高压交联聚乙烯绝缘电缆制造技术

技术编号:3099012 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是对66kV及以上高压交联电缆改进,尤其涉及一种带组合金属屏蔽的高压交联单芯电缆,其特征是在原电缆金属套屏蔽层与外护套间增加缠绕铜丝屏蔽层和扎紧包带。使电缆不仅保持金属套屏蔽的阻水作用,并可降低约25-45%的屏蔽厚度,降低成本,简化制作,而且增加的缠绕铜丝屏蔽,又能满足短路过大电流要求,使电缆金属屏蔽的短路容量大大增强,相同短路过流容量可降低总成本约5%左右,还能节省屏蔽用铜材。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术是对66kV及以上高压交联电缆改进,尤其涉及一种带组合金属屏蔽的高压交联单芯电缆。
技术介绍
66kV及以上电压等级的交联聚乙烯绝缘单芯电力电缆,为在意外短路时能通过短路电流,通常在电缆绝缘外增设金属屏蔽,而为满足短路通流要求,金属屏蔽通常采用铜丝缠绕或金属套。铜丝缠绕屏蔽,其总截面较大,可以满足短路容量的要求,在电网短路时能够通过较大短路电流,但其不足是径向阻水性能差,遇到潮湿环境时,水分会进入电缆绝缘,从而形成水树枝放电,长时间会造成电缆绝缘击穿,缩短电缆使用寿命。金属套屏蔽,通常采用铅套或铝套,如中国专利CN2532561Y公开的110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆,屏蔽为单一皱纹铝套。其优点是电缆径向阻水性能好,但缺点是金属套厚度有限,如果遇特殊系统短路电流大,则不能满足过流要求。而铜套屏蔽加工又比较困难,需采用专用设备,而且柔软度又不够,实际应用较少。为解决上述问题,有的厂商采取加大金属护套厚度的方式,这样虽然能满足短路容量要求,但不仅增加了材料成本,而且还增加了加工难度,造成制造成本增加较多。也有厂商建议用户增加敷设回流线,让一部分短路电流通过回流线,但同样增加了回流线采购和敷设成本。因此,现有66kV及以上高压交联聚乙烯绝缘单芯电缆的屏蔽与阻水矛盾,始终未得到有效解决。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种不仅成本低,无需增加专用设备,而且同时能满足短路大电流,及阻水效果好的高压交联聚乙烯绝缘电缆。技术目的实现,主要改进是在现有高压交联聚乙烯绝缘单芯电缆金属套外增加铜丝缠绕屏蔽层,金属套屏蔽起到屏蔽和阻水双重作用,外绕铜丝屏蔽层,增加了短路时通流能力,能满足短路容量要求,从而使屏蔽即能满足短路过大电流,同时又具有良好的阻水作用,防止水分渗入绝缘产生水树枝放电破坏绝缘。具体说,技术高压交联聚乙烯绝缘电缆,包括导体,及导体外依次的导体屏蔽层,交联聚乙烯(XLPE)绝缘层,绝缘屏蔽层,半导电层,金属套,外护套和导电涂层,其特征在于金属套与外护套间有缠绕铜丝屏蔽层和扎紧包带。根据电网短路容量要求,缠绕铜丝可以相间疏绕,也可以密绕,其总截面范围较好为120-250mm2。为有利于生产加工,及保持两导体的同电位,技术一种较好是在金属套屏蔽和铜丝屏蔽间再增加有半导电层。技术由于在原有高压电缆金属套外增加缠绕铜丝屏蔽,不仅可以保持金属套的阻水作用,并可适当降低金属套厚度,其厚度可较原减小约25-45%,降低成本,简化制作,而且因增加缠绕铜丝屏蔽,又能满足短路过大电流要求,使电缆金属屏蔽的短路容量大大增强。还可以省去其他增加短路容量措施,如增加敷设回流线,加大金属护套厚度,采用铜套屏蔽等,可降低使用成本,相同短路过流容量可降低总成本约5%左右,还能节省屏蔽用铜材。以下结合一个优选具体实施方式,进一步说明技术,但实施例不应理解为对技术的限定。附图说明附图为技术实施例结构示意图。具体实施方式实施例参见附图,技术高压交联聚乙烯绝缘单芯电缆,自内向外分别为导体1,导体屏蔽2,交联聚乙烯绝缘3,绝缘屏蔽4,半导电层5,铅套6,半导电层7,铜丝疏绕屏蔽层8,扎紧包带9,外护层10和导电涂层11。此外,也可以省略半导电层7,只是增加了一点加工难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压交联聚乙烯绝缘电缆,包括导体,及导体外依次的导体屏蔽层,交联聚乙烯绝缘层,绝缘屏蔽层,半导电层,金属套,外护套和导电涂层,其特征在于金属套与外护套间有缠绕铜丝屏蔽层和扎紧包带。

【技术特征摘要】
1.高压交联聚乙烯绝缘电缆,包括导体,及导体外依次的导体屏蔽层,交联聚乙烯绝缘层,绝缘屏蔽层,半导电层,金属套,外护套和导电涂层,其特征在于金属套与外护套间有缠绕铜丝屏蔽层和扎紧包带。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐静胡清平
申请(专利权)人:江苏远东集团有限公司远东电缆厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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