一种建筑施工用隔音板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用隔音板，包括：防护夹板和锚固式防护框，所述锚固式防护框固定套设于防护夹板外侧边，且防护夹板内侧设有隔音板本体，所述锚固式防护框包括开口向下的U型框。本实用新型专利技术在安装时，向将锚固式防护框竖立在地面上，并通过与第一锚固孔匹配的膨胀螺丝将第一固定板与地面锚固，从而实现该隔音板底部的牢固固定，再转动锚固式伸缩斜撑腿至合适的角度吗，并将锚固式伸缩斜撑腿伸展至合适的长度，最后通过与第二锚固孔相匹配的膨胀螺丝将第二固定板与地面锚固，从而实现该隔音板上部的锚固固定，这样就可以防止该隔音板被风吹倒，大大提高了该隔音板的实用性。大大提高了该隔音板的实用性。大大提高了该隔音板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用隔音板


[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种建筑施工用隔音板。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在建筑过程中，尤其是在市区，常常用到隔音板来对建筑的外围进行噪音阻隔，防止建筑噪音污染，而隔音板是一种作用于隔音效果的板材。
[0003]现有的建筑施工用隔音板常常将外部支架与隔音板通过螺钉进行可拆卸安装，以便于将隔音板固定在建筑施工外侧进行噪音阻隔。
[0004]但是，外部支架仅仅对隔音板起到支撑的作用，无法进行牢固的固定，尤其是在刮风的天气下，隔音板容易被风吹倒，实用性差，且外部支架在运输的过程中占用空间大，不便于高效率的运输。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种建筑施工用隔音板，以解决外部支架仅仅对隔音板起到支撑的作用，无法进行牢固的固定，尤其是在刮风的天气下，隔音板容易被风吹倒的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑施工用隔音板，其包括防护夹板和锚固式防护框，所述锚固式防护框固定套设于防护夹板外侧边，且防护夹板内侧设有隔音板本体，所述锚固式防护框包括开口向下的U型框，且U型框下端固定设有封底条，所述封底条一侧的两端固定设有第一固定板，且第一固定板中部开设有第一锚固孔。
[0007]所述防护夹板与第一固定板同侧的一侧面的上部两端均转动连接有锚固式伸缩斜撑腿，且防护夹板与第一固定板同侧的一侧面的下部两端均与锚固式伸缩斜撑腿对应设置有斜撑腿固定机构。
[0008]所述锚固式伸缩斜撑腿包括活动板，所述活动板上端与防护夹板转动连接，所述活动板下端固定连接有滑杆，滑杆外侧表面下端滑动套设有伸缩套管，且伸缩套管管壁上端与滑杆对应设有紧固钮，所述伸缩套管下端活动连接有第二固定板，且第二固定板中部开设有第二锚固孔。
[0009]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述斜撑腿固定机构包括U型卡架，所述U型卡架左右两侧壁中部对称开设有限位滑孔，且限位滑孔内设有自动卡块组件。
[0010]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述限位滑孔包括矩形滑孔和圆形穿孔，所述矩形滑孔开设于U型卡架侧壁的内侧面，圆形穿孔开设于U型卡架侧壁的外侧面，且圆形穿孔与U型卡架相互连通。
[0011]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述自动卡块组件包括矩形卡块和圆杆，所述矩形卡块位于矩形滑孔内，圆杆位于圆形穿孔内，且圆杆内端与矩形滑孔外端中部固定连接，所述圆杆外侧表面在矩形滑孔与矩形滑孔外端壁之间套设有弹簧，且圆杆外端在U型卡架侧壁的外侧面固定连接有推板。
[0012]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述伸缩套管左右两侧下端对称开设有限位卡槽，所述限位卡槽内侧尺寸与矩形卡块外侧尺寸相匹配，且限位卡槽内端部设置为斜坡结构。
[0013]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述防护夹板包括两个前后平行并列的薄板，前后两个所述薄板之间的下端固定设有连接板，所述隔音板本体夹设于前后两个薄板。
[0014]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述封底条采用实心的且重量较重的金属制作而成，且封底条的截面为梯形结构。
[0015]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述活动板上端部开设有左右对穿的转孔，且转孔内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴左右两端均伸出转孔且固定连接有固定架，所述固定架固定设于防护夹板外侧面。
[0016]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述伸缩套管远离防护夹板的一侧管壁上端开设有内螺纹孔，且紧固钮啮合于内螺纹孔内，所述滑杆面向紧固钮的一侧中部开设有与滑杆同向的条形凹槽，且条形凹槽的底部设置为粗糙面结构。
[0017]本技术采用上述所述的建筑施工用隔音板，进一步：所述伸缩套管下端开设有凹槽，凹槽内左右两端之间固定连接有第二转轴，且伸缩套管下端通过第二转轴与第二固定板上端转动连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术在安装时，向将锚固式防护框竖立在地面上，并通过与第一锚固孔匹配的膨胀螺丝将第一固定板与地面锚固，从而实现该隔音板底部的牢固固定，再转动锚固式伸缩斜撑腿至合适的角度吗，并将锚固式伸缩斜撑腿伸展至合适的长度，最后通过与第二锚固孔相匹配的膨胀螺丝将第二固定板与地面锚固，从而实现该隔音板上部的锚固固定，这样就可以防止该隔音板被风吹倒，大大提高了该隔音板的实用性。
[0020]2、本技术中设置的锚固式伸缩斜撑腿在不使用时，可以收起，并与防护夹板固定住，这样大大减小该隔音板占用的空间，以便于码放储存，且大大提高了运输效率。
附图说明
[0021]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0022]图1为本技术一种实施例的建筑施工用隔音板立体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种实施例的建筑施工用隔音板爆炸结构示意图；
[0024]图3为本技术一种实施例的A放大示意图；
[0025]图4为本技术一种实施例的B放大示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、防护夹板；2、锚固式防护框；3、薄板；4、连接板；5、隔音板本体；6、U型框；7、封底
条；8、第一固定板；9、第一锚固孔；10、活动板；11、转孔；12、第一转轴；13、固定架；14、滑杆；15、伸缩套管；16、紧固钮；17、内螺纹孔；18、条形凹槽；19、粗糙面结构；20、第二固定板；21、第二锚固孔；22、第二转轴；23、限位卡槽；24、U型卡架；25、矩形滑孔；26、圆形穿孔；27、矩形卡块；28、圆杆；29、弹簧；30、推板。
具体实施方式
[0028]在下文中，将参照附图描述本技术的建筑施工用隔音板的实施例。
[0029]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用隔音板，其特征在于，包括：防护夹板（1）和锚固式防护框（2），所述锚固式防护框（2）固定套设于防护夹板（1）外侧边，且防护夹板（1）内侧设有隔音板本体（5），所述锚固式防护框（2）包括开口向下的U型框（6），且U型框（6）下端固定设有封底条（7），所述封底条（7）一侧的两端固定设有第一固定板（8），且第一固定板（8）中部开设有第一锚固孔（9）；所述防护夹板（1）与第一固定板（8）同侧的一侧面的上部两端均转动连接有锚固式伸缩斜撑腿，且防护夹板（1）与第一固定板（8）同侧的一侧面的下部两端均与锚固式伸缩斜撑腿对应设置有斜撑腿固定机构；所述锚固式伸缩斜撑腿包括活动板（10），所述活动板（10）上端与防护夹板（1）转动连接，所述活动板（10）下端固定连接有滑杆（14），滑杆（14）外侧表面下端滑动套设有伸缩套管（15），且伸缩套管（15）管壁上端与滑杆（14）对应设有紧固钮（16），所述伸缩套管（15）下端活动连接有第二固定板（20），且第二固定板（20）中部开设有第二锚固孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用隔音板，其特征在于，所述斜撑腿固定机构包括U型卡架（24），所述U型卡架（24）左右两侧壁中部对称开设有限位滑孔，且限位滑孔内设有自动卡块组件。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用隔音板，其特征在于，所述限位滑孔包括矩形滑孔（25）和圆形穿孔（26），所述矩形滑孔（25）开设于U型卡架（24）侧壁的内侧面，圆形穿孔（26）开设于U型卡架（24）侧壁的外侧面，且圆形穿孔（26）与U型卡架（24）相互连通。4.根据权利要求2或3所述的一种建筑施工用隔音板，其特征在于，所述自动卡块组件包括矩形卡块（27）和圆杆（28），所述矩形卡块（27）位于矩形滑孔（25）内，圆杆（28）位于圆形穿孔（26）内，且圆杆（28）内端与矩形滑孔（25）外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏飞，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：