一种吸管夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸管夹持机构，包括吸管裁剪设备，吸管裁剪设备包括送料结构、裁剪机构以及吸管接盒，吸管接盒用于盛接由裁剪机构裁剪下落的吸管，还包括安装于吸管裁剪设备上、并位于吸管接盒底部的辅箱，辅箱内分别设置有夹持机构以及托板组合件；托板组合件位于夹持机构内部，且板面向两侧延伸并低靠于夹持机构上；托板组合件顶部至夹持机构内壁之间形成存管腔，吸管接盒的底部开设有矩形通槽。该实用新型专利技术提供的吸管夹持机构，避免了生产过程中从吸管接盒拿取吸管，拿取不易、拿取量小以及吸管被带落地面等这些问题发生；极大的方便了流水线的生产强度，使得吸管的拿取速度得到进一步提升。到进一步提升。到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管夹持机构


[0001]本技术涉及一种吸管夹持机构。

技术介绍

[0002]在吸管的生产的流水线上，吸管通过挤塑机热熔挤塑，再经过水槽内对挤塑制出的吸管进行拉伸冷却以塑性，最后由到达吸管裁剪设备，由送料机构送至裁剪机构进行剪裁，而剪裁完的吸管则下落至吸管接盒内进行盛放，以待工人定时拿取内部的吸管。
[0003]由于整个吸管生产处于流水线生产，因此，由吸管裁剪设备剪裁下落至吸管接盒内的吸管是源源不断的下落至吸管接盒，由于吸管接盒内部空空间比较小，抓取的活动空间比较有限，一次抓取的量会比较有限，并且在抓取的过程中，源源不断掉落的吸管也会被工人在抓取的过程带出、掉落，造成吸管被弄脏而无法进行后续包装工序。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种吸管夹持机构，便于对剪裁落入吸管接盒内的吸管拿取，避免吸管掉落，同时提高了吸管拿取效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸管夹持机构，包括吸管裁剪设备，所述吸管裁剪设备包括送料结构、裁剪机构以及吸管接盒，所述吸管接盒用于盛接由所述裁剪机构裁剪下落的吸管，还包括安装于吸管裁剪设备上、并位于所述吸管接盒底部的辅箱，所述辅箱内分别设置有夹持机构以及托板组合件；
[0006]所述托板组合件位于所述夹持机构内部，且板面向两侧延伸并低靠于所述夹持机构上；
[0007]所述托板组合件顶部至所述夹持机构内壁之间形成存管腔，所述吸管接盒的底部开设有矩形通槽，所述存管腔用于盛接由矩形通槽下落的吸管。
[0008]作为优选的，还包括设置于辅箱内、以驱使合拢的夹持机构从所述矩形通槽顶升至吸管接盒顶部端口外侧的升降机构。
[0009]作为优选的，所述矩形通槽贴合于远离所述吸管裁剪设备一侧的内壁分布。
[0010]作为优选的，所述夹持机构包括载台和相对设置的合板，所述载台的顶部对称设置有导轨，且两个合板对称滑动设置在导轨上；
[0011]所述载台的底部设置有导滑板，所述导滑板上设置有电机；
[0012]所述载台上开设有腰槽，所述合板的底部设置有从腰槽延伸、并与所述载台底部相平行的齿板，两个所述齿板均与所述电机输出端的圆齿轮相啮合，所述电机用于驱使两个所述合板相对运动。
[0013]作为优选的，其中一个所述合板的顶部设置有导滑座，所述导滑座为等腰三角形结构；
[0014]另一个所述合板的顶部设置有抵靠座，所述抵靠座为直角梯形结构；
[0015]其中，两个所述合板靠近使所述抵靠座的斜面与所述导滑座的腰抵靠、使两个所
述合板保持预定间距；
[0016]所述导滑座的底朝向所述吸管裁剪设备。
[0017]作为优选的，合拢后的所述导滑座和所述抵靠座的外壁与矩形通槽的内壁相切。
[0018]作为优选的，所述导滑座和所述抵靠座由中空的不锈钢制成。
[0019]作为优选的，所述托板组合件包括支撑板和对称分布的侧翼板，所述支撑板相对两侧的外壁开设有镗孔，两个所述侧翼板从两侧的镗孔插入、并与镗孔内设置的阻簧相连接；
[0020]所述支撑板上表面对称开设有嵌入槽，两个所述侧翼板相邻一侧的外壁设置有嵌入与所述嵌入槽内的基板，所述基板与所述支撑板的上表面相平齐。
[0021]在上述技术方案中，本技术提供的一种吸管夹持机构，具备以下有益效果：方案利用夹持机构张开和合拢的动作，驱使托板组合件的板面配合其张开和合拢的动作进行伸缩，而下落至吸管接盒内的吸管会从矩形通槽掉入至夹持机构和托板组合件组成的存管腔内。从而对吸管进行二次收集，待收集至预定高度的时候，夹持机构合拢，托板组合件板面同步收缩以使存管腔空间缩小，从而对吸管进行夹持，然后在通过升降机构使得存管腔被顶升至吸管接盒外侧，以待工人拿取。从而避免了人工伸手至吸管接盒拿取过程中的拿取不易、拿取量小以及吸管被带落地面等这些问题。极大的方便了流水线的生产强度，使得吸管的拿取速度得到进一步提升。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的背部安装部分的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的夹持机构和托板组合件的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的齿板和电机的爆炸结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的吸管接盒内部结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的托板组合件的剖面结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例提供的辅箱的剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、吸管接盒；11、矩形通槽；2、辅箱；3、升降机构；4、夹持机构；41、载台；411、腰槽；42、合板；43、导滑板；44、电机；45、齿板；5、托板组合件；51、支撑板；52、侧翼板；521、基板；53、阻簧；6、气缸滑轨组；70、导滑座；71、抵靠座。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
7所示，一种吸管夹持机构，包括吸管裁剪设备，吸管裁剪设备包括送料结构、裁剪机构以及吸管接盒1，吸管接盒1用于盛接由裁剪机构裁剪下落的吸管，上述的吸管
裁剪设备为吸管生产流水线其中一个环节，其主要目的是将挤塑冷却制成的长吸管进行剪裁为固定规格的吸管段(属于现有技术，在此不做详细赘述)。进一步的，作为本实用进一步提供的技术方案，还包括安装于吸管裁剪设备上、并位于吸管接盒1底部的辅箱2，辅箱2内分别设置有夹持机构4以及托板组合件5；
[0034]托板组合件5位于夹持机构4内部，且板面向两侧延伸并低靠于夹持机构4上；
[0035]托板组合件5顶部至夹持机构4内壁之间形成存管腔，吸管接盒1的底部开设有矩形通槽11，存管腔用于盛接由矩形通槽11下落的吸管。
[0036]具体的，剪切完的吸管下落至吸管接盒1内部，并随着堆积而将吸管挤推至矩形通槽11，而托板组合件5用于盛接由矩形通槽11下落的吸管，而下落的吸管会继续堆积，并受到张开的夹持机构4限位，而堆放至夹持机构4和托板组合件5组合形成的存管腔内。进一步的，方案中在辅箱2内设置有红外线检测单元，用于检测存管腔内吸管的高度。到达预定高度的时候，则会驱使夹持机构4合拢以挤压托板组合件5收缩(该红外线检测单元的基本应用以及相关配合电路、程序关系均属于本领域技术人员公知常识，在此不做详细赘述)。
[0037]在实施例中，利用夹持机构4张开和合拢的动作，驱使托板组合件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管夹持机构，包括吸管裁剪设备，所述吸管裁剪设备包括送料结构、裁剪机构以及吸管接盒(1)，所述吸管接盒(1)用于盛接由所述裁剪机构裁剪下落的吸管，其特征在于，还包括安装于吸管裁剪设备上、并位于所述吸管接盒(1)底部的辅箱(2)，所述辅箱(2)内分别设置有夹持机构(4)以及托板组合件(5)；所述托板组合件(5)位于所述夹持机构(4)内部，且板面向两侧延伸并低靠于所述夹持机构(4)上；所述托板组合件(5)顶部至所述夹持机构(4)内壁之间形成存管腔，所述吸管接盒(1)的底部开设有矩形通槽(11)，所述存管腔用于盛接由矩形通槽(11)下落的吸管。2.根据权利要求1所述的一种吸管夹持机构，其特征在于，还包括设置于辅箱(2)内、以驱动合拢的夹持机构(4)从所述矩形通槽(11)顶升、以使存管腔位于吸管接盒(1)外侧用的升降机构(3)。3.根据权利要求1所述的一种吸管夹持机构，其特征在于，所述矩形通槽(11)贴合于远离所述吸管裁剪设备一侧的内壁分布。4.根据权利要求1所述的一种吸管夹持机构，其特征在于，所述夹持机构(4)包括载台(41)和相对设置的合板(42)，所述载台(41)的顶部对称设置有导轨，且两个合板(42)对称滑动设置在导轨上；所述载台(41)的底部设置有导滑板(43)，所述导滑板(43)上设置有电机(44)；所述载台(41)上开设有腰槽(411)，所述合板(42)的底部设置有从腰槽(411)延伸、并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂计，许梅，孙健，
申请(专利权)人：明光永信塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：