大直径聚醚聚酮单丝制造技术

本实用新型专利技术公开了大直径聚醚聚酮单丝，涉及到纺织技术领域，包括依次套设的大直径聚醚聚酮丝芯、弹性层、外层，所述弹性层位于所述大直径聚醚聚酮丝芯、所述外层之间，所述弹性层与所述大直径聚醚聚酮丝芯的外壁、所述外层的内壁相连接，所述弹性层靠近大直径聚醚聚酮丝芯的内壁安装有多个均匀设置的定位条，所述大直径聚醚聚酮丝芯的外壁安装有多个均匀设置的配合条。本实用新型专利技术中，通过定位条和配合条的设置，使得外层、大直径聚醚聚酮丝芯与弹性层连接的接触面增加，从而使得外层、大直径聚醚聚酮丝芯和弹性层连接稳定，通过连接单元的设置，可以使得丝整体受到挤压后，弹性层中的材料不会偏移，保证弹性。保证弹性。保证弹性。

【技术实现步骤摘要】
大直径聚醚聚酮单丝


[0001]本技术涉及纺织
，尤其是涉及大直径聚醚聚酮单丝。

技术介绍

[0002]单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，现有的大直径聚醚聚酮单丝一般会设置弹性层，但是弹性层在受到挤压后，容易往不受挤压的地方堆积，进而使得该处弹性较差，为此我们提出了大直径聚醚聚酮单丝来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供大直径聚醚聚酮单丝，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大直径聚醚聚酮单丝一般会设置弹性层，但是弹性层在受到挤压后，容易往不受挤压的地方堆积，进而使得该处弹性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：大直径聚醚聚酮单丝，包括依次套设的大直径聚醚聚酮丝芯、弹性层、外层，所述弹性层位于所述大直径聚醚聚酮丝芯、所述外层之间，所述弹性层与所述大直径聚醚聚酮丝芯的外壁相连接，所述弹性层与所述外层的内壁相连接，所述弹性层靠近大直径聚醚聚酮丝芯的内壁安装有多个均匀设置的定位条，所述大直径聚醚聚酮丝芯的外壁安装有多个均匀设置的配合条，所述大直径聚醚聚酮丝芯和所述弹性层通过多个连接单元连接。
[0005]优选的，所述外层的外壁安装有多个均匀设置的耐磨块，多个所述耐磨块的两侧部均为半圆结构。
[0006]优选的，所述连接单元包括安装于所述定位条侧部的环形滑条、安装于所述配合条侧部的固定环形条，所述固定环形条上开设有环形槽，所述环形滑条滑动连接于所述环形槽内。
[0007]优选的，所述环形滑条位于所述固定环形条的中部位置。
[0008]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0009]本技术中，通过弹性层的设置，可以使得丝整体具有弹性，通过耐磨块的设置，使得丝整体具有耐磨性，同时耐磨块的两侧部均为半圆结构，更加不容易被磨损。
[0010]本技术中，通过定位条和配合条的设置，使得外层、大直径聚醚聚酮丝芯与弹性层连接的接触面增加，从而使得外层、大直径聚醚聚酮丝芯和弹性层连接稳定，通过连接单元的设置，可以使得丝整体受到挤压后，弹性层中的材料不会偏移，保证弹性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例中大直径聚醚聚酮单丝的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]图中：1、大直径聚醚聚酮丝芯；2、弹性层；3、外层；4、耐磨块；5、定位条；6、配合条；7、环形滑条；8、环形槽；9、固定环形条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参考图1所示的大直径聚醚聚酮单丝，包括依次套设的大直径聚醚聚酮丝芯1、弹性层2、外层3，弹性层2位于大直径聚醚聚酮丝芯1、外层3之间，外层3的外壁安装有多个均匀设置的耐磨块4，多个耐磨块4的两侧部均为半圆结构，通过耐磨块4的设置，使得丝整体具有耐磨性，同时耐磨块4的两侧部均为半圆结构，更加不容易被磨损，弹性层2与大直径聚醚聚酮丝芯1的外壁相连接，弹性层2与外层3的内壁相连接，弹性层2靠近大直径聚醚聚酮丝芯1的内壁安装有多个均匀设置的定位条5，大直径聚醚聚酮丝芯1的外壁安装有多个均匀设置的配合条6，大直径聚醚聚酮丝芯1和弹性层2通过多个连接单元连接。
[0018]借由上述结构，通过弹性层2的设置，可以使得丝整体具有弹性，通过定位条5和配合条6的设置，使得外层3、大直径聚醚聚酮丝芯1与弹性层2连接的接触面增加，从而使得外层3、大直径聚醚聚酮丝芯1和弹性层2连接稳定，通过连接单元的设置，可以使得丝整体受到挤压后，弹性层2中的材料不会偏移，保证弹性。
[0019]如图2所示，连接单元包括安装于定位条5侧部的环形滑条7、安装于配合条6侧部的固定环形条9，固定环形条9上开设有环形槽8，环形滑条7滑动连接于环形槽8内，环形滑条7位于固定环形条9的中部位置，环形滑条7位于固定环形条9的中部位置，环形滑条7位于固定环形条9的中部位置保证两边的受力均匀，通过环形槽8的设置，在保证弹性的同时，使得大直径聚醚聚酮丝芯1与外层3不会发生相对位移，在受到挤压时，环形滑条7会在环形槽8内滑动，同时弹性层2受到压缩，在不受挤压时，在弹性层2的弹性下使得环形滑条7恢复原状。
[0020]本实施例中。
[0021]工作原理：通过弹性层2的设置，可以使得丝整体具有弹性，通过耐磨块4的设置，使得丝整体具有耐磨性，同时耐磨块4的两侧部均为半圆结构，更加不容易被磨损，通过定位条5和配合条6的设置，使得外层3、大直径聚醚聚酮丝芯1与弹性层2连接的接触面增加，从而使得外层3、大直径聚醚聚酮丝芯1和弹性层2连接稳定，通过连接单元的设置，可以使得丝整体受到挤压后，弹性层2中的材料不会偏移，保证弹性。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径聚醚聚酮单丝，其特征在于：包括依次套设的大直径聚醚聚酮丝芯（1）、弹性层（2）、外层（3），所述弹性层（2）位于所述大直径聚醚聚酮丝芯（1）、所述外层（3）之间，所述弹性层（2）与所述大直径聚醚聚酮丝芯（1）的外壁相连接，所述弹性层（2）与所述外层（3）的内壁相连接，所述弹性层（2）靠近大直径聚醚聚酮丝芯（1）的内壁安装有多个均匀设置的定位条（5），所述大直径聚醚聚酮丝芯（1）的外壁安装有多个均匀设置的配合条（6），所述大直径聚醚聚酮丝芯（1）和所述弹性层（2）通过多个连接单元连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市博斯蒂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：