一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆制造技术

本申请涉及一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆，属于电缆线技术领域，其包括多股电缆芯和包裹层，包裹层将多股电缆芯包裹在内，包裹层外包裹有抗撕拉层，在抗撕拉层和包裹层之间设置有空腔，空腔内设置有若干组弹性组件。本申请具有提高电缆线抗撕裂的效果。有提高电缆线抗撕裂的效果。有提高电缆线抗撕裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆


[0001]本申请涉及电缆线的领域，尤其是涉及一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆。

技术介绍

[0002]目前随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面，人们对高温电缆和耐高温电缆材料的性能提出了更高的要求，单一耐高温性能的电缆和电缆材料已经不能满足人们对电缆的需求，因此电缆必须向着功能化和多元化方向发展。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在生产车间使用电缆线时，由于大型的生产设备较多，难免会对电缆线造成挤压的现象，而现有的电缆存在有抗挤压性较差，容易导致电缆线发生撕裂的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了达到提高电缆线抗撕裂的效果，本申请提供一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆。
[0005]本申请提供的一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆采用如下的技术方案：
[0006]一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆，包括多股电缆芯和包裹层，包裹层将多股电缆芯包裹在内，包裹层外包裹有抗撕拉层，在抗撕拉层和包裹层之间设置有空腔，空腔内设置有若干组弹性组件。
[0007]通过采用上述技术方案，抗撕拉层对电缆芯起到了良好的保护作用，使该电缆具有良好的抗拉扯性，同时在该电缆受到外界挤压时，能够使弹性组件发生形变，而起到吸收一定外界压力的作用，降低电缆芯所受到的压力，从而使该电缆不易发生撕裂的现象，提高了该电缆的抗撕裂效果。
[0008]可选的，所述弹性组件包括弹簧和伸缩杆，伸缩杆穿设在弹簧内，且伸缩杆包括内杆和外管，内杆从外管的内部伸出，内杆背离外管的一端与抗撕拉层的内壁固定连接，外管背离内杆的一端与包裹层的外壁固定连接，弹簧的两端分别与抗撕拉层的内壁和包裹层的外壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在该电缆受到压力时，弹簧发生形变处于压缩状态，以起到良好的缓冲作用，对电缆芯进行保护，同时内杆收入至外管内，为弹簧的形变起到引导作用，当压力撤去后，弹簧自动恢复，并使内杆从外管内抽入。
[0010]可选的，所述内杆位于外管内部的一端固设有限位板，限位板的尺寸大于外管的开口尺寸。
[0011]通过采用上述技术方案，限位板对内杆伸出的最大长度起到了约束作用，避免内杆和外管之间完全脱离，同时也对弹簧产生形变的范围起到了限制作用，避免弹簧形变过大而发生损坏。
[0012]可选的，所述包裹层的中心处设置有中心导线，相邻的电缆芯之间设置有隔断板，隔断板的一侧与包裹层的内壁固定连接，隔断板的另一侧和中心导线固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电缆在工作过程中，可能会产生一定的热量，通过隔断板
对电缆芯起到了分隔的作用，降低电缆芯之间的相互影响，提高了该电缆的使用寿命。
[0014]可选的，所述隔断板的内部开设有储存腔，储存腔内填充有冷却液。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却液为电缆芯起到了良好的降温效果，使电缆芯在使用过程中不易发生温度过高而损坏的现象。
[0016]可选的，所述电缆芯的两侧和隔断板之间设置有导热体。
[0017]通过采用上述技术方案，导热体提高了隔板和电缆芯之间的接触面积，使隔断板和电缆芯之间能够更好的进行热交换，从而提高了冷却液对电缆芯的降温效果。
[0018]可选的，所述导热体的一侧与隔断板的侧壁抵接，导热体另一侧的截面呈半圆形，两个导热体相对一侧相互抵接，且两个导热体将电缆芯包裹在内。
[0019]通过采用上述技术方案，导热体进一步提高了隔断板和电缆芯之间的接触面积，从而提高对电缆芯的降温效果，同时通过两个导热体对电缆芯的夹持，提高了电缆芯的稳定性。
[0020]可选的，所述抗撕拉层的外侧包裹有耐火层。
[0021]通过采用上述技术方案，通过耐层对电缆芯起到进一步保护的作用，如若有火焰产生，使该电缆在使用时能够起到一定的防火效果，降低发生事故发生后的损失。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在抗撕拉层和包裹层之间增设弹性组件，使该电缆在受到压力时，通过弹性组件形变以降低电缆芯所受到的压力，从而提高了该电缆芯的抗撕裂性；
[0024]2.在相邻的电缆芯之间增设隔断板，并在隔断板内填充有冷却液，在使用时对电缆芯起到良好的降温效果；
[0025]3.在电缆芯和分隔板之间增设导热体，从而进一步提高冷却液对电缆芯的降温效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆的截面剖视图；
[0027]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0028]附图标记说明：1、电缆芯；2、包裹层；3、抗撕拉层；4、弹簧；5、伸缩杆；51、内杆；511、限位板；52、外管；6、中心导线；7、隔断板；71、储存腔；8、导热体；9、耐火层。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆。
[0031]参照图1，一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆由内至外依次设置有电缆芯1、包裹层2、抗撕拉层3和耐火层9，电缆芯1的数量可以是两股，也可以是更多股，在本申请实施例中以三股电缆芯1为例加以说明。
[0032]包裹层2将三股电缆芯1包裹在内，且在本申请实施例中，包裹层2由PVC材质制成。
[0033]在三股电缆芯1的中心处设置有中心导线6，三股电缆芯1围绕设置在中心导线6的周围，在相邻的电缆芯1之间设置有隔断板7，隔断板7的一侧与包裹层2的内壁固定连接，隔断板7的另一侧与中心导线6的侧壁固定连接。隔断板7的内部开设有储存腔71，储存腔71内
填充有冷却液。在每股电缆芯1的两侧均沿着电缆芯1的长度方向设置有导热体8，在本申请实施例中，导热体8为导热硅胶制成，且导热体8的一侧与隔断板7的侧壁抵接且粘贴固定，导热体8的另一侧的截面呈半圆形并与电缆芯1的侧壁贴合，每股电缆芯1两侧导热体8相对的一侧相互抵接且粘贴固定。隔断板7对相邻的电缆芯1起到分隔作用，降低电缆芯1在工作时热量的相互影响，并通过冷却液为电缆芯1起到良好的降温效果，通过导热体8提高了隔断板7和电缆芯1之间热交换的效果，从而进一步提高了冷却液对电缆芯1的降温效果，同时导热体8还为电缆芯1起到了加固作用，提高了电缆芯1的稳定性。
[0034]参照图1和图2，在本申请实施例中，抗撕拉层3由抗撕裂橡胶制成。在抗撕拉层3和包裹层2之间设置有空腔，在空腔内以中心导线6为中心环绕设置有多组弹性组件，弹性组件沿着该电缆的长度方向均匀间隔的设置有若干组。
[0035]弹性组件包括弹簧4和伸缩杆5，伸缩杆5穿设在弹簧4的内部，弹簧4的两端分别与包裹层2的外壁和抗撕拉层3的内壁固定连接。伸缩杆5包括内杆51和外管52，内杆51从外管52的内部伸出，且二者为滑移连接，内杆51背离外管52的一端与抗撕拉层3的内壁固定连接，外管52背离内杆51的一端与包裹层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆，其特征在于：包括多股电缆芯(1)和包裹层(2)，包裹层(2)将多股电缆芯(1)包裹在内，包裹层(2)外包裹有抗撕拉层(3)，在抗撕拉层(3)和包裹层(2)之间设置有空腔，空腔内设置有若干组弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(4)和伸缩杆(5)，伸缩杆(5)穿设在弹簧(4)内，且伸缩杆(5)包括内杆(51)和外管(52)，内杆(51)从外管(52)的内部伸出，内杆(51)背离外管(52)的一端与抗撕拉层(3)的内壁固定连接，外管(52)背离内杆(51)的一端与包裹层(2)的外壁固定连接，弹簧(4)的两端分别与抗撕拉层(3)的内壁和包裹层(2)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂硅橡胶非屏蔽电缆，其特征在于：所述内杆(51)位于外管(52)内部的一端固设有限位板(511)，限位板(511)的尺寸大于外管(52)的开口尺寸。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：浙江卡迪夫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：