一种HDMI单排连接器制造技术

一种HDMI单排连接器，它涉及连接器技术领域；10PIN端子与9PIN端子一次组合成型，9PIN端子和10PIN端子的焊盘二次成型于塑胶件内，焊盘上设置有梳齿状隔栏，9PIN端子和10PIN端子的外部套设有胶芯护套，锌合金压铸外壳的外部安装有锌合金压铸屏蔽后壳；所述的9PIN端子和10PIN端子的每组高速PIN针和接地PIN针的焊盘位于同一平面区域内；所述的9PIN端子和10PIN端子的每根本端子的头部位置的两侧分别设置有外凸。本实用新型专利技术9针10针端子采用蜘蛛脚设计，可避免在焊接前工序梳理芯线时将芯线梳理错误或扯断等风险，还可以减短剥线长度增加线材的有效长度，提升高频性能，降低加工难度。降低加工难度。降低加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种HDMI单排连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种HDMI单排连接器。

技术介绍

[0002]现有的HDMI单排连接器高速PIN针为上下两排设计，焊接加工时要将高速对线交叉错开梳理，有一定的加工难度和不良风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的HDMI单排连接器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含9PIN端子、10PIN端子、塑胶件、胶芯护套、锌合金压铸外壳和锌合金压铸屏蔽后壳；所述的10PIN端子与9PIN端子一次组合成型，9PIN端子和10PIN端子的焊盘二次成型于塑胶件内，焊盘上设置有梳齿状隔栏，9PIN端子和10PIN端子的外部套设有胶芯护套，胶芯护套的外部安装有锌合金压铸外壳，锌合金压铸外壳的外部安装有锌合金压铸屏蔽后壳；所述的9PIN端子和10PIN端子的每组高速PIN针和接地PIN针的焊盘位于同一平面区域内；所述的9PIN端子和10PIN端子的每根本端子的头部位置的两侧分别设置有外凸。
[0005]进一步地，所述的9PIN端子和10PIN端子的注塑塑胶上分别设置有数个异形孔。
[0006]进一步地，所述的锌合金压铸外壳的上下表面分别设置有凸出的扣点，锌合金压铸屏蔽后壳上设置有与扣点配合的缺口。
[0007]进一步地，所述的锌合金压铸屏蔽后壳的端部设置有凸出块。
[0008]采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的一种HDMI单排连接器，9针10针端子采用蜘蛛脚设计，将每一组高速PIN针及接地PIN针的焊盘设计在同一平面区域，可避免在焊接前工序梳理芯线时将芯线梳理错误或扯断等风险，还可以减短剥线长度增加线材的有效长度，提升高频性能，降低加工难度，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的组装结构图；
[0010]图2是本技术的分解结构图；
[0011]图3是本技术9PIN端子未注塑塑胶的结构图；
[0012]图4是图3中的A部放大图；
[0013]图5是本技术9PIN端子的塑胶的结构图；
[0014]图6是本技术10PIN端子的塑胶的结构图；
[0015]图7是本技术9PIN端子和10PIN端子与塑胶件注塑成型的结构图；
[0016]图8是本技术锌合金压铸外壳的结构图；
[0017]图9是本技术锌合金压铸屏蔽后壳的结构图。
[0018]附图标记说明：
[0019]9PIN端子1、10PIN端子2、塑胶件3、胶芯护套4、锌合金压铸外壳5、锌合金压铸屏蔽后壳6、梳齿状隔栏7、外凸8、异形孔9、扣点10、缺口11、凸出块12。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含9PIN端子1、10PIN端子2、塑胶件3、胶芯护套4、锌合金压铸外壳5和锌合金压铸屏蔽后壳6；所述的10PIN端子2与9PIN端子1一次组合成型，9PIN端子1和10PIN端子2的焊盘二次成型于塑胶件3内，焊盘上设置有梳齿状隔栏7，可将每根芯线自动梳理到相应的焊盘上，能够让每根芯线独立与其它芯线隔断，防止焊接时短路；9PIN端子1和10PIN端子2的外部套设有胶芯护套4，胶芯护套4的外部安装有锌合金压铸外壳5，锌合金压铸外壳5的外部安装有锌合金压铸屏蔽后壳6；所述的9PIN端子1和10PIN端子2的每组高速PIN针和接地PIN针的焊盘位于同一平面区域内，9针10针端子采用蜘蛛脚设计，将每一组高速PIN针及接地PIN针的焊盘设计在同一平面区域，可避免在焊接前工序梳理芯线时将芯线梳理错误或扯断等风险，还可以减短剥线长度增加线材的有效长度，提升高频性能，降低加工难度；所述的9PIN端子1和10PIN端子2的每根本端子的头部位置的两侧分别设置有外凸8，能够使端尖插入塑胶护套的孔内后限制端尖在孔内左右歪斜现象，能够保证每一根端子都在设定的位置，与母座对插时有效接触面积加大。
[0022]参看如图5——图6所示，所述的9PIN端子1和10PIN端子2的塑胶上分别设置有数个异形孔9，因高频对塑胶的介电常数需求，在高速信号PIN所在的位置在9针和10针的MOLDING塑胶上根据需求设置不同形状的异形孔，可满足HDMI2.1版高频特性阻抗100
Ω±
15
Ω
，同时也能满足塑胶在成型工艺上的缺失，保证塑胶成型饱满无缩水等外观缺陷。
[0023]参看如图7所示，第二次MOLDING成型：将第一次MOLDING成型的半成品9针与10针组合在一起后，再放入模具进行第二次MOLDING成型，第二次成型时将端子焊盘部份直接注塑预埋在塑胶件里，可以有效避免掉用组装的方式的一些弊端（比如：9针与10针左右歪斜，9针与10针焊接面不在同一平面有高低落差，9针与10针的累计公差造成组装后长短不齐等等。）
[0024]参看如图8——图9所示，所述的锌合金压铸外壳4的上下表面分别设置有凸出的扣点10，锌合金压铸屏蔽后壳5上设置有与扣点10配合的缺口11，当锌合金压铸外壳4插入锌合金压铸屏蔽后壳5后扣点10落入缺口11中，补偿后缺口，满足前后壳组装稳定性。
[0025]锌合金压铸外壳4和锌合金压铸屏蔽后壳5采用锌合金压铸工艺无缝设计，针对HDMI高频需求外壳的包裹不允许有缝隙，传统冲压是由一个平面通过各种折弯包裹成型，但始终会有结合的缝隙，对此解决方案我们采用压铸工艺无缝成型。
[0026]参看如图9所示，所述的锌合金压铸屏蔽后壳5的端部设置有凸出块12，与锌合金
压铸外壳4组装后前后壳形成隧道形式，外模胶夜冲进隧道与后壳环环相扣，可优化成型外模后的爆边风险。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDMI单排连接器，其特征在于：它包含9PIN端子、10PIN端子、塑胶件、胶芯护套、锌合金压铸外壳和锌合金压铸屏蔽后壳；所述的10PIN端子与9PIN端子一次组合成型，9PIN端子和10PIN端子的焊盘二次成型于塑胶件内，焊盘上设置有梳齿状隔栏，9PIN端子和10PIN端子的外部套设有胶芯护套，胶芯护套的外部安装有锌合金压铸外壳，锌合金压铸外壳的外部安装有锌合金压铸屏蔽后壳；所述的9PIN端子和10PIN端子的每组高速PIN针和接地PIN针的焊盘位于同一平面区域内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，
申请(专利权)人：东莞市上盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：