一种预防分解炉锥部高温结皮的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预防分解炉锥部高温结皮的系统，包括分解炉直段以及设于分解炉直段底部的分解炉锥部；还包括设于分解炉直段与分解炉锥部之间的喷煤组件，喷煤组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉直段外部的第一煤粉管路阀以及多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉锥部外部的第二煤粉管路阀，本实用新型专利技术能够及时、准确的测量出分解炉锥部整个截面的温度，并借助计算机控制后台实时、精确的调节喷煤量和分料量，从而消除了调节的滞后性并为喷煤量和分料量的调节提供准确有效的科学依据，进而有效避免分解炉锥部出现局部温度过高的现象，从而彻底防止结皮堵料现象的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种预防分解炉锥部高温结皮的系统


[0001]本技术涉及一种预防分解炉锥部高温结皮的系统。

技术介绍

[0002]新型干法水泥预分解系统中，热生料由于热力和物理作用在系统的局部造成物料结皮、堆积而使料流停滞，因而就造成了积料、堵塞；预分解系统内很多部位都可能发生积料、堵塞，若发现不及时，还有可能从下料管积料堵塞到预热器锥体，甚至整个旋风筒；在分解炉锥部及烟室斜坡、连接管道、变径管等处容易因料流不畅造成积料堵塞，还会导致不能正常生产，情况严重下会导致停窑。
[0003]局部温度偏高是造成结皮堵塞主要原因，一旦喂料量变化、煤粉过量、或者系统操作不稳定等因素，会造成局部温度偏高，使物料液相提前出现，产生粘聚性物质，进而粘附在预热器系统的内壁上而形成结皮。
[0004]现有的分解炉中，煤粉管道设置在分解炉锥部，虽然分解炉锥部的温度可以通过分料的多少进行控制，但在实际运行中，无法及时、准确的获得分解炉锥部的温度，导致分料量的调节滞后并缺少科学依据，进而导致分解炉锥部(喷煤点位置)出现局部温度过高的现象，从而导致结皮堵料现象的发生，一旦发生就需要人工清理，费时费力，情况严重的还会导致停窑，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够及时、准确的测量出分解炉锥部整个截面的温度，并借助计算机控制后台实时、精确的调节喷煤量和分料量，从而消除了调节的滞后性并为喷煤量和分料量的调节提供准确有效的科学依据，进而有效避免分解炉锥部出现局部温度过高的现象，从而彻底防止结皮堵料现象发生的预防分解炉锥部高温结皮的系统。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种预防分解炉锥部高温结皮的系统，包括分解炉直段以及设于分解炉直段底部的分解炉锥部，其特征在于，还包括设于分解炉直段与分解炉锥部之间的喷煤组件，所述喷煤组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉直段外部的第一煤粉管路阀以及多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉锥部外部的第二煤粉管路阀，多个所述第一煤粉管路阀的出粉口均插接在分解炉直段的一侧并均与分解炉直段的内部相互连通，多个所述第二煤粉管路阀的出粉口均插接在分解炉锥部的一侧并均与分解炉锥部的内部相互连通；所述喷煤组件还包括煤粉计量输送系统，多个所述第一煤粉管路阀和多个所述第二煤粉管路阀的进粉口均并联在煤粉计量输送系统的出料口上；还包括若干个预热器旋风筒单元，每个所述预热器旋风筒单元包括多个沿气路依次串接的预热器旋风筒，每个所述预热器旋风筒的底部出料口还均设有一个分料阀，倒数第二级的一个预热器旋风筒上的所述分料阀的其中一个出料口插接在分解炉直段的一侧并与分解炉直段的内部相互连通且与多个第一煤粉管路阀的出粉口相互配合，倒数
第二级的一个预热器旋风筒上的所述分料阀的另一个出料口插接在分解炉锥部的一侧并与分解炉锥部的内部相互连通且与多个第二煤粉管路阀的出粉口相互配合；所述分解炉锥部上还设有测温组件，所述测温组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀固定在分解炉锥部内壁上的声波测温装置以及与多个声波测温装置相连的计算机控制后台，所述计算机控制后台还与倒数第二级的一个预热器旋风筒上的分料阀、多个第一煤粉管路阀以及多个第二煤粉管路阀相连。
[0007]优选地，所述分解炉锥部的一侧还插接有三次风管，所述三次风管设于多个第一煤粉管路阀进粉口的下方和多个第二煤粉管路阀进粉口的上方。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的多个声波测温装置能在分解炉锥部中形成具有一定密度的声波路径网络，进而能够及时、准确的测量出分解炉锥部(喷煤点位置)整个截面的温度，并借助计算机控制后台实时、精确的调节喷煤量和分料量，从而消除了调节的滞后性并为喷煤量和分料量的调节提供准确有效的科学依据，进而有效避免分解炉锥部(喷煤点位置)出现局部温度过高的现象，从而彻底防止结皮堵料现象的发生，进而省时省力的保证了窑系统的正常运行。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构原理图；
[0010]图2为本技术的多个声波测温装置的分布图。
具体实施方式
[0011]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0012]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0013]如图1～2所示，一种预防分解炉锥部高温结皮的系统，包括分解炉直段1以及设于分解炉直段1底部的分解炉锥部2；还包括设于分解炉直段1与分解炉锥部2之间的喷煤组件，喷煤组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉直段1外部的第一煤粉管路阀5以及多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉锥部2外部的第二煤粉管路阀6，多个第一煤粉管路阀5的出粉口均插接在分解炉直段1的一侧并均与分解炉直段1的内部相互连通，多个第二煤粉管路阀6的出粉口均插接在分解炉锥部2的一侧并均与分解炉锥部2的内部相互连通；喷煤组件还包括煤粉计量输送系统7，多个第一煤粉管路阀5和多个第二煤粉管路阀6的进粉口均并联在煤粉计量输送系统7的出料口上；还包括若干个预热器旋风筒单元，每个预热器旋风筒单元包括多个沿气路依次串接的预热器旋风筒3，每个预热器旋风筒3的底部
出料口还均设有一个分料阀4，倒数第二级的一个预热器旋风筒3上的分料阀4的其中一个出料口插接在分解炉直段1的一侧并与分解炉直段1的内部相互连通且与多个第一煤粉管路阀5的出粉口相互配合，倒数第二级的一个预热器旋风筒3上的分料阀4的另一个出料口插接在分解炉锥部2的一侧并与分解炉锥部2的内部相互连通且与多个第二煤粉管路阀6的出粉口相互配合；分解炉锥部2上还设有测温组件，测温组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀固定在分解炉锥部2内壁上的声波测温装置9以及与多个声波测温装置9相连的计算机控制后台10，计算机控制后台10还与倒数第二级的一个预热器旋风筒3上的分料阀4、多个第一煤粉管路阀5以及多个第二煤粉管路阀6相连。
[0014]分解炉锥部2的一侧还插接有三次风管8，三次风管8设于多个第一煤粉管路阀5进粉口的下方和多个第二煤粉管路阀6进粉口的上方。
[0015]工作原理：物料在分解炉直段1和分解炉锥部2中煅烧，煅烧产生的烟气向上排出并依次流经每个预热器旋风筒单元中的多个预热器旋风筒3以实现气固分离，倒数第二级的一个预热器旋风筒3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防分解炉锥部高温结皮的系统，包括分解炉直段以及设于分解炉直段底部的分解炉锥部，其特征在于，还包括设于分解炉直段与分解炉锥部之间的喷煤组件，所述喷煤组件包括多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉直段外部的第一煤粉管路阀以及多个沿圆周方向等角度的均匀设于分解炉锥部外部的第二煤粉管路阀，多个所述第一煤粉管路阀的出粉口均插接在分解炉直段的一侧并均与分解炉直段的内部相互连通，多个所述第二煤粉管路阀的出粉口均插接在分解炉锥部的一侧并均与分解炉锥部的内部相互连通；所述喷煤组件还包括煤粉计量输送系统，多个所述第一煤粉管路阀和多个所述第二煤粉管路阀的进粉口均并联在煤粉计量输送系统的出料口上；还包括若干个预热器旋风筒单元，每个所述预热器旋风筒单元包括多个沿气路依次串接的预热器旋风筒，每个所述预热器旋风筒的底部出料口还均设有一个分料阀，倒数第二级的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，康宇，吴涛，王凯，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：