一种硅芯管穿束定位装置制造方法及图纸

一种硅芯管穿束定位装置，涉及一种定位装置。拼接单元件整体为横向设置的长杆状，上端设有三个半圆形腔槽，半圆形腔槽两侧设有对接燕尾槽，横向两端设有两个横向拼接燕尾槽，下端设有两个竖向拼接燕尾槽，前后两侧立面位于每相邻两个半圆形腔槽之间凹设有中间槽位，端部凹设有边缘槽位，槽位底部设有连接位，每个半圆形腔槽底部贯穿四个径向通槽，径向通槽内滑动插装有夹持定位块，夹持定位块套装在导引杆上并且底端设有压簧，拼接单元件能够通过卡接件卡定连接。可根据硅芯管的数量进行连续拼装，能够对不同直径的硅芯管进行良好的定位，结构简单，成本低廉，具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管穿束定位装置


[0001]本技术涉及一种定位装置，尤其是一种硅芯管穿束定位装置，属于土建工程施工


技术介绍

[0002]在房屋建筑和道路桥梁等土建工程施工过程中，由于配套使用的电线、监控光缆、通信光缆等线路种类繁杂，数量众多，为避免施工过程中线路损坏，一般都要用硅芯管进行套装防护，以保证监控、通信系统的传输质量、安全性、可靠性和维护管理的便利性，而这些硅芯管在填埋之前需要先利用支架进行定位，以避免硅芯管混乱堆叠导致难以分辨和相互挤压。然而，目前缺少一种能够适应不同直径，并且根据硅芯管数量需求可进行连续拼装的硅芯管穿束定位装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅芯管穿束定位装置，它可根据硅芯管的数量进行连续拼装，能够对不同直径的硅芯管进行良好的定位，结构简单，成本低廉，具有良好的推广价值。
[0004]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种硅芯管穿束定位装置，包括多个拼接单元件以及多个卡接件，所述拼接单元件整体为横向设置的长杆状，拼接单元件上端均匀设有三个半圆形腔槽，每个所述半圆形腔槽两侧分别设有对接燕尾槽，拼接单元件横向两端对应设有两个横向拼接燕尾槽，拼接单元件下端两侧对称设有两个竖向拼接燕尾槽，所述对接燕尾槽、所述横向拼接燕尾槽及所述竖向拼接燕尾槽尺寸相同并能够与所述卡接件的半部分卡接配合，拼接单元件前后两侧立面位于每相邻两个半圆形腔槽之间凹设有中间槽位，拼接单元件前后两侧立面端部分别凹设有边缘槽位，所述中间槽位及所述边缘槽位内底部分别设有连接位，每个半圆形腔槽底部呈矩形排布贯穿有四个径向通槽，所述径向通槽分别与对应的中间槽位或边缘槽位连通设置，每个径向通槽内滑动插装有夹持定位块，所述夹持定位块顶部设有V形缺口，每个夹持定位块中心沿其滑动方向贯穿有通孔，并通过所述通孔滑动套装在一根导引杆上，所述导引杆底端与对应的所述连接位固接定位，每个导引杆上套设有压簧，所述压簧两端分别与对应的夹持定位块底部及连接位连接固定，两个拼接单元件相对拼接后对应的对接燕尾槽之间通过卡接件卡定连接构成三管定位单元，每两个所述三管定位单元之间能够通过卡接件将对应的横向拼接燕尾槽或竖向拼接燕尾槽卡定连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可根据需要利用卡接件拼装相应数量的拼接单元件，在施工过程中对硅芯管进行良好的定位，两个拼接单元件相对拼接后即可构成三管定位单元，夹持定位块在压簧的弹性支撑下能够有效夹持不同直径的硅芯管，如硅芯管数量较多，还可选择相应数量的三管定位单元通过卡接件继续进行拼装，结构简单，成本低廉，具有良好的推广价值。
附图说明
[0006]图1是本技术的硅芯管穿束定位装置的整体结构轴测图；
[0007]图2是本技术的拼接单元件的轴测图；
[0008]图3是图2的A部放大图；
[0009]图4是本技术的卡接件的轴测图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]如图1～图4所示，一种硅芯管穿束定位装置，包括多个拼接单元件1以及多个卡接件5。
[0012]结合图2～图3所示，所述拼接单元件1整体为横向设置的长杆状，拼接单元件1上端均匀设有三个半圆形腔槽1
‑
1，每个所述半圆形腔槽1
‑
1两侧分别设有对接燕尾槽1
‑
2，共计4个，拼接单元件1横向两端对应设有两个横向拼接燕尾槽1
‑
3，拼接单元件1下端两侧对称设有两个竖向拼接燕尾槽1
‑
4，所述对接燕尾槽1
‑
2、所述横向拼接燕尾槽1
‑
3及所述竖向拼接燕尾槽1
‑
4尺寸相同并能够与所述卡接件5的半部分卡接配合，拼接单元件1前后两侧立面位于每相邻两个半圆形腔槽1
‑
1之间凹设有中间槽位1
‑
5，拼接单元件1前后两侧立面端部分别凹设有边缘槽位1
‑
6，所述中间槽位1
‑
5及所述边缘槽位1
‑
6内底部分别设有连接位1
‑
7，每个半圆形腔槽1
‑
1底部呈矩形排布贯穿有四个径向通槽，所述径向通槽分别与对应的中间槽位1
‑
5或边缘槽位1
‑
6连通设置，每个径向通槽内滑动插装有夹持定位块2，所述夹持定位块2顶部设有V形缺口2
‑
1，所述V形缺口2
‑
1的夹角宜采用直角，每个夹持定位块2中心沿其滑动方向贯穿有通孔2
‑
2，并通过所述通孔2
‑
2滑动套装在一根导引杆3上，所述导引杆3底端与对应的所述连接位1
‑
7固接定位，每个导引杆3上套设有压簧4，所述压簧4两端分别与对应的夹持定位块2底部及连接位1
‑
7连接固定。
[0013]其中，拼接单元件1、夹持定位块2及导引杆3均采用聚乙烯材料，并且每个拼接单元件1与其上对应的导引杆3为一体成型结构，整体性好。
[0014]此外，导引杆3顶端优选位于对应的径向通槽内，导引杆3的长度不小于所述夹持定位块2的长度与所述压簧4的最短长度之和，这样可以最大限度的利用半圆形腔槽1
‑
1，也就是说最大可夹装半径与半圆形腔槽1
‑
1相同的硅芯管，当硅芯管与半圆形腔槽1
‑
1贴合时，夹持定位块2能够完全压缩到径向通槽内部。
[0015]结合图4所示，卡接件5为中间窄、上下两端宽的长条，其上下两端均能够插装卡设在对接燕尾槽1
‑
2、横向拼接燕尾槽1
‑
3或竖向拼接燕尾槽1
‑
4内，从而实现两个拼接单元件1之间的拼装。
[0016]结合图1所示，两个拼接单元件1相对拼接后对应的对接燕尾槽1
‑
2之间通过卡接件5卡定连接构成三管定位单元，每上下对应的两个半圆形腔槽1
‑
1拼接成一个圆形腔室用于一根硅芯管的定位，共计3个圆形腔室，每两个所述三管定位单元之间能够通过卡接件5将对应的横向拼接燕尾槽1
‑
3或竖向拼接燕尾槽1
‑
4卡定连接，能够实现矩阵式拼接，满足
不同数量硅芯管的定位使用。
[0017]在工地施工时可针对硅芯管的数量和埋设线路开挖适宜深度和宽度的沟槽，选择相应数量的拼接单元件1通过卡接件5进行拼装，拼装时先将两个拼接单元件1相对拼接成三管定位单元，通过3个圆形腔室能够对三根硅芯管进行定位，并且夹持定位块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅芯管穿束定位装置，其特征在于：包括多个拼接单元件(1)以及多个卡接件(5)，所述拼接单元件(1)整体为横向设置的长杆状，拼接单元件(1)上端均匀设有三个半圆形腔槽(1
‑
1)，每个所述半圆形腔槽(1
‑
1)两侧分别设有对接燕尾槽(1
‑
2)，拼接单元件(1)横向两端对应设有两个横向拼接燕尾槽(1
‑
3)，拼接单元件(1)下端两侧对称设有两个竖向拼接燕尾槽(1
‑
4)，所述对接燕尾槽(1
‑
2)、所述横向拼接燕尾槽(1
‑
3)及所述竖向拼接燕尾槽(1
‑
4)尺寸相同并能够与所述卡接件(5)的半部分卡接配合，拼接单元件(1)前后两侧立面位于每相邻两个半圆形腔槽(1
‑
1)之间凹设有中间槽位(1
‑
5)，拼接单元件(1)前后两侧立面端部分别凹设有边缘槽位(1
‑
6)，所述中间槽位(1
‑
5)及所述边缘槽位(1
‑
6)内底部分别设有连接位(1
‑
7)，每个半圆形腔槽(1
‑
1)底部呈矩形排布贯穿有四个径向通槽，所述径向通槽分别与对应的中间槽位(1
‑
5)或边缘槽位(1
‑
6)连通设置，每个径向通槽内滑动插装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明明，甫尔海提，
申请(专利权)人：黑龙江省龙建路桥第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：