓷粉进行清理工作，避免了清理收集的时候存在困难的问题。
[0025]外壳1的底面固定连接有两组相同的支撑腿8，进料管4远离内筒9的一端固定连通有进料罩5，通过支撑腿8，起到了支撑的作用，避免了外壳1出现倾倒的问题，通过进料罩5，能够使远离更好的注入到进料管4内部，避免了出现散落的问题。
[0026]内筒9的外表面固定连接有两个相同的连接杆21，每个连接杆21远离内筒9的一端均与外壳1的内侧壁固定连接，排料管12的外表面固定连接有两个相同的第二加固块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，包括外壳(1)、第一旋转电机(3)和内筒(9)，其特征在于：所述第一旋转电机(3)的底面与外壳(1)的上表面固定连接，所述第一旋转电机(3)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)远离第一旋转电机(3)的一端贯穿外壳(1)并延伸至内筒(9)的内部，所述转杆(10)的外表面固定连接有粉碎叶片(11)，所述内筒(9)的底面固定连通有排料管(12)，所述内筒(9)的外表面固定连通有进料管(4)，所述进料管(4)远离内筒(9)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，其特征在于：包括两个第二旋转电机(18)和收集盒(17)，每个所述第二旋转电机(18)的左侧面均与外壳(1)的右侧面固定连接，所述外壳(1)的内侧壁分别固定镶嵌有两个相同的第一轴承(13)和两个相同的第二轴承(19)，每个所述第二旋转电机(18)的输出端均固定连接有研磨辊(14)，每个所述研磨辊(14)远离第二旋转电机(18)的一端均贯穿第一轴承(13)并与第二轴承(19)的内圈固定连接，所述外壳(1)的内底壁开设有两个相同的滑槽(16)，所述收集盒(17)的底面固定连接有两个相同的滑块(22)，每个所述滑块(22)均卡接在滑槽(16)的内部。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷的粉料制备装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，张继才，艾多梅，杜建周，江春华，
申请(专利权)人：福建美士邦精细陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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