可调倒角刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及可调倒角刀盘结构。本实用新型专利技术的可调倒角刀盘结构，包括具备旋转动力的倒角动力头；还包括刀盘组件；倒角动力头设置有定位槽、且铰接有拉杆；刀盘组件包括刀盘体及、与刀盘体连接的倒角刀；刀盘体包括嵌入定位槽的定位体；定位槽的断面、定位体的断面，均沿朝向拉杆方向逐渐缩小；拉杆与刀盘体螺纹连接，刀盘体的端面、倒角动力头的端面之间设置有间隙。本实用新型专利技术能够达到，便于拆卸、安装刀盘组件的同时，能够省去调节倒角动力头的工序；挡块插入挡块槽时，较容易观察到挡块及挡块槽的位置；反向旋转拉杆拆卸刀盘组件时也比较方便的同时，能够略微提高定位的精度。能够略微提高定位的精度。能够略微提高定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
可调倒角刀盘结构


[0001]本技术涉及管道生产
，特别涉及可调倒角刀盘结构。

技术介绍

[0002]汽车等上常用的钢管配件一般采用高频焊管加工，比如焊管出来的长管后再用切管机切断，根据后续加工工艺的不同方式，需要对钢管端面用倒角机倒角，钢管外径和厚度规格多，倒角要求各有不同，传统倒角机的倒角刀盘与倒角动力头为一体式的设计。
[0003]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0004]第一，倒角刀盘不能单独更换。当更换规格时需要倒角刀盘和倒角动力头一起更换，导致调机时间长、设备利用率低、生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0006]本技术采取的手段为，可调倒角刀盘结构，包括具备旋转动力的倒角动力头；还包括刀盘组件；倒角动力头设置有定位槽、且铰接有拉杆；刀盘组件包括刀盘体及、与刀盘体连接的倒角刀；刀盘体包括嵌入定位槽的定位体；定位槽的断面、定位体的断面，均沿朝向拉杆方向逐渐缩小；拉杆与刀盘体螺纹连接，刀盘体的端面、倒角动力头的端面之间设置有间隙。
[0007]本技术达到的效果为，便于拆卸、安装刀盘组件的同时，能够省去调节倒角动力头的工序。
[0008]进一步的技术方案，定位槽、定位体均为圆台状，且与拉杆同轴心线；倒角动力头设置有挡块，刀盘体设置有挡块槽，挡块插入挡块槽，挡块的侧壁、挡块槽的侧壁之间设置有间隙。
[0009]挡块插入挡块槽时，较容易观察到挡块及挡块槽的位置；反向旋转拉杆拆卸刀盘组件时也比较方便的同时，能够略微提高定位的精度。
[0010]进一步的技术方案，刀盘组件还包括设置有调节动力件的调节件，调节件与刀盘体直线滑动连接，调节动力件与刀盘体连接，所述直线滑动连接具有指向刀盘体的轴心线的矢量，倒角刀与调节件连接。
[0011]对于不同批次的圆管W导致圆管W外径或者厚度规格略微变化时，刀盘组件经过微调后均能够适用，通用性较高。
[0012]进一步的技术方案，调节动力件包括拉紧件及、限位件，拉紧件、限位件均为螺栓，拉紧件穿过调节件旋入刀盘体，限位件旋入调节件抵持刀盘体。
[0013]仅需螺丝刀即可旋转限位件及、拉紧件，便于调节调节件的位置。
[0014]进一步的技术方案，刀盘体设置有调节槽，调节件贴合地插入调节槽。
[0015]能够确保调节件的直线滑动。
[0016]进一步的技术方案，刀盘组件还包括为螺栓的锁紧件，锁紧件旋入刀盘体抵持调
节件的侧面。
[0017]进一步的技术方案，所述直线滑动连接指向刀盘体的轴心线且大致最垂直于刀盘体的轴心线。
[0018]能够在调节件调节后锁定调节件的位置，确保倒角质量。
[0019]进一步的技术方案，调节件为多个，调节件从刀盘体的端面伸出，调节件从刀盘体的端面伸出的部分为刀安装端，倒角刀分别安装在刀安装端上。
[0020]能够同时对圆管W的内侧、圆管W的外侧、圆管W的端面倒角、提高生产效率。
[0021]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0022]1}便于拆卸、安装刀盘组件的同时，能够省去调节倒角动力头的工序。
[0023]2}挡块插入挡块槽时，较容易观察到挡块及挡块槽的位置；反向旋转拉杆拆卸刀盘组件时也比较方便的同时，能够略微提高定位的精度。
[0024]3}对于不同批次的圆管W导致圆管W外径或者厚度规格略微变化时，刀盘组件经过微调后均能够适用，通用性较高。
附图说明
[0025]图1是根据本技术的实施例的可调倒角刀盘结构的立体示意图。
[0026]图2是根据本技术的实施例的可调倒角刀盘结构的半剖示意图。
[0027]图3是细节一DTL1的示意图。
[0028]图4是根据本技术的实施例的刀盘组件2的立体示意图。
[0029]图5是根据本技术的实施例的刀盘组件2的立体示意图。
[0030]图6是根据本技术的实施例的刀盘组件2的使用时的半剖示意图；主要显示内侧倒角刀91的工作状态。
[0031]图7是根据本技术的实施例的刀盘组件2的使用时的侧视示意图；主要显示外侧倒角刀92的工作状态。
[0032]图8是根据本技术的实施例的刀盘组件2的使用时的侧视示意图；主要显示端面倒角刀93的工作状态。
[0033]细节一DTL1；倒角动力头1；定位槽11；拉杆12；挡块13；载体18；驱动装置19；刀盘组件2；刀盘体21；定位体211；调节槽212；挡块槽213；刀盘间隙214；调节件22；调节动力件221；拉紧件222；限位件223；刀安装端229；锁紧件23；倒角刀9；内侧刀91；外侧刀92；端面刀93；圆管W。
具体实施方式
[0034]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0035]作为具体的实施例，本技术的实施例的可调倒角刀盘结构，其包括具备旋转动力的倒角动力头1。倒角动力头1铰接在载体18上，驱动装置19为电机等、通过皮带(附图未画出)等向倒角动力头1输入旋转动力，从而使得倒角动力头1具备旋转动力。
[0036]本技术的实施例的可调倒角刀盘结构，还包括刀盘组件2。
[0037]倒角动力头1设置有定位槽11、且铰接有拉杆12。
[0038]刀盘组件2包括刀盘体21及、与刀盘体21连接的倒角刀9。
[0039]刀盘体21包括嵌入定位槽11的定位体211。
[0040]定位槽11的断面、定位体211的断面，均沿朝向拉杆12方向逐渐缩小。比如，定位槽11、定位体211均为圆台状，且与拉杆12同轴心线；倒角动力头1设置有挡块13，刀盘体21设置有挡块槽213，挡块13插入挡块槽213，挡块13的侧壁(大致平行于倒角动力头1的轴心线的侧壁)、挡块槽213的侧壁之间设置有间隙，使得刀盘体21能够相对倒角动力头1旋转一定的角度，直至挡块13与定位槽11侧壁相抵。当然，作为另外的实施方式，定位槽11、定位体211均方台(断面为正方形)状等。相比于定位槽11、定位体211均方台(断面为正方形)状等、挡块13插入挡块槽213时人员较难观察到方台(断面为正方形)状的棱角；定位槽11、定位体211均为圆台状的实施方式中，将挡块13插入挡块槽213时，较容易观察到挡块13及挡块槽213的位置；反向旋转拉杆12拆卸刀盘组件2时也比较方便的同时，通过拉杆12的旋转拉紧刀盘体21时，刀盘体21会随着拉杆12旋转直至挡块13与定位槽11侧壁相抵，能够避免定位体211、定位槽11之间应略微的倾斜而产生间隙，从而能够略微提高定位的精度。
[0041]拉杆12与刀盘体21螺纹连接，比如与定位体211螺纹连接。
[0042]刀盘体21的端面(比如垂直于倒角动力头1的旋转轴心线的、刀盘体21的后端面)、倒角动力头1的端面(比如垂直于倒角动力头1的旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调倒角刀盘结构，其包括具备旋转动力的倒角动力头(1)；其特征是，还包括刀盘组件(2)；倒角动力头(1)设置有定位槽(11)、且铰接有拉杆(12)；刀盘组件(2)包括刀盘体(21)及、与刀盘体(21)连接的倒角刀(9)；刀盘体(21)包括嵌入定位槽(11)的定位体(211)；定位槽(11)的断面、定位体(211)的断面，均沿朝向拉杆(12)方向逐渐缩小；拉杆(12)与刀盘体(21)螺纹连接，刀盘体(21)的端面、倒角动力头(1)的端面之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的可调倒角刀盘结构，其特征是，定位槽(11)、定位体(211)均为圆台状，且与拉杆(12)同轴心线；倒角动力头(1)设置有挡块(13)，刀盘体(21)设置有挡块槽(213)，挡块(13)插入挡块槽(213)，挡块(13)的侧壁、挡块槽(213)的侧壁之间设置有间隙。3.根据权利要求1所述的可调倒角刀盘结构，其特征是，刀盘组件(2)还包括设置有调节动力件(221)的调节件(22)，调节件(22)与刀盘体(21)直线滑动连接，调节动力件(221)与刀盘体(21)连接，所述直线滑动连接具有指向刀盘体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍伦春，罗立新，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：