本实用新型专利技术提供橡胶飞边电动打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面焊接有连杆，所述连杆的上端焊接有低速电机，所述低速电机的输出轴转动连接有底板，所述底板的下表面均匀固装有四个支撑腿，四个支撑腿的下端均与垫板固定连接，所述低速电机的输出轴固装有驱动器，所述驱动器的上端安装有气动爪，所述底板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下表面均与底板固定连接。本实用新型专利技术，解决了橡胶飞边较多，去除时较困难，人工成本较高，且一致性不好，易造成零件损坏报废，效率低下，大大降低了生产效率的问题。大大降低了生产效率的问题。大大降低了生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
橡胶飞边电动打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及橡胶飞边电动打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨设备分为手动和电动两种，在加工领域中较为广泛，其打磨设备的尺寸以及形态具有一定多样性的特点，打磨设备也多用于对工件飞边进行去除，具有体型小，加工速度快的特点。
[0003]打磨设备也应用在扭力胶芯硫化加工工艺流程中，扭力胶芯硫化是将各部分钢件之间利用模具在中间填充橡胶，硫化完成后的飞边，需要在喷漆之前去除，之前一直都是人工去除，使用钳子、壁纸刀等将多余橡胶部分剪掉，而由于重卡扭力胶芯在硫化工序完成后，橡胶飞边较多，去除时较困难，人工成本较高，且一致性不好，易造成零件损坏报废，效率低下，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在橡胶飞边较多，去除时较困难，人工成本较高，且一致性不好，易造成零件损坏报废，效率低下，大大降低了生产效率的问题，而提出的橡胶飞边电动打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：橡胶飞边电动打磨装置，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面焊接有连杆，所述连杆的上端焊接有低速电机，所述低速电机的输出轴转动连接有底板，所述底板的下表面均匀固装有四个支撑腿，四个支撑腿的下端均与垫板固定连接，所述低速电机的输出轴固装有驱动器，所述驱动器的上端安装有气动爪，所述底板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下表面均与底板固定连接，所述伸缩杆的输出端固装有矩形板，所述底板的上表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离底板的一端滑动贯穿矩形板，所述矩形板的上表面固装有固定板，所述固定板的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有调节块，所述调节块的表面固装有卡箍，所述卡箍的内壁固装有高速电机，所述高速电机的输出轴固装有平型钢丝轮，所述调节块的表面卡接有卡爪，所述卡爪的表面滑动连接有导向杆，所述导向杆远离卡爪的一端固装有隔板，隔板的下表面与矩形板固定连接，所述卡爪靠近调节块的一侧固定连接有弹簧A，所述弹簧A远离卡爪的一端与调节块固定连接。
[0006]优选的，所述卡爪远离调节块的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板彼此远离的一侧均固定连接有拉手，所述拉手的横截面呈“T”形，所述连接板的表面螺纹连接有螺杆。
[0007]优选的，所述导向杆的圆弧面开设有两个凹槽，凹槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述导向杆的圆弧面均匀开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，两个限位块彼此远离的一侧均与卡爪固定连接。
[0009]优选的，所述底板的上表面设有收集装置，所述收集装置包括收集筒，所述收集筒的下表面与底板活动连接，所述收集筒的圆弧面固定连接有两个固定杆，所述固定杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的两端均固装有卡管，所述卡管的内壁活动连接有弹簧B，所述弹簧B的一端与固定块固定连接，所述弹簧B的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆的圆弧面活动连接有卡环，两个所述卡环的下端均与底板固定连接。
[0010]优选的，所述卡杆的圆弧面固定连接有拉杆，所述拉杆呈圆柱形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置调节装置，先将胶芯放在气动爪中，然后启动驱动器，使气动爪将胶芯固定住，然后启动低速电机，使低速电机带动驱动器转动，驱动器借助气动爪带动胶芯转动，然后调节伸缩杆，使矩形板上下移动，矩形板上下移动会沿着滑杆的圆弧面上下移动，滑杆达到了限制矩形板移动位置的效果，然后转动螺杆，使螺杆从橡胶垫的表面脱离，接着拉动两个拉手，使拉手带动连接板移动，连接板带动卡爪沿着导向杆的圆弧面滑动，此时卡爪会从调节块上脱离，弹簧A处于拉伸状态，卡爪移动时，限位块会沿着滑槽的内壁滑动，达到了限制卡爪移动位置的效果，此时可以直接转动高速电机，使高速电机带动平型钢丝轮转动，高速电机借助转动杆与固定板发生转动，达到了调节平型钢丝轮角度的效果，当调节到合适角度后，松开两个拉手，此时弹簧A会给卡爪一个拉力，使卡爪重新卡入调节块的表面，达到了固定调节块位置的效果，最后转动螺杆，使螺杆借助螺纹挤压在橡胶垫的表面，达到了固定卡爪位置的效果，然后启动高速电机，借助平型钢丝轮对胶芯的飞边进行打磨，通过设置调节装置，达到了方便快速调节高速电机以及平型钢丝轮角度的效果，进而提高了打磨设备对不同胶芯进行打磨的适配性。
[0013]2、本技术中，通过设置收集装置，在对胶芯进行打磨前，先将收集筒套在气动爪的周围并放在底板上，然后拉动两个拉杆，使拉杆带动卡杆移动，使两个卡杆向彼此靠近的方向移动，此时弹簧B处于压缩状态，然后将两个卡管放在两个卡环之间，然后松开两个卡杆，此时弹簧B会给卡杆一个弹力，使卡杆从卡管中移出，然后卡在卡环中，达到了将收集筒固定在底板上的效果，在对胶芯飞边进行打磨时，打磨的废屑会掉落到收集筒中，达到了对废屑进行收集的效果，通过设置收集装置，达到了方便对胶芯飞边进行打磨产生的废屑进行及时收集的效果，进而保持了打磨设备表面的整洁，达到了提高打磨设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出橡胶飞边电动打磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出橡胶飞边电动打磨装置图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出橡胶飞边电动打磨装置调节装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出橡胶飞边电动打磨装置收集装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出橡胶飞边电动打磨装置收集装置的部分结构拆解示意图。
[0019]图例说明：1、垫板；2、底板；3、连杆；4、低速电机；5、驱动器；6、气动爪；7、调节装置；701、伸缩杆；702、矩形板；703、固定板；704、转动杆；705、调节块；706、卡爪；707、导向杆；708、卡箍；709、连接板；710、螺杆；711、橡胶垫；712、拉手；713、滑槽；714、弹簧A；715、滑杆；8、高速电机；9、收集装置；91、收集筒；92、固定杆；93、固定块；94、卡管；95、弹簧B；96、卡杆；97、卡环；98、拉杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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5所示，本技术提供了橡胶飞边电动打磨装置，包括垫板1和调节装置7，垫板1的上表面焊接有连杆3，连杆3的上端焊接有低速电机4，低速电机4的输出轴转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶飞边电动打磨装置，包括垫板(1)和调节装置(7)，其特征在于：所述垫板(1)的上表面焊接有连杆(3)，所述连杆(3)的上端焊接有低速电机(4)，所述低速电机(4)的输出轴转动连接有底板(2)，所述底板(2)的下表面均匀固装有四个支撑腿，四个支撑腿的下端均与垫板(1)固定连接，所述低速电机(4)的输出轴固装有驱动器(5)，所述驱动器(5)的上端安装有气动爪(6)，所述底板(2)的表面设有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括两个伸缩杆(701)，两个所述伸缩杆(701)的下表面均与底板(2)固定连接，所述伸缩杆(701)的输出端固装有矩形板(702)，所述底板(2)的上表面固定连接有两个滑杆(715)，所述滑杆(715)远离底板(2)的一端滑动贯穿矩形板(702)，所述矩形板(702)的上表面固装有固定板(703)，所述固定板(703)的表面转动连接有转动杆(704)，所述转动杆(704)的一端固定连接有调节块(705)，所述调节块(705)的表面固装有卡箍(708)，所述卡箍(708)的内壁固装有高速电机(8)，所述高速电机(8)的输出轴固装有平型钢丝轮，所述调节块(705)的表面卡接有卡爪(706)，所述卡爪(706)的表面滑动连接有导向杆(707)，所述导向杆(707)远离卡爪(706)的一端固装有隔板，隔板的下表面与矩形板(702)固定连接。2.根据权利要求1所述的橡胶飞边电动打磨装置，其特征在于：所述卡爪(706)靠近调节块(705)的一侧固定连接有弹簧A(714)，所述弹簧A(714)远离卡爪(706)的一端与调节块(705)固定连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新德，
申请(专利权)人：龙口市天兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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