本实用新型专利技术公开了冲焊位置度检测装置，包括铁板，铁板的顶面中心板板贯穿有凹槽，凹槽内安装后盖，后盖的顶面斜角处水平固定轴承座，轴承座内活动套接立柱，立柱延伸至后盖的内部，并与铁板顶面的凹槽的顶面固定连接，铁板的右上角顶面板贯穿安装槽，安装槽内安装限位导向机构，通过此方案解决了不便于进行现场检测方案的问题，本方案更加的方便快捷，操作简单，检测人员无需进行岗前培训，这大大的节省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。
【技术实现步骤摘要】
冲焊位置度检测装置
[0001]本技术涉及焊接
，特别是涉及冲焊位置度检测装置。
技术介绍
[0002]冲焊中桥后盖的轴承座与后盖之间的位置度是做为后盖产品较重要的技术参数，现有位置度的检测方案是使用三坐标，或使用平台划线的方式检测轴承座冲焊位置度，虽可以准确出数据，但对于需要做到100％检测的产品，三坐标检测无法做到即时出结果，所以对于冲焊中桥后盖的位置度检测需要有便于现场操作的方案；
[0003]现有检测方案不利于生产现场的操作，不便于批量生产时使用，设备昂贵且维护成本高，操作人员必须培训上岗，操作较繁琐，无法实现即时出结果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供冲焊位置度检测装置，通过此方案解决了不便于进行现场检测方案的问题，本方案更加的方便快捷，操作简单，检测人员无需进行岗前培训，这大大的节省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：冲焊位置度检测装置，包括铁板，所述铁板的顶面中心板板贯穿有凹槽，所述凹槽内安装后盖，所述后盖的顶面斜角处水平固定轴承座，所述轴承座内活动套接立柱，所述立柱延伸至所述后盖的内部，并与所述铁板顶面的所述凹槽的顶面固定连接，所述铁板的右上角顶面板贯穿安装槽，所述安装槽内安装限位导向机构。
[0006]优选的，所述限位导向机构包括安装在所述安装槽内的竖向板，所述安装槽的壁两侧半贯穿滑槽，所述竖向板底面左右两侧分别铰接四个滚轮，所述滚轮安装在所述滑槽内，所述竖向板与所述铁板滑动连接，所述竖向板的顶面连接横向板，所述横向板面向后盖一侧末端贯穿花型缺口，所述花型缺口与所述轴承座的外形相同且紧密贴合。
[0007]优选的，所述横向板与所述竖向板的高度等于所述后盖的高度，所述横向板的厚度等于所述轴承座的高度。
[0008]优选的，所述轴承座的内径大于所述立柱的直径。
[0009]优选的，所述轴承座边缘的三个凸起之间的夹角为60度。
[0010]优选的，所述竖向板与所述横向板旋转连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过此方案解决了不便于进行现场检测方案的问题，本方案更加的方便快捷，操作简单，检测人员无需进行岗前培训，这大大的节省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。
[0013]2、通过对竖向板和横向板的高度和厚度进行限定，使得横向板前端的花型缺口能够准确无误的与轴承座进行连接，增加了轴承座与花型缺口的接触面积，提高了横向板对后盖的限位功能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术整体结构主视图；
[0016]图3为本技术整体结构俯视图；
[0017]图4为本技术后盖的内部结构图；
[0018]图5为本技术竖板与铁板的连接主剖图；
[0019]其中：1、铁板；2、凹槽；3、后盖；4、轴承座；5、立柱；6、花型缺口；7、横向板；8、竖向板；9、安装槽；10、滑槽；11、滚轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图5技术提供，冲焊位置度检测装置，包括铁板1，铁板1的顶面中心板板贯穿有凹槽2，凹槽2内安装后盖3，后盖3的顶面斜角处水平固定轴承座4，轴承座4内活动套接立柱5，立柱5延伸至后盖3的内部，并与铁板1顶面的凹槽2的顶面固定连接，铁板1的右上角顶面板贯穿安装槽9，安装槽9内安装限位导向机构；
[0023]在进行检测时下降后盖3摆正安放在铁板1顶面的凹槽2中，确保后盖3的左右两侧正好与铁板1顶面凹槽2相对应，后盖3的上下两面能正好和铁板1顶面的凹槽2相对称，此时证明轴承座4与后盖3之间的位置是准确的，通过此方案解决了不便于进行现场检测方案的问题，本方案更加的方便快捷，操作简单，检测人员无需进行岗前培训，这大大的节省了在进行人力培训时所花费的时间和成本。
[0024]如图2和图5所示，本实施例还公开了，限位导向机构包括安装在安装槽9内的竖向板8，安装槽9的壁两侧半贯穿滑槽10，竖向板8底面左右两侧分别铰接四个滚轮11，滚轮11安装在滑槽10内，竖向板8与铁板1滑动连接，竖向板8的顶面连接横向板7，横向板7面向后盖3一侧末端贯穿花型缺口6，花型缺口6与轴承座4的外形相同且紧密贴合；通过设置限位导向机构可对轴承座4的旋转度进行检测，增加了对轴承座4在后盖3上各项数据的检测手段，减少了二次检测时所花费的时间，提高了检测效率。
[0025]本实施例还公开了，横向板7与竖向板8的高度等于后盖3的高度，横向板7的厚度等于轴承座4的高度；通过对竖向板8和横向板7的高度和厚度进行限定，使得横向板7前端的花型缺口6能够准确无误的与轴承座4进行连接，增加了轴承座4与花型缺口6的接触面积，提高了横向板7对后盖3的限位功能。
[0026]本实施例还公开了，轴承座4的内径大于立柱5的直径；减小了立柱5的直径提高了后盖3在立柱5的外缘进行旋转的流畅度，减少了阻碍。
[0027]本实施例还公开了，轴承座4边缘的三个凸起之间的夹角为60度；将轴承座4边缘
处的每个凸起之间的夹角设置为60度能够准确快速的检测出轴承座4在后盖3上的旋转度，提高了检测效率。
[0028]本实施例还公开了，竖向板8与横向板7旋转连接；通过将竖向板8和横向板7进行旋转连接在对后盖3的位置进行调整时可将横向板7转向另一侧，减少在对后盖3的位置进行旋转调节时横向板7对后盖3的阻碍。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冲焊位置度检测装置，包括铁板(1)，其特征在于：所述铁板(1)的顶面中心板板贯穿有凹槽(2)，所述凹槽(2)内安装后盖(3)，所述后盖(3)的顶面斜角处水平固定轴承座(4)，所述轴承座(4)内活动套接立柱(5)，所述立柱(5)延伸至所述后盖(3)的内部，并与所述铁板(1)顶面的所述凹槽(2)的顶面固定连接，所述铁板(1)的右上角顶面板贯穿安装槽(9)，所述安装槽(9)内安装限位导向机构。2.根据权利要求1所述的冲焊位置度检测装置，其特征在于：所述限位导向机构包括安装在所述安装槽(9)内的竖向板(8)，所述安装槽(9)的壁两侧半贯穿滑槽(10)，所述竖向板(8)底面左右两侧分别铰接四个滚轮(11)，所述滚轮(11)安装在所述滑槽(10)内，所述竖向板(8)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新德，
申请(专利权)人：龙口市天兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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