一种装配式钢板剪力墙生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢板剪力墙生产线，包括开卷机，所述开卷机的右侧固定安装有开卷校平机，所述开卷校平机的右侧固定安装有定尺剪板机，所述定尺剪板机的右侧固定安装有第一输送机，所述第一输送机的右侧固定安装有冲孔冲床，所述冲孔冲床的右侧固定安装有第二输送机，所述第二输送机的右侧固定安装有移裁分料机，所述移裁分料机的正面固定安装有主线焊接机。通过利用自动化的生产设备，利用环环相扣地生产线将钢板从原材料制成剪力墙完整的构架，自动化程度高，装配效率高，各设备之间衔接性较好，适合批量生产装配式剪力墙，产品生产效率高，综合效益高，经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢板剪力墙生产线


[0001]本技术涉及全自动化生产设备领域，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产线。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，装配式剪力墙通过预制装配结构进行制作，具有施工速度快，工期时长短等特点，且与预制混凝土结构对比，具有装配率高，适应性强，构件精密，自重轻，便于运输，安装便捷，节能环保等优点。
[0003]然而，在对装配式剪力墙进行装配时，利用人工或半自动化的设备进行装配安装，导致装配时间长，装配效率低下，难以批量生产，综合效益低下，利润较低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产线，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种装配式钢板剪力墙生产线，包括开卷机，所述开卷机的右侧固定安装有开卷校平机，所述开卷校平机的右侧固定安装有定尺剪板机，所述定尺剪板机的右侧固定安装有第一输送机，所述第一输送机的右侧固定安装有冲孔冲床，所述冲孔冲床的右侧固定安装有第二输送机，所述第二输送机的右侧固定安装有移裁分料机，所述移裁分料机的正面固定安装有主线焊接机，所述移裁分料机的背面固定安装有支线焊接机，所述支线焊接机的右侧固定安装有翻转机，所述翻转机的右侧固定安装有锁螺丝机，所述锁螺丝机的右侧固定安装有侧板焊接机，所述侧板焊接机的右侧固定安装有自动码垛机。
[0007]通过采用上述技术方案，经过开卷机将钢板卷旋转打开，由开卷校平机将展开后的板卷进行铺平校正，经过定尺剪板机对钢板片进行裁剪分段，通过冲孔冲床将钢板片进行冲拉和开孔，通过利用移裁分料机将钢板片进行分料分制，将一部分板材通过利用主线焊接机将螺纹钢以及双头螺杆焊接在钢板片上，另一部分板材通过支线焊接机进行焊接后利用翻转机进行翻转，并与主线焊接机处理后的板材进行组装搭建，并利用锁螺丝机将螺丝进行安装固定，再利用侧板焊接机将侧板进行焊接，完成整体的构建，最后利用自动堆垛机进行堆垛。
[0008]较佳的，所述开卷机的正面固定安装有第一操作台，所述冲孔冲床的正面固定安装有第二操作台，所述支线焊接机的背面固定安装有第三操作台，所述锁螺丝机的背面固定安装有第四操作台，所述自动码垛机的背面固定安装有第五操作台。
[0009]通过采用上述技术方案，通过合理布置多个操作台，利用人工进行定点操控，从而保证机械的正常运转和合理的调整，减少机械生产的故障率。
[0010]较佳的，所述冲孔冲床包括定位底架，所述定位底架的顶部固定安装有冲孔拉伸
机。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置定位底架能够在进行冲孔时，使钢板保持稳定，保证钻孔的精准度，通过冲孔拉伸机对钢板进行开孔和设槽，使钢板便于后期进行安装。
[0012]较佳的，所述移裁分料机包括预制轨，所述预制轨的顶部滑动连接有分料架。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置预制轨方便分料架进行移动，通过分料架能够将钢板进行分料，从而使不同面板层的钢板分为不同的工序进行制作。
[0014]较佳的，所述主线焊接机包括第三输送机，所述第三输送机的顶部活动安装有主线三轴移动架，所述主线三轴移动架的架体上固定安装有主线焊机本体，所述主线焊机本体设置有八组。
[0015]通过采用上述技术方案，通过利用第三输送机对钢板进行运输传送，通过设置错位分布的两批四组主线焊机本体，使总共八组主线焊接机本体按照焊接的工序同步匀速稳定地进行焊接。
[0016]较佳的，所述支线焊接机包括第四输送机，所述第四输送机的顶部活动安装有支线三轴移动架，所述支线三轴移动架的架体上固定安装有支线焊机本体，所述支线焊机本体设置有四组。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第四输送机对钢板进行传送，通过支线三轴移动架对支线焊机本体的位置进行调控，通过利用四组支线焊机依照相应地焊接工序进行焊接。
[0018]较佳的，所述侧板焊接机包括主架体，所述主架体的正面和背面均设有焊接机械手，所述主架体的架体正面和背面均设有侧板输送链线，所述侧板输送链线的右端设有四轴机械手。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置焊接机械手能够对侧面的侧面进行焊接，通过侧板输送链能够将侧板进行逆向运送，将侧板运输至焊接机械手的位置进行焊接，通过四轴机械手能够将堆放的侧板拿取至侧板输送链上。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过利用自动化的生产设备，利用环环相扣地生产线将钢板从原材料制成剪力墙完整的构架，自动化程度高，装配效率高，各设备之间衔接性较好，适合批量生产装配式剪力墙，产品生产效率高，综合效益高，经济效益好。
[0022]第二、通过采用合适的安装方式和焊接方式，将钢板进行集中展开后进行分焊处理，最后进行整合焊接组装成型堆垛，在保持自动化运作的同时，优化节省了生产线路，减少了设备的投资费用。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的侧视图。
[0025]附图标记：1、开卷机；2、开卷校平机；3、定尺剪板机；4、第一输送机；5、冲孔冲床；501、定位底架；502、冲孔拉伸机；6、第二输送机；7、移裁分料机；701、预制轨；702、分料架；8、主线焊接机；801、第三输送机；802、主线三轴移动架；803、主线焊机本体；9、支线焊接机；901、第四输送机；902、支线三轴移动架；903、支线焊机本体；10、翻转机；11、锁螺丝机；12、侧板焊接机；1201、主架体；1202、焊接机械手；1203、侧板输送链线；1204、四轴机械手；13、
自动码垛机；14、第一操作台；15、第二操作台；16、第三操作台；17、第四操作台；18、第五操作台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参考图1
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图2，一种装配式钢板剪力墙生产线，包括开卷机1，所述开卷机1的右侧固定安装有开卷校平机2，所述开卷校平机2的右侧固定安装有定尺剪板机3，所述定尺剪板机3的右侧固定安装有第一输送机4，所述第一输送机4的右侧固定安装有冲孔冲床5，所述冲孔冲床5的右侧固定安装有第二输送机6，所述第二输送机6的右侧固定安装有移裁分料机7，所述移裁分料机7的正面固定安装有主线焊接机8，所述移裁分料机7的背面固定安装有支线焊接机9，所述支线焊接机9的右侧固定安装有翻转机10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢板剪力墙生产线，包括开卷机(1)，其特征在于：所述开卷机(1)的右侧固定安装有开卷校平机(2)，所述开卷校平机(2)的右侧固定安装有定尺剪板机(3)，所述定尺剪板机(3)的右侧固定安装有第一输送机(4)，所述第一输送机(4)的右侧固定安装有冲孔冲床(5)，所述冲孔冲床(5)的右侧固定安装有第二输送机(6)，所述第二输送机(6)的右侧固定安装有移裁分料机(7)，所述移裁分料机(7)的正面固定安装有主线焊接机(8)，所述移裁分料机(7)的背面固定安装有支线焊接机(9)，所述支线焊接机(9)的右侧固定安装有翻转机(10)，所述翻转机(10)的右侧固定安装有锁螺丝机(11)，所述锁螺丝机(11)的右侧固定安装有侧板焊接机(12)，所述侧板焊接机(12)的右侧固定安装有自动码垛机(13)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产线，其特征在于：所述开卷机(1)的正面固定安装有第一操作台(14)，所述冲孔冲床(5)的正面固定安装有第二操作台(15)，所述支线焊接机(9)的背面固定安装有第三操作台(16)，所述锁螺丝机(11)的背面固定安装有第四操作台(17)，所述自动码垛机(13)的背面固定安装有第五操作台(18)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产线，其特征在于：所述冲孔冲床(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪刚，王永革，陈平，曲峰，潘建伟，徐双平，
申请(专利权)人：青岛万禹智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：