用于壳体的真空上料机组制造技术

本实用新型专利技术涉及上料设备领域，公开了用于壳体的真空上料机组，包括壳体，所述壳体的顶部内壁活动安装有进料斗，所述壳体的顶部固定安装有多个立板，立板的内壁上滑动安装有插杆，插杆的外侧底部开设有多个凹槽，插杆的一端延伸至进料斗的内壁，插杆的另一端固定安装有挡板，插杆的外侧顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在立板的外侧顶部，所述立板的外侧固定安装有中空板，中空板的内壁上滑动安装有立杆，立杆的顶端与对应的凹槽的内侧活动抵接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过设置的插杆，插杆的一端插设在进料斗的内部，从而使得进料斗的外侧能够稳定的安装在壳体的内壁上。稳定的安装在壳体的内壁上。稳定的安装在壳体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
用于壳体的真空上料机组


[0001]本技术涉及上料设备
，特别涉及用于壳体的真空上料机组。

技术介绍

[0002]小龙虾是甲壳纲水生动物，形似虾而甲壳坚硬，小龙虾的壳体通常是作为废弃物丢弃，但其实其壳体能够通过一定的步骤加工出甲壳素。真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。
[0003]在小龙虾壳体的加工过程中，需要使用到真空上料机组进行上料，现有的真空上料机组不便于从加工机械上进行拆卸，导致在进行检修维护操作时效率较低，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于壳体的真空上料机组，具有启闭方便的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于壳体的真空上料机组，包括壳体，所述壳体的顶部内壁活动安装有进料斗，壳体的顶部固定安装有多个立板，立板的内壁上滑动安装有插杆，插杆的外侧底部开设有多个凹槽，插杆的一端延伸至进料斗的内壁，插杆的另一端固定安装有挡板，插杆的外侧顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在立板的外侧顶部，所述立板的外侧固定安装有中空板，中空板的内壁上滑动安装有立杆，立杆的顶端与对应的凹槽的内侧活动抵接，立杆的外侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在中空板的顶部，所述立杆的内壁上滑动安装有水平杆，水平杆的一端固定安装有拉环，水平杆的另一端延伸至立板的内部，水平杆的外侧固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在立杆的外侧。
[0006]本技术的进一步设置为：所述进料斗的外侧开设有多个圆形凹槽，插杆的外侧与对应的圆形凹槽的内侧活动抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，为插杆的水平运动提供运动范围。
[0008]本技术的进一步设置为：所述立板的外侧开设有第一通孔，插杆的外侧与第一通孔的内侧滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，为插杆的水平运动起到一定的导向作用。
[0010]本技术的进一步设置为：所述中空板的顶部开设有第二通孔，立杆的外侧滑动安装在第二通孔的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，为立杆的竖直运动起到一定的导向作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述立板的外侧底部开设有卡槽，水平杆的外侧活动抵接在卡槽的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，为水平杆提供插设的位置。
[0014]本技术的进一步设置为：所述插杆的外侧顶部固定安装有连接板，第一弹簧的一端固定安装在连接板的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，为第一弹簧提供安装的位置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，所述的用于壳体的真空上料机组，人工拉动拉环，使得水平杆得到水平向外的移动，使得水平杆的一端能够从立板的内部脱离，接着拉动拉环使得水平杆带动立杆得到竖直向下的运，使得立杆的顶端能够从对应的凹槽的内部脱离，拉动挡板，使得插杆的一端能够从进料斗的内壁移出，接着松开拉环，第三弹簧与第二弹簧的复位工作使得立杆得到竖直向上的运动，使得立杆的顶端延伸至另一个凹槽的内部，方便将进料斗快速的从壳体的内部拆卸出来；
[0018]本技术通过设置的插杆，插杆的一端插设在进料斗的内部，从而使得进料斗的外侧能够稳定的安装在壳体的内壁上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术用于壳体的真空上料机组的结构示意图；
[0021]图2是本技术用于壳体的真空上料机组的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术用于壳体的真空上料机组的A部分结构示意图；
[0023]图4是本技术用于壳体的真空上料机组的B部分结构示意图。
[0024]图中，1、壳体；2、进料斗；3、立板；4、插杆；5、凹槽；6、第一弹簧；7、中空板；8、立杆；9、第二弹簧；10、水平杆；11、第三弹簧；12、拉环；13、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1至图4，用于壳体的真空上料机组，包括壳体1，壳体1的顶部内壁活动安装有进料斗2，壳体1的顶部固定安装有多个立板3，立板3的内壁上滑动安装有插杆4，插杆4的外侧底部开设有多个凹槽5，插杆4的一端延伸至进料斗2的内壁，插杆4的另一端固定安装有挡板13，插杆4的外侧顶部固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定安装在立板3的外侧顶部，立板3的外侧固定安装有中空板7，中空板7的内壁上滑动安装有立杆8，立杆8的顶端与对应的凹槽5的内侧活动抵接，立杆8的外侧固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9的底端固定安装在中空板7的顶部，立杆8的内壁上滑动安装有水平杆10，水平杆10的一端固定安装有拉环12，水平杆10的另一端延伸至立板3的内部，水平杆10的外侧固定安装有第三弹
簧11，第三弹簧11的一端固定安装在立杆8的外侧，第三弹簧11的设置便于立杆8实现复位工作。
[0027]具体的，进料斗2的外侧开设有多个圆形凹槽，插杆4的外侧与对应的圆形凹槽的内侧活动抵接，为插杆4的水平运动提供运动范围。
[0028]具体的，立板3的外侧开设有第一通孔，插杆4的外侧与第一通孔的内侧滑动连接，为插杆4的水平运动起到一定的导向作用，中空板7的顶部开设有第二通孔，立杆8的外侧滑动安装在第二通孔的内侧，为立杆8的竖直运动起到一定的导向作用。
[0029]具体的，立板3的外侧底部开设有卡槽，水平杆10的外侧活动抵接在卡槽的内侧，为水平杆10提供插设的位置，插杆4的外侧顶部固定安装有连接板，第一弹簧6的一端固定安装在连接板的外侧，为第一弹簧6提供安装的位置。
[0030]本技术的工作原理为：通过设置的插杆4，插杆4的一端插设在进料斗2的内部，从而使得进料斗2的外侧能够稳定的安装在壳体1的内壁上，当需要对进料斗进行清洗的时候，人工拉动拉环12，压缩第三弹簧11，使得水平杆10得到水平向外的移动，使得水平杆10的一端能够从立板3的内部脱离，接着拉动拉环12使得水平杆10带动立杆8得到竖直向下的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于壳体的真空上料机组，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁活动安装有进料斗(2)，壳体(1)的顶部固定安装有多个立板(3)，立板(3)的内壁上滑动安装有插杆(4)，插杆(4)的外侧底部开设有多个凹槽(5)，插杆(4)的一端延伸至进料斗(2)的内壁，插杆(4)的另一端固定安装有挡板(13)，插杆(4)的外侧顶部固定安装有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端固定安装在立板(3)的外侧顶部，所述立板(3)的外侧固定安装有中空板(7)，中空板(7)的内壁上滑动安装有立杆(8)，立杆(8)的顶端与对应的凹槽(5)的内侧活动抵接，立杆(8)的外侧固定安装有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)的底端固定安装在中空板(7)的顶部，所述立杆(8)的内壁上滑动安装有水平杆(10)，水平杆(10)的一端固定安装有拉环(12)，水平杆(10)的另一端延伸至立板(3)的内部，水平杆(10)的外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆梅芳，漆发发，尹国华，刘时旋，
申请(专利权)人：华山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：