一种气动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动球阀，包括球阀本体和安装座，所述球阀本体包括阀杆，所述球阀本体的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有气动执行器本体，所述气动执行器本体包括驱动杆，所述驱动杆远离气动执行器本体的一端通过安装座与阀杆的顶部固定连接，所述安装框内腔的底部且位于阀杆的外侧套设安装有环形板。本实用新型专利技术通过设置弧形压块、滑板、丝杆、安装座、竖板、横板、螺套、定位套、固定板、密封圈、密封环和环形板配合使用，具有校准安装、托持保护和密封安装的优点，解决了现有的气动球阀且不具有托持保护的功能，安装稳定性一般，同时密封保护性较差，降低了气动球阀实用性的问题。阀实用性的问题。阀实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动球阀


[0001]本技术涉及气动球阀
，具体为一种气动球阀。

技术介绍

[0002]气动球阀是球阀配上气动执行器，气动球阀具体分类有：不锈钢气动球阀，塑料气动球阀，卫生级气动球阀，碳钢气动球阀，二通气动球阀，三通气动球阀，四通气动球阀，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。
[0003]在实际安装过程中，气动球阀往往会对接安装不同规格的管道，其中法兰是一种常用连接方式，而现有的气动球阀且不具有托持保护的功能，安装稳定性一般，同时密封保护性较差，降低了气动球阀的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动球阀，具备校准安装、托持保护和密封安装的优点，解决了现有的气动球阀且不具有托持保护的功能，安装稳定性一般，同时密封保护性较差，降低了气动球阀实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动球阀，包括球阀本体和安装座，所述球阀本体包括阀杆，所述球阀本体的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有气动执行器本体，所述气动执行器本体包括驱动杆，所述驱动杆远离气动执行器本体的一端通过安装座与阀杆的顶部固定连接，所述安装框内腔的底部且位于阀杆的外侧套设安装有环形板，所述环形板顶部的中心处镶嵌安装有密封圈，所述环形板底部的中心处固定连接有密封环，所述球阀本体的两侧均设置有连接法兰，所述连接法兰远离球阀本体的一侧固定连接有通管，所述球阀本体表面的两侧均竖向固定连接有竖板，所述竖板表面的顶部横向固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿安装有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有固定板，所述横板远离竖板的一侧固定连接有定位套，所述定位套的内腔贯穿设置有滑板，所述固定板的表面与滑板表面的顶部固定连接，所述滑板的底部固定连接有弧形压块。
[0006]优选的，所述环形板的两侧均固定连接有支块，支块的顶部贯穿设置有安装螺栓，所述安装螺栓的表面与支块和安装框的连接处均螺纹连接。
[0007]优选的，所述安装框内腔底部的中心处开设有与密封环配合使用的空槽，空槽的形状为圆台形。
[0008]优选的，所述球阀本体正表面和背表面的外侧均固定连接有导向块，所述导向块的形状为圆弧形。
[0009]优选的，所述横板的顶部和底部均固定连接有加强块，加强块的表面与竖板的表
面固定连接。
[0010]优选的，所述横板的顶部镶嵌安装有与螺套配合使用的稳定轴承，所述螺套表面的顶部固定连接有推杆。
[0011]优选的，所述滑板的表面与定位套的内壁滑动接触，所述竖板的数量为四个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置弧形压块、滑板、丝杆、安装座、竖板、横板、螺套、定位套、固定板、密封圈、密封环和环形板配合使用，具有校准安装、托持保护和密封安装的优点，解决了现有的气动球阀且不具有托持保护的功能，安装稳定性一般，同时密封保护性较差，降低了气动球阀实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置弧形压块，能够增加与通管的接触面积，且适用于多种规格的通管，通过设置滑板和定位套配合使用，能够使得弧形压块稳定上下滑动，通过设置导向块，能够起到定位安装的作用，方便连接法兰与球阀本体上法兰对接。
附图说明
[0015]图1为本技术结构俯视立体图；
[0016]图2为本技术结构仰视立体图；
[0017]图3为本技术滑板初始状态下立体示意图；
[0018]图4为本技术安装框结构正视剖视图；
[0019]图5为本技术图4中A结构放大示意图。
[0020]图中：1球阀本体、2导向块、3连接法兰、4通管、5弧形压块、6滑板、7安装框、8气动执行器本体、9丝杆、10安装座、11竖板、12横板、13螺套、14定位套、15固定板、16阀杆、17驱动杆、18密封圈、19密封环、20安装螺栓、21环形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种气动球阀，包括球阀本体1和安装座10，球阀本体1的型号为Q41F，球阀本体1包括阀杆16，球阀本体1的顶部固定连接有安装框7，安装框7的顶部固定连接有气动执行器本体8，气动执行器本体8的型号为AT105Q，气动执行器本体8包括驱动杆17，驱动杆17远离气动执行器本体8的一端通过安装座10与阀杆16的顶部固定连接，安装框7内腔的底部且位于阀杆16的外侧套设安装有环形板21，环形板21顶部的中心处镶嵌安装有密封圈18，环形板21底部的中心处固定连接有密封环19，球阀本体1的两侧均设置有连接法兰3，连接法兰3远离球阀本体1的一侧固定连接有通管4，球阀本体1表面的两侧均竖向固定连接有竖板11，竖板11表面的顶部横向固定连接有横板12，横板12的顶部贯穿安装有螺套13，螺套13的内腔螺纹连接有丝杆9，通过设置螺套13和丝杆9配合使用，能够在旋转螺套13时，灵活调整固定板15所在高度，丝杆9的顶部固定连接有固定板15，横板12远离竖板11的一侧固定连接有定位套14，定位套14的内腔贯穿设置有滑板6，固定板15的表面与滑板6
表面的顶部固定连接，滑板6的底部固定连接有弧形压块5，通过设置弧形压块5，能够增加与通管4的接触面积，且适用于多种规格的通管4；
[0023]环形板21的两侧均固定连接有支块，支块的顶部贯穿设置有安装螺栓20，安装螺栓20的表面与支块和安装框7的连接处均螺纹连接，通过设置支块与安装螺栓20配合使用，能够将环形板21稳定安装在安装框7内；
[0024]安装框7内腔底部的中心处开设有与密封环19配合使用的空槽，空槽的形状为圆台形；
[0025]球阀本体1正表面和背表面的外侧均固定连接有导向块2，导向块2的形状为圆弧形，通过设置导向块2，能够起到定位安装的作用，方便连接法兰3与球阀本体1上法兰对接；
[0026]横板12的顶部和底部均固定连接有加强块，加强块的表面与竖板11的表面固定连接，通过设置加强块，能够增加横板12与竖板11之间的安装强度，整体稳固性得到提高；
[0027]横板12的顶部镶嵌安装有与螺套13配合使用的稳定轴承，螺套13表面的顶部固定连接有推杆，通过设置推杆，能够便于驱动螺套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动球阀，包括球阀本体(1)和安装座(10)，其特征在于：所述球阀本体(1)包括阀杆(16)，所述球阀本体(1)的顶部固定连接有安装框(7)，所述安装框(7)的顶部固定连接有气动执行器本体(8)，所述气动执行器本体(8)包括驱动杆(17)，所述驱动杆(17)远离气动执行器本体(8)的一端通过安装座(10)与阀杆(16)的顶部固定连接，所述安装框(7)内腔的底部且位于阀杆(16)的外侧套设安装有环形板(21)，所述环形板(21)顶部的中心处镶嵌安装有密封圈(18)，所述环形板(21)底部的中心处固定连接有密封环(19)，所述球阀本体(1)的两侧均设置有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)远离球阀本体(1)的一侧固定连接有通管(4)，所述球阀本体(1)表面的两侧均竖向固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)表面的顶部横向固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部贯穿安装有螺套(13)，所述螺套(13)的内腔螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶部固定连接有固定板(15)，所述横板(12)远离竖板(11)的一侧固定连接有定位套(14)，所述定位套(14)的内腔贯穿设置有滑板(6)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：左猛，左海霞，李争辉，
申请(专利权)人：浙江卓克自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：